張憲

摘 要：通過抬高疏水管線門形水封彎管的高度和提高排放擴容器的冷卻水水位高度，可保證VVP101BA排放擴容器積蓄足夠的水量，從而達到冷卻疏水的效果。同時，修改了磁力式翻板液位計接口的位置，從而解決了排放擴容器磁力式翻板液位計無讀數(shù)的問題。

關(guān)鍵詞：溫控閥；液位計；門形水封；冷卻水

中圖分類號：TL353+.13 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.03.102

1 事件描述

在主蒸汽管道疏水的過程中，VVP101BA排放擴容器底部排水管線排出了較高溫度的疏水（正常排出的疏水溫度不超過60 ℃），并伴有蒸汽冒出，導(dǎo)致在主廠房SEK系統(tǒng)的地漏處形成蒸汽。由于蒸汽管道不斷向外冒出蒸汽，在VVP101BA排放擴容器周圍布置了隔離警示帶，以防人員意外燙傷。

VVP101BA排放擴容器旁邊的磁力式翻板液位計在疏水期間始終無讀數(shù)，導(dǎo)致無法判斷排放擴容器內(nèi)部液位的高度。改造前排放擴容器的排放情況如圖1所示。

2 事件原因

101BA排放擴容器的設(shè)計溫度為100℃，設(shè)計壓力為0.6 MPa（g），設(shè)備容積為0.8 m3，主要接收來自于主蒸汽管道、熱水系統(tǒng)和輔助蒸汽系統(tǒng)的疏水。疏水由來自SEP系統(tǒng)的冷卻水冷卻至60 ℃左右，并經(jīng)過底部排污管道排至地漏。排放擴容器中的水位高度靠排污管道的門形水封管道保證，如圖2所示。經(jīng)過分析，確定初步原因為：門形水封管線標高不足，導(dǎo)致VVP101BA排放擴容器底部無法蓄積液位，且冷卻水的積蓄量不夠，無法充分冷卻疏水，導(dǎo)致高溫水汽化后形成的蒸汽積聚在疏水器內(nèi)，使疏水罐的壓力增加，大于水封管線的水封壓力，造成蒸汽由排水管線排出。因蒸汽的溫度較高，加之噴出速度快，造成地漏上方鋼梁的油漆大面積脫落，且VVP101BA排放擴容器旁邊的磁力式翻板液位計在疏水期間始終無讀數(shù)，無法判斷疏水罐內(nèi)部的液位高度。經(jīng)核實，磁力式翻板液位計未損壞，且SEP冷卻水溫控閥設(shè)置為45 ℃時自動開啟，現(xiàn)場驗證疏水時，溫控閥可正常打開。

由此得出的結(jié)論為：罐體內(nèi)部在疏水期間未能積蓄有效液位，導(dǎo)致疏水與SEP提供的冷卻水在罐內(nèi)未經(jīng)充分混合便直接排出，最終引發(fā)上述情況。

3 事件后果

在每次啟機疏水時，為了滿足工業(yè)安全的要求，必須在VVP101BA排放擴容器周圍布置警示帶，這對廠房環(huán)境和附近的設(shè)備造成了相當大的影響。

4 解決方案

經(jīng)現(xiàn)場測量發(fā)現(xiàn)，管線下部門形水封管線的標高過低，在排放擴容器液位計低位接口以下，僅比底部排污管高一點，導(dǎo)致排放擴容器內(nèi)沒有足夠的冷卻水冷卻疏水，進而造成液位計液位無法顯示讀數(shù)。經(jīng)查閱以往的火電工程疏水擴容器樣本，一般情況下，液位計低位接口都接在排污管道上，這樣可保證液位顯示準確，避免產(chǎn)生虛假水位。通過對比液位計讀數(shù)與水封管道的高度，可判斷排放擴容器內(nèi)部的壓力情況。因此，可通過修改設(shè)備液位計的接口位置，解決液位計無法正常顯示的問題。

通過將門形水封管道抬高400 mm，可保證在排放擴容器內(nèi)部有足夠的蓄水。由于排放擴容器的冷卻水由SEP系統(tǒng)提供，且通過溫控閥702VT控制冷卻水的輸入，而溫控閥的測溫探頭安裝在排放擴容器底部的排污管道上，只有在VVP疏水通過測溫點時，才會將開信號傳遞至702VT閥門。這導(dǎo)致在排出高溫水蒸汽后，才能輸入冷卻水降溫，且無法及時降低蒸汽溫度。為了解決首次啟動時噴出高溫蒸汽的問題，建議在啟動前，手動開啟冷卻水溫控閥，使排放擴容器底部先積蓄一定量的冷水，這樣可防止高溫疏水二次蒸發(fā)形成的蒸汽直接噴出。

5 結(jié)束語

按照上述方案施工改造后，機組再次啟動時，預(yù)先將排放擴容器底部的蓄水積至水封管道高度，隨著疏水流量的增加，排放擴容器底部排水管出口的水流溫度逐漸升高，在排水溫度達到60 ℃的時候，溫控閥702VT開啟，SEP冷卻水流入，起到中和的作用。經(jīng)過改造，在整個機組啟動的過程中，排污口處已無蒸汽冒出；磁力式翻板液位計顯示液位高度比水封低約250 mm，這從側(cè)面顯示了排放擴容器內(nèi)部的實際壓力。此次改造成功解決了VVP101BA排放擴容器底部排水管出口水溫超標和磁力式翻板液位計無法顯示的問題。

〔編輯：張思楠〕