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        S-ZORB 裝置程控閥故障分析與對策

        2015-04-05 06:05:21于世恒
        石油化工自動化 2015年3期
        關(guān)鍵詞:閥門故障

        于世恒

        (上海石油化工股份公司 煉油事業(yè)部,上海 200540)

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        S-ZORB 裝置程控閥故障分析與對策

        于世恒

        (上海石油化工股份公司 煉油事業(yè)部,上海 200540)

        摘要:為解決S-ZORB裝置生產(chǎn)過程中程控閥的故障問題,詳細(xì)統(tǒng)計(jì)了該裝置開車兩年以來的程控閥故障,并對其進(jìn)行分類、歸納、分析。根據(jù)程控閥結(jié)構(gòu)及其回訊機(jī)構(gòu)可動部件多、動作頻繁的特點(diǎn),對其氣路及回訊機(jī)構(gòu)連桿等薄弱部位進(jìn)行改進(jìn),并通過加強(qiáng)巡檢制訂了針對性的解決方案,強(qiáng)化了潤滑、緊固等預(yù)防性維護(hù)措施,大幅降低了程控閥回訊機(jī)構(gòu)的故障率,減少了非計(jì)劃停車,為裝置的長周期運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。

        關(guān)鍵詞:程控閥故障統(tǒng)計(jì)分析解決方案

        汽油脫硫醇裝置S-ZORB能生產(chǎn)出質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1×10-5以下的低硫汽油[1],已成為生產(chǎn)高端環(huán)保汽油的主要裝置。上海石化公司煉油事業(yè)部1.5Mt/a S-ZORB裝置于2012年10月底建成投產(chǎn),該裝置核心設(shè)備是通過程控閥來控制吸附劑的正常循環(huán),程控閥的可靠運(yùn)行決定了吸附劑的正常循環(huán)和再生,一旦程控閥故障,吸附劑的循環(huán)就被中斷,裝置就要停車[1]。開車以來該裝置閉鎖料斗關(guān)鍵程控閥故障情況統(tǒng)計(jì)分析及應(yīng)對方案介紹如下。

        1試車階段程控閥故障及處理

        1) 部分程控閥的關(guān)閥回訊不到位。經(jīng)現(xiàn)場分析認(rèn)為閥門復(fù)位彈簧力度不夠。該閥是通過1個(gè)“兩位三通”電磁閥,將儀表動力風(fēng)送入閥門氣缸,將閥門打開,關(guān)閥是通過電磁閥切斷儀表動力風(fēng),靠彈簧的回彈力來關(guān)閉閥門[2]。如彈簧的回彈力度不夠,會造成閥門關(guān)閉時(shí)回訊不到位。根據(jù)該閥門的結(jié)構(gòu),彈簧與氣缸是分離設(shè)置且為雙氣缸結(jié)構(gòu)[2],將“兩位三通”電磁閥全部改為“五位三通”電磁閥,分別向開閥氣缸和關(guān)閥氣缸送氣,開閥和關(guān)閥都通過電磁閥控制儀表動力風(fēng)來實(shí)現(xiàn),很好地克服了彈簧回彈力不足的缺陷。

        2) 部分閥門發(fā)生卡滯現(xiàn)象。試車階段共有4臺閥門發(fā)生閥門卡滯現(xiàn)象,通過解體檢查后確認(rèn)閥內(nèi)存在雜質(zhì)[3],判斷是吹掃管線不干凈所致,經(jīng)修復(fù)后重新投入使用。

        3) 部分程控閥回訊機(jī)構(gòu)聯(lián)桿強(qiáng)度不夠,不能可靠連接。該閥為旋轉(zhuǎn)球閥,關(guān)閉或打開時(shí),閥桿通過1個(gè)四方體的聯(lián)接桿帶動回訊機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn),漸進(jìn)式回訊開關(guān)固定在回訊機(jī)構(gòu)內(nèi),回訊機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤上固定回訊開關(guān)的感應(yīng)片,轉(zhuǎn)盤帶動回訊開關(guān)感應(yīng)片轉(zhuǎn)動,來定位開閥位和關(guān)閥位。該閥出廠時(shí)聯(lián)接桿為硬塑材質(zhì)的,強(qiáng)度不夠,不能夠可靠連接,后重新加工了一批不銹鋼聯(lián)接桿進(jìn)行了替換,很好地解決了該問題。

        2裝置開車后程控閥故障及處理

        2.1程控閥回訊機(jī)構(gòu)卡滯

        故障現(xiàn)象為程控閥回訊機(jī)構(gòu)卡滯不動作,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)程控閥回訊機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)軸與回訊機(jī)構(gòu)鋁制殼體咬死,拆開脫離后鋁合金殼體碎裂,旋轉(zhuǎn)軸有銹蝕現(xiàn)象。主要原因分析:

        1) 經(jīng)測量回訊機(jī)構(gòu)配合尺寸是直徑24mm×長度32mm,相比其他同類型回訊機(jī)構(gòu)摩擦面積大了很多。

        2) 經(jīng)檢查回訊機(jī)構(gòu)備件發(fā)現(xiàn),旋轉(zhuǎn)軸與殼體的配合尺寸間隙比較小,在0.02~0.04mm,徒手基本擰不動,且潤滑油脂基本上儲存不住或者很少,大都揮發(fā)了。

        3) 回訊機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)軸的材料是碳鋼,殼體是鑄鋁,現(xiàn)場工況條件及潤滑油脂的缺失造成氧化銹蝕現(xiàn)象(鋁合金氧化為主要原因)。

        4) 巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)回訊機(jī)構(gòu)內(nèi)有細(xì)小的催化劑顆粒,催化劑顆粒堆積在轉(zhuǎn)動軸的縫隙中,會引起回訊機(jī)構(gòu)卡滯。

        故障處理: 更換回訊機(jī)構(gòu)的密封墊;對轉(zhuǎn)動連桿活動部件定期涂抹潤滑脂;定期緊固活動部件。

        2.2程控閥內(nèi)件卡滯

        主要表現(xiàn)為程控閥動作卡滯、緩慢,不能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)打開或關(guān)閉,或內(nèi)漏關(guān)不嚴(yán)。對于卡滯現(xiàn)象及內(nèi)漏嚴(yán)重的閥門,只有及時(shí)在線更換備用閥門。

        3程控閥故障綜合分析

        綜合分析開車兩年來S-ZORB裝置程控閥故障情況,總共發(fā)生程控閥故障維修36臺次,其中閥內(nèi)件維修15臺次,回訊機(jī)構(gòu)問題維修21臺次。故障類型主要有回訊機(jī)構(gòu)故障和閥內(nèi)件故障。開車初期回訊機(jī)構(gòu)故障率高,一年以后閥內(nèi)件故障率高。對于回訊機(jī)構(gòu)的故障,可以在線解決;對于閥內(nèi)件的故障,必須解體閥門修復(fù)閥內(nèi)件。

        3.1開車初期問題

        該閥為6級密封,對工藝的環(huán)境及介質(zhì)的潔凈度有極高的要求,由于球體與閥座為鏡面加工,所以按照設(shè)計(jì),閥門的彈簧回彈力不是很大,依靠彈簧完全可以關(guān)閉閥門。開工初期,裝置急于開車,管道沒有吹掃干凈,是造成閥門卡滯的主要原因。據(jù)了解其他石化企業(yè)S-ZORB裝置在開工時(shí)也遇到過閥體動作不靈活等類似情況,部分廠在前期經(jīng)過吹掃、沖洗、擦拭等常規(guī)做法后,甚至用磁鐵清理焊渣,確保管道潔凈。

        3.2回訊不到位問題

        程控閥回訊不到位,除了與彈簧回彈力不夠有關(guān)外,還與回訊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)有關(guān)。程控閥動作頻繁,回訊機(jī)構(gòu)多是機(jī)械轉(zhuǎn)動連接部件,加上現(xiàn)場有催化劑粉塵,轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)易出現(xiàn)卡滯、松動、移位現(xiàn)象。

        把執(zhí)行機(jī)構(gòu)動力系統(tǒng)的“兩位三通”電磁閥改為“五位三通”電磁閥,增加了閥門回訊的可靠性,但如果閥內(nèi)存在異物,強(qiáng)行關(guān)閥也會損傷閥內(nèi)件。回訊機(jī)構(gòu)最好能設(shè)計(jì)成柔性連接,以減少閥門轉(zhuǎn)動對回訊機(jī)構(gòu)的機(jī)械沖擊力,采用連接桿直接硬性連接對回訊機(jī)構(gòu)的沖擊力太大。

        閥門回訊不到位的另一個(gè)原因是閥門安裝時(shí)球閥所受的內(nèi)應(yīng)力不均,由于裝置空間狹小,程控閥閥體巨大,現(xiàn)場閥門安裝不統(tǒng)一,巨大的閥體缺少支撐,會對球閥產(chǎn)生不平衡應(yīng)力。

        3.3閥門卡滯影響回訊不到位問題

        對閥門影響最大的是閥內(nèi)件發(fā)生卡滯問題,閥內(nèi)件因?yàn)橛须s質(zhì)等發(fā)生卡滯或內(nèi)漏時(shí)只能是更換閥門。除此之外,還需要修復(fù)更換球面或閥座,但是經(jīng)過噴涂、研磨修復(fù)后的閥內(nèi)件很難達(dá)到原配的閥內(nèi)件精度,會導(dǎo)致閥體動作有時(shí)間上的延遲,約5s[6]。

        4程控閥故障總體應(yīng)對措施

        根據(jù)S-ZORB裝置開車以來程控閥的故障統(tǒng)計(jì),問題集中在閥門回訊上,針對該故障的應(yīng)對措施總結(jié)如下:

        1) 定期對回訊機(jī)構(gòu)開蓋檢查。對于回訊機(jī)構(gòu)本身的問題,可以通過加強(qiáng)巡檢,定期對回訊機(jī)構(gòu)進(jìn)行緊固潤滑來減少故障的發(fā)生。每月兩次開蓋檢查程控閥回訊機(jī)構(gòu),進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。2014年回訊機(jī)構(gòu)的故障已明顯較少。

        2) 優(yōu)化操作。對于程控閥內(nèi)部的問題,依靠工藝精心操作來控制。

        3) 隨時(shí)準(zhǔn)備更換備件。根據(jù)開車以來的故障統(tǒng)計(jì),閥內(nèi)件損壞最多的為第一工藝包中的GOSCO開關(guān)球閥,需隨時(shí)準(zhǔn)備更換閥內(nèi)件故障的閥門。

        5結(jié)束語

        從S-ZORB裝置程控閥兩年來的運(yùn)行情況來看,僅2014年4月短時(shí)間停車檢修一次,整體應(yīng)用良好。S-ZORB是新建裝置,程控閥動作頻率高,在實(shí)踐中需不斷總結(jié)使用維護(hù)經(jīng)驗(yàn),提高維護(hù)管理水平,確保裝置長周期運(yùn)行。

        參考文獻(xiàn):

        [1]吳德飛,孫麗麗,黃澤川,等.S-ZORB技術(shù)進(jìn)展及工程應(yīng)用[J].煉油技術(shù)與工程,2014(10): 1-4.

        [2] 耿磊,曹宏武.S-ZORB催化汽油吸附脫硫技術(shù)探討[J].廣東化工,2013(13): 121-122.

        [3]張昆,毛文華,沈安偉.程控閥在S-ZORB上的應(yīng)用[J].煉油技術(shù)與工程,2013,43(10): 22-25.

        [4]郭曉亮.S-ZORB裝置長周期運(yùn)行影響因素及對策[J].煉油技術(shù)與工程,2013,43(01): 5-8.

        [5]王玉成,梁連金,張韜,等.汽油催化吸附脫硫裝置用金屬密封球閥的研制[J].閥門,2014(05): 1-3.

        [6]萬文誠,王兵.金屬球體密封面研磨工藝的研究[J].閥門,2012(05): 11-14.

        [7]錢伯章.汽油吸附脫硫裝置耐磨球閥國產(chǎn)化應(yīng)用首獲成功[J].化工裝備技術(shù),2012(01): 69.

        [8]王春鵬.S-ZORB裝置金屬密封球閥內(nèi)件硬化方法及材料選擇[J].石油化工安全環(huán)保技術(shù),2011(02): 43-46.

        中圖分類號:TH138.52

        文獻(xiàn)標(biāo)志碼:B

        文章編號:1007-7324(2015)03-0074-02

        作者簡介:于世恒(1962—),男,遼寧大連人,1984年畢業(yè)于撫順石油學(xué)院石油生產(chǎn)及加工過程自動化專業(yè),現(xiàn)就職于上海石油化工股份公司煉油部設(shè)備處,從事煉油化工自動化工作,任高級工程師。

        稿件收到日期: 2014-12-02,修改稿收到日期: 2015-02-28。

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