張 旭，鄭曉哲，武衛(wèi)東，于立軍

(上海交通大學(xué) 機(jī)械與動(dòng)力工程學(xué)院，上海 200240)

0 引言

吸附式制冷技術(shù)能夠利用低品位熱源驅(qū)動(dòng)，在太陽能利用和工業(yè)余熱利用方面有巨大優(yōu)勢(shì)，既節(jié)能又環(huán)保，是氟利昂技術(shù)的主要競(jìng)爭(zhēng)者［1］。該技術(shù)不僅在熱泵、太陽能冰箱等方面的應(yīng)用得到了廣泛研究，同時(shí)在汽車空調(diào)、船舶制冷、宇航低溫制冷領(lǐng)域也得到了較多的應(yīng)用［2］。吸附式制冷單元管是管狀微型并且相對(duì)獨(dú)立完整的制冷器件，克服了吸附式制冷裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大以及密封性差的缺點(diǎn)，并集吸附器和冷凝/蒸發(fā)器于一體［3，4］。

本文所設(shè)計(jì)研究的吸附式制冷單元管是一個(gè)相對(duì)獨(dú)立完整、微型化的管狀制冷單元，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無運(yùn)動(dòng)部件，無噪音，抗震性好等優(yōu)點(diǎn)。可以單獨(dú)使用，也可以根據(jù)制冷需求組合成不同功率的制冷機(jī)組，有一定的推廣價(jià)值。

1 吸附式制冷單元管的設(shè)計(jì)

吸附式制冷單元管是一種新型的單元式制冷裝置，吸附式制冷單元管的結(jié)構(gòu)如圖1 所示:一端是管狀的吸附端，另一端是將冷凝器、蒸發(fā)器和儲(chǔ)液器三器合一的冷凝/蒸發(fā)端。由圖可知，一般的吸附式制冷單元管中沒有節(jié)流裝置，也沒有運(yùn)動(dòng)部件，單一的制冷單元管都是一個(gè)完整的能夠獨(dú)立運(yùn)行的制冷系統(tǒng)，單獨(dú)的吸附式制冷單元管就可以實(shí)現(xiàn)熱量輸入轉(zhuǎn)變?yōu)槔淞枯敵觥?/p>

圖1 吸附式制冷單元管結(jié)構(gòu)圖

1．1 工質(zhì)對(duì)的選擇

吸附制冷工質(zhì)對(duì)的選擇是制冷單元管的核心，所以設(shè)計(jì)一個(gè)吸附式制冷單元管的第一步是要確定使用何種工質(zhì)對(duì)。常用工質(zhì)對(duì)有:活性炭－甲醇工質(zhì)對(duì)、硅膠－水工質(zhì)對(duì)、金屬氯化物－氨工質(zhì)對(duì)、活性炭－氨工質(zhì)對(duì)、沸石分子篩－水工質(zhì)對(duì)。

研究中設(shè)計(jì)的單元管用于工業(yè)余熱廢熱的回收利用，所以工作溫度(解吸溫度)可能達(dá)到數(shù)百攝氏度，甲醇在150℃會(huì)開始分解;硅膠超過120℃會(huì)失去吸附能力;金屬氯化物－氨工質(zhì)對(duì)吸附過程中存在膨脹、結(jié)塊現(xiàn)象等問題;氨對(duì)單元管的材料銅不相容。

沸石分子篩－水的性質(zhì)十分穩(wěn)定，適用于解吸溫度較高的場(chǎng)合。壓力對(duì)沸石分子篩－水的吸附等溫線的影響不大，能使冷凝溫度變化較大時(shí)保持一定的性能。由于沸石分子篩－水安全、無毒、可適應(yīng)高溫工作溫區(qū)以及水的特點(diǎn)，因此工質(zhì)對(duì)采用13X沸石分子篩－水。

1．2 單元管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

方麗娜，劉忠寶［5］等人對(duì)使用13X 型沸石分子篩－水工質(zhì)對(duì)的吸附式制冷單元管的管徑對(duì)循環(huán)中脫附時(shí)間影響進(jìn)行了仿真模擬，其結(jié)果如圖2?？芍趩卧苤睆綖?0 mm 左右時(shí)脫附時(shí)間最短，因此本研究中將設(shè)計(jì)一種外徑為30 mm 的吸附式制冷單元管。

由于加工、場(chǎng)地、單元管強(qiáng)度等原因，單元管不宜過長。通過13X 型沸石分子篩對(duì)水的吸附特性以及水蒸發(fā)過程體積變化等進(jìn)行分析，可以推導(dǎo)出13X 型沸石分子篩的吸附端與冷凝/蒸發(fā)端的最佳管長比為5∶3，在此設(shè)計(jì)制冷單元管吸附端長度為600 mm，冷凝/蒸發(fā)端長度為360 mm。

圖2 單元管直徑對(duì)脫附時(shí)間的影響

單元管的絕熱段使用一只外徑為12 mm，長200 mm 的不銹鋼管，因其傳熱面積較小，傳熱距離較長，能很好的起到絕熱的效果。不銹鋼管的長度是出于實(shí)驗(yàn)研究考慮:吸附端進(jìn)行加熱，壓力測(cè)試裝置不適合安裝在吸附端和冷凝/蒸發(fā)端上，因此將壓力測(cè)試裝置安裝在絕熱段，以便測(cè)定單元管內(nèi)的壓力。同時(shí)為了便于吸附劑的活化和制冷劑(水)的充注，在絕熱段安裝了一個(gè)真空閥，用于對(duì)制冷單元管的抽真空和注入制冷劑。結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。

圖3 吸附式制冷單元管結(jié)構(gòu)示意圖

1．3 強(qiáng)化傳熱性能的選擇

由于吸附劑的導(dǎo)熱性能很差，強(qiáng)化提高吸附劑的傳熱特性是提高制冷單元管性能的有效手段。我們考慮在吸附劑中添加導(dǎo)熱系數(shù)較高的添加劑。劉志強(qiáng)［6］等對(duì)吸附式制冷中不同種類的強(qiáng)化吸附劑導(dǎo)熱性能做了細(xì)致的研究，如表1。

表1 強(qiáng)化傳熱方法的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)比較

從表中可以明顯看出，加入膨脹石墨得到的傳熱效果最好。此外，膨脹石墨的孔徑大于沸石分子篩的孔徑，對(duì)吸附劑的傳質(zhì)性能基本沒有影響。因此選擇向吸附劑中加入膨脹石墨，增強(qiáng)吸附式制冷單元管的特性。

1．4 吸附式制冷單元管的加工

結(jié)合以上幾點(diǎn)，同時(shí)對(duì)單元管金屬材料的導(dǎo)熱性、閥門密封性等進(jìn)行分析選材，最終得到的制冷單元管實(shí)物圖如圖4。

圖4 吸附式制冷單元管

單元管的加工數(shù)據(jù)、主要材料明細(xì)如表2。

表2 吸附式制冷單元管加工材料明細(xì)表

2 實(shí)驗(yàn)原理、裝置與步驟

吸附式制冷單元管沒有閥門和壓力控制裝置，所以系統(tǒng)中的壓力是不恒定的，在工作過程中冷凝/蒸發(fā)端的冷凝溫度和蒸發(fā)溫度都不是恒定值。由溫度的變化也會(huì)引起壓力的變化，所以冷凝壓力與蒸發(fā)壓力同樣是變化值，這與傳統(tǒng)的基本型吸附制冷循環(huán)不同。

2．1 實(shí)驗(yàn)原理

吸附式制冷單元管的理論熱力循環(huán)Clapeyron圖［7］如圖5 所示。

吸附式制冷單元管的循環(huán)過程分為4 個(gè)階段:1 －2，升壓脫附過程;2 －3，降壓脫附過程;3 －4，降壓吸附過程;4 －1，升壓吸附過程。其中吸附端在前2 個(gè)階段的脫附過程需要加熱，后兩個(gè)階段的吸附過程需要冷卻。

2．2 實(shí)驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)

為了完成制冷單元管的性能測(cè)試，設(shè)計(jì)了圖6的實(shí)驗(yàn)裝置。

對(duì)于單元管吸附式制冷系統(tǒng)，其最主要的參數(shù)是壓力、溫度、制冷量和循環(huán)時(shí)間。壓力包括冷凝器壓力和蒸發(fā)器壓力;溫度包括解吸(脫附)溫度、吸附溫度、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度;制冷量是指冷凝/蒸發(fā)端在蒸發(fā)過程的制冷量;循環(huán)時(shí)間是指系統(tǒng)完成整個(gè)循環(huán)的時(shí)間。

本研究設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)物如圖7 所示。

圖6 吸附式制冷單元管實(shí)驗(yàn)裝置原理圖1 －電加熱器;2 －溫控器;3 －吸附制冷管;4 －熱電偶;5 －真空閥;6 －注水裝置;7 －真空泵;8 －壓力傳感器;9 －數(shù)據(jù)采集模塊;10 －微型計(jì)算機(jī)

圖7 實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)物圖

2．3 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備與步驟

實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備包括以下幾點(diǎn):①檢查制冷單元管的氣密性;②檢查壓力傳感器、熱電偶等相關(guān)實(shí)驗(yàn)裝置;③對(duì)吸附劑進(jìn)行活化處理;④對(duì)制冷機(jī)進(jìn)行充注。經(jīng)過計(jì)算，選擇注水量為31．31 g。

實(shí)驗(yàn)步驟可以歸納為以下2 步:

(1)加熱解吸－冷凝放熱過程:用電加熱加熱制冷單元管的吸附端，沸石分子篩溫度升高，水分子被解吸出來，使吸附端壓力上升，并不斷向空氣中的冷凝/蒸發(fā)端移動(dòng)，并在此凝結(jié)放熱，熱量被周圍的空氣帶走。

圖5 吸附式制冷單元管的理論熱力循環(huán)Clapeyron 圖pgc，max—制冷管 的 最 大 冷 凝 壓 力;pge，min—制冷管的最小蒸發(fā)壓力;pgc，over—制冷管的冷凝終了壓力;pge，over—制冷管的蒸發(fā)終了壓力;Tg1，Ta1，Tg2，Ta2—相應(yīng)條件下對(duì)應(yīng)的溫度;xa、xb、xc、xd—相應(yīng)條件下對(duì)應(yīng)的吸附量

(2)吸附制冷－蒸發(fā)制冷過程:停止加熱，將吸附端處在空氣降溫。沸石分子篩開始冷卻，吸附能力增強(qiáng)，開始吸附蒸發(fā)端的水蒸氣。氣體分子被吸附，管內(nèi)壓力降低，促使液態(tài)水在冷凝/蒸發(fā)端蒸發(fā)，吸收熱量，產(chǎn)生制冷效果。

3 實(shí)驗(yàn)與性能分析

在本實(shí)驗(yàn)中，熱源溫度T = 300℃，環(huán)境溫度Ta=21℃，相對(duì)濕度Φ=50%。

3．1 自然對(duì)流換熱的制冷循環(huán)

在解析和吸附的過程中，冷凝/蒸發(fā)端采用自然對(duì)流的方式與環(huán)境換熱，得到吸附端溫度曲線如圖8。

圖8 吸附端溫度曲線(300℃，自然對(duì)流)

實(shí)驗(yàn)中，制冷單元管吸附端放入電加熱器加熱，所以在最開始幾分鐘里吸附端溫度迅速升高，出現(xiàn)的波浪形狀是使用溫控器控制溫度導(dǎo)致的。圖8 的前半部分為解吸過程，后半部分為吸附過程。吸附過程中，由于吸附端從加熱器中的熱源溫度直接暴露到空氣中，所以溫度迅速下降。

圖9 冷凝/蒸發(fā)端溫度及壓力曲線

從圖9 可以看出，在解吸過程中冷凝/蒸發(fā)端溫度迅速上升到40．6℃，然后與空氣自然對(duì)流換熱，逐步下降到環(huán)境溫度;吸附過程中溫度從21℃下降到8．8℃，然后逐漸恢復(fù)常溫。由于是自然對(duì)流，整個(gè)循環(huán)的周期較長。同時(shí)可以發(fā)現(xiàn)壓力與溫度的變化相對(duì)應(yīng)，部分的偏移情況是因?yàn)閴毫鞲衅鳒y(cè)量的是管內(nèi)部壓力，而熱電偶測(cè)的是管壁溫度。

3．2 強(qiáng)制對(duì)流換熱的制冷循環(huán)

自然對(duì)流條件下的循環(huán)時(shí)間過長，考慮強(qiáng)制對(duì)流條件下單元管的循環(huán)特性。連續(xù)工作兩個(gè)循環(huán)，并改變相應(yīng)換熱條件(見圖中)。兩個(gè)循環(huán)的冷凝/蒸發(fā)端溫度曲線如圖10 所示。

圖10 冷凝/蒸發(fā)端溫度曲線(300℃，強(qiáng)制對(duì)流)

通過圖9 和圖10 對(duì)比可以看到，采用強(qiáng)制對(duì)流換熱使冷凝過程的時(shí)間從145 min 縮減到60 min，最高冷凝溫度也從41℃降低到36℃。冷凝時(shí)間的縮短會(huì)導(dǎo)致解吸量的下降，導(dǎo)致實(shí)際制冷量的下降。在循環(huán)1 的蒸發(fā)過程中，強(qiáng)制對(duì)流換熱大大減少了蒸發(fā)過程所用的時(shí)間，最低制冷溫度19．4℃，循環(huán)2的最低制冷溫度為12．2℃。這是因?yàn)檠h(huán)1 中蒸發(fā)端的冷量迅速傳給環(huán)境，導(dǎo)致吸附過程進(jìn)行的不徹底，無法完全制冷。

通過實(shí)驗(yàn)對(duì)比可知，對(duì)冷凝/蒸發(fā)端進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流換熱，能夠有效減少循環(huán)時(shí)間，但最低蒸發(fā)溫度也會(huì)隨著蒸發(fā)端換熱效率的增強(qiáng)而升高，導(dǎo)致制冷性能減弱。

3．3 實(shí)驗(yàn)小結(jié)

通過上述幾組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的對(duì)比，可以得到這樣的結(jié)論:同一熱源溫度條件下，自然對(duì)流換熱使實(shí)驗(yàn)進(jìn)行最徹底，能達(dá)到最高冷凝溫度(40．6℃)和最低蒸發(fā)溫度(8．8℃)。缺點(diǎn)是循環(huán)時(shí)間(400 min)太長，需要改善。用強(qiáng)制對(duì)流換熱可以顯著減少循環(huán)所需要的時(shí)間(兩個(gè)對(duì)流循環(huán)時(shí)間分別為120 min和160 min)，也會(huì)造成如解吸和吸附過程不徹底，削弱制冷效果(強(qiáng)制對(duì)流條件下的兩個(gè)循環(huán)最低蒸發(fā)溫度分別為19．2℃和11．3℃);但是有效提高了循環(huán)效率。

4 結(jié)語

本文所研究的制冷單元管是吸附式制冷系統(tǒng)的基本部件，也是核心部件。吸附床可由多根制冷單元管組裝，以適應(yīng)不同的功率要求。應(yīng)用到系統(tǒng)中時(shí)，由于沒有復(fù)雜的管路連接，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)得到了極大程度的簡(jiǎn)化，同時(shí)也增強(qiáng)了可靠性。

在實(shí)驗(yàn)中可以發(fā)現(xiàn)，提升冷凝過程或蒸發(fā)過程的換熱性能都能有效的減少循環(huán)時(shí)間。提升冷凝性能可以減少脫附(解吸)過程所需時(shí)間，提升蒸發(fā)性能可減少吸附過程所需時(shí)間;但同時(shí)也帶來不利影響:解吸時(shí)間的減少使得實(shí)際的制冷量降低。

本文初步研究了吸附式制冷單元管的循環(huán)特性，并定性的研究了不同換熱方式對(duì)循環(huán)特性的影響，但是未對(duì)影響因素與性能進(jìn)行定量的實(shí)驗(yàn)與分析。對(duì)于如何提升吸附式制冷單元管的性能將是下一步研究的重點(diǎn)，也有必要分析更多的影響因素。

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