苗高蕾

（西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院，陜西 西安 710089）

1 金屬材料的應(yīng)用

金屬材料根據(jù)用途以及自身性能可分為多種類型。大多數(shù)金屬材料具有較強(qiáng)的硬度以及優(yōu)良的可塑性，同時(shí)在耐高壓、耐冷熱、可導(dǎo)性、可塑造和鍛造等方面都具有其他材料不可比擬的優(yōu)勢。金屬材料是國家的重要物資，是機(jī)械工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。以下以多孔金屬材料和納米金屬材料的應(yīng)用來做簡單分析。

（1）多孔金屬材料。在目前所有金屬材料的應(yīng)用中，多孔金屬材料的使用占有金屬材料主要市場，同時(shí)它也是在眾多金屬材料中發(fā)展最快的一種，由于多孔金屬材料自身的多功能性，使得它能夠較容易的進(jìn)行孔徑大小的調(diào)節(jié)而形成良好的“承受力度”，尤其在耐腐蝕、耐高溫以及耐高壓方面表現(xiàn)的尤為優(yōu)異。因此，多孔金屬材料被大量生產(chǎn)于防燃防爆、高性能的過濾器以及各種液體試液容器中，應(yīng)用于現(xiàn)代醫(yī)療、能源、原子能等方面。

（2）納米金屬材料。納米金屬材料是由納米技術(shù)所支持，制造出具有納米和金屬性能的材料，可以說納米金屬材料的產(chǎn)生是對(duì)金屬材料性能進(jìn)行了一次“革命”，納米技術(shù)融入金屬材料中，從而大幅度提高了金屬材料的綜合力學(xué)性能以及理化性能。從性能的提升方面看，納米金屬材料具有更高的強(qiáng)度以及耐磨性，納米技術(shù)改變金屬材料的內(nèi)在構(gòu)造和組織，以至于納米金屬材料的摩擦力幾乎為零，大大減少了材料在使用過程中的損耗。另外納米技術(shù)材料由于表面及其的“光滑”，使大多數(shù)的接觸物不能附著在上面。納米金屬材料所具有的這些優(yōu)良的特性，已被廣泛的應(yīng)用于精密產(chǎn)品的生產(chǎn)中，尤其是航空、醫(yī)療、機(jī)械等方面的需求。

2 金屬材料熱處理新工藝

伴隨著當(dāng)今社會(huì)科技的不斷進(jìn)步和發(fā)展，金屬材料熱處理技術(shù)也在不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新，熱處理產(chǎn)生越來越多的新工藝，這些新工藝可開發(fā)出金屬材料不同方面的性能，激發(fā)金屬材料的所有“潛能”。在熱處理新工藝中，離子束表面改性工藝具有較強(qiáng)的代表性，該工藝最大的特點(diǎn)在于改變金屬表面但不改變其的化學(xué)成分，將金屬表面進(jìn)行離子束改造，使其具有目的性的性能，而不改變其本質(zhì)，并且在體積以及尺寸方面沒有太大的改變。這些新工藝包括強(qiáng)烈淬火技術(shù)、環(huán)己烯滲碳技術(shù)、微波滲碳技術(shù)等，都在提高金屬材料性能方面都具有很大的作用。熱處理新工藝在增強(qiáng)金屬材料產(chǎn)品的硬度、韌性、耐高溫和抗壓方面都有著重大的意義，其中強(qiáng)烈淬火技術(shù)能夠顯著提高金屬材料的綜合力學(xué)性能；環(huán)己烯滲碳技術(shù)能夠較大程度較少產(chǎn)品的畸變性；微波滲碳技術(shù)在降低金屬材料的損耗方面變現(xiàn)尤為優(yōu)異。

3 金屬材料熱處理新設(shè)備

熱處理工藝的創(chuàng)新，隨之熱處理設(shè)備須更新?lián)Q代，只有最新的熱處理新設(shè)備才能使得熱處理新工藝發(fā)揮出其最大的作用。如真空加熱高壓氣淬爐設(shè)備的開發(fā)，打開了熱處理新設(shè)備發(fā)展的大門，該設(shè)備具備真空環(huán)境、耐高溫高壓的特性，可以適應(yīng)大多熱處理新工藝的實(shí)施，后續(xù)的新型熱處理設(shè)備基本都具有其基本屬性。目前熱處理設(shè)備的使用來看，低壓離子滲碳爐能夠進(jìn)行離子碳氮的滲透、冷卻、淬煉等；低壓滲碳雙室高壓氣淬爐能夠快速的進(jìn)行產(chǎn)品冷卻以及準(zhǔn)確的淬煉；密封滲碳高壓氣淬爐、涌泉式淬火槽等都是金屬材料熱處理的常用設(shè)備，這些設(shè)備都有各自的特點(diǎn)，能夠針對(duì)某一金屬特性進(jìn)行對(duì)加工生產(chǎn)。

4 熱處理的新型輔助材料

目前的金屬材料熱處理不僅具有新工藝和新設(shè)備，而且還有新的熱處理材料。如生態(tài)淬火劑，是利用植物油生產(chǎn)的一種天然的淬火劑，因而在進(jìn)行催化燃燒淬煉的時(shí)候能夠進(jìn)行充分的燃燒，從而提供巨大的能量。還有一種Ni3AL金屬間化合物，節(jié)能效果顯著，在降低材料以及設(shè)備的損耗方面有著重要的作用。

熱處理技術(shù)的發(fā)展，大大提升了機(jī)械制造水平與能力。目前金屬材料的熱處理不再遵循傳統(tǒng)的技術(shù)，進(jìn)一步突破金屬材料屬性的限制，讓其性能發(fā)揮到了極致。

［1］鄭玲.金屬材料熱處理節(jié)能新技術(shù)的運(yùn)用研究［J］.機(jī)電信息，2013，（2）.

［2］譚家駿.金屬材料強(qiáng)化原理基本途徑及熱處理新技術(shù)［J］.電子工藝技術(shù)，1995，（11）.

［3］苗高蕾.基于金屬材料熱處理節(jié)能新技術(shù)運(yùn)用探究［J］.門窗，2014，（12）.

［4］苗高蕾.基于現(xiàn)實(shí)意義下金屬材料熱處理應(yīng)用的研究［J］.現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)信息，2014，（11）.