任廷發(fā)

（哈爾濱艾維歐東安航空傳動(dòng)有限公司技術(shù)室，哈爾濱150066）

提高數(shù)控機(jī)床加工精度新思路研究

任廷發(fā)

（哈爾濱艾維歐東安航空傳動(dòng)有限公司技術(shù)室，哈爾濱150066）

當(dāng)前，數(shù)控機(jī)床因其自動(dòng)化程度較高、加工產(chǎn)品精度好、質(zhì)量穩(wěn)定、改善勞動(dòng)強(qiáng)度、柔性好等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械制造業(yè)中得到了較為廣泛的應(yīng)用。對(duì)數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中的誤差原因進(jìn)行分析，掌握常用的故障診斷方法，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行定期檢查維護(hù)，防范電氣故障，控制機(jī)床幾何精度，從而提高機(jī)床機(jī)械加工效率。

機(jī)床；加工；質(zhì)量

1　數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工質(zhì)量的影響因素

1.1機(jī)械的故障

首先，主機(jī)故障。主機(jī)故障主要表現(xiàn)為傳動(dòng)噪聲大、加工精度差、運(yùn)行阻力大、機(jī)械部件動(dòng)作不進(jìn)行、機(jī)械部件損壞等。潤(rùn)滑不良，液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)的管路堵塞和密封不良，是主機(jī)發(fā)生故障的常見(jiàn)原因。其次，刀具轉(zhuǎn)動(dòng)不到位、刀架未鎖緊、傳動(dòng)帶打滑、傳動(dòng)間隙大、絲杠質(zhì)量等機(jī)械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。其實(shí)就是數(shù)控機(jī)床工藝參數(shù)調(diào)整不當(dāng)，由于目前數(shù)控機(jī)床的型號(hào)眾多，而不同廠家生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)和所運(yùn)用的材料都是不同的。所以不同的數(shù)控機(jī)床慣性、鋼性、負(fù)載的大小、穩(wěn)定性也都不同。

1.2機(jī)床設(shè)計(jì)缺陷故障

首先，機(jī)械設(shè)計(jì)缺陷。例如，箱體在裝端蓋的地方設(shè)計(jì)缺陷，軸承孔的定位、床身結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)圖不相符，電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)有缺陷且不合理、齒輪軸向錯(cuò)位、螺紋深度不能達(dá)到底孔深度，等等。其次，電氣系統(tǒng)缺陷。電氣控制系統(tǒng)將指令信息和各種應(yīng)用數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)的必要裝置。它的故障輕者會(huì)丟失數(shù)據(jù)，造成停機(jī)，重者會(huì)毀壞系統(tǒng)局部甚至全部。

1.3電氣故障

首先，電源故障。零線代替地線最大的弊端是如果電源零線的工作斷開(kāi)（就是變壓器上的零線接地點(diǎn)）會(huì)產(chǎn)生星點(diǎn)漂移。其次，軟件故障。數(shù)控機(jī)床操作可以手工編程，這就得學(xué)習(xí)編程，編程學(xué)習(xí)不是很難，因?yàn)榫幊汤镉泻昝畹木帉?xiě)一項(xiàng)，工作人員最好擅長(zhǎng)數(shù)學(xué)的幾何和邏輯；還有就是自動(dòng)編程，這得需要編程軟件，比較常用的有UG、MasterCAM等一些軟件，它們可以在計(jì)算機(jī)上繪制出加工的圖形，然后自動(dòng)生成加工程序。這類故障主要指存儲(chǔ)于RAM中的NC機(jī)床數(shù)據(jù)、設(shè)定數(shù)據(jù)、PLC機(jī)床程序、零件程序出錯(cuò)或丟失。這些數(shù)據(jù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)，是系統(tǒng)適配于機(jī)床所必需的。

2　提高數(shù)控機(jī)床加工精度新思路

2.1對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行定期檢查維護(hù)

數(shù)控設(shè)備的正確操作和維護(hù)、保養(yǎng)，是正確使用數(shù)控設(shè)備的關(guān)鍵因素之一。因此，我們要加強(qiáng)合理科學(xué)的加工系統(tǒng)操作流程。查找故障的起因時(shí)，思路要開(kāi)闊，加強(qiáng)對(duì)加工機(jī)械設(shè)備儀器的結(jié)構(gòu)、質(zhì)地、配置以及精度等基本因素的分析，無(wú)論是集成電器，還是機(jī)械、液壓，只要有可能引起該故障，都要盡可能全面地列出來(lái)，只有如此找到故障原因后，問(wèn)題才會(huì)迎刃而解。數(shù)控機(jī)床的使用環(huán)境要避免光的直射和其他熱輻射，要避開(kāi)太潮濕或粉塵過(guò)多的場(chǎng)所，特別要避開(kāi)有腐蝕性氣體的場(chǎng)所。

2.2掌握常用的故障診斷方法

數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的產(chǎn)物，技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。數(shù)控機(jī)床電氣維修相對(duì)較復(fù)雜，需要系統(tǒng)的學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床的各種知識(shí)，同時(shí)具備較強(qiáng)的動(dòng)手能力。隨著數(shù)控系統(tǒng)不斷發(fā)展，也需要不斷更新知識(shí)，作為多年從事這個(gè)行業(yè)的技術(shù)人員，筆者也期待能與同行分享數(shù)控維修的經(jīng)驗(yàn)，爭(zhēng)取能使個(gè)人的數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)更上一層樓。

2.3電氣故障的防范

電源是電路板的能源供應(yīng)部分，電源不正常，電路板的工作必然異常，而且電源部分故障率較高。我們必須提供穩(wěn)定的供氣質(zhì)量，所以要在積極采用新材料、新技術(shù)、新工藝的同時(shí)，進(jìn)行充分的調(diào)查和研究，進(jìn)行必要的試驗(yàn)，這樣才能做出決策。生產(chǎn)過(guò)程及最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和整機(jī)的考核等，都可以極大地提高數(shù)控系統(tǒng)的可

靠性。有資料表明：由操作、保養(yǎng)和調(diào)整不當(dāng)產(chǎn)生的故障占數(shù)控機(jī)床全部故障的66%，伺服系統(tǒng)、電源及電氣控制部分的故障占29.5%，而數(shù)控系統(tǒng)的故障只占4.5%。

2.4對(duì)加工零件機(jī)床幾何精度進(jìn)行有效控制

數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)，要掌握數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)，其水平高低關(guān)系國(guó)家戰(zhàn)略地位，體現(xiàn)著國(guó)家綜合國(guó)力水平。數(shù)控技術(shù)具備實(shí)現(xiàn)語(yǔ)音、圖形、視頻和文本的通信功能，應(yīng)根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和外表粗糙度的要求來(lái)選擇數(shù)控車(chē)床的控制精度?？煽啃允翘岣弋a(chǎn)品質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的保證，因此，如何更好地使用數(shù)控機(jī)床是一個(gè)很重要的問(wèn)題。由于數(shù)控機(jī)床日常出現(xiàn)的多為電氣故障，所以電氣的分析與診斷顯得尤為重要。

3　結(jié)語(yǔ)

為了保障機(jī)械加工質(zhì)量的提升，我們需要針對(duì)其機(jī)械加工質(zhì)量技術(shù)方案展開(kāi)優(yōu)化，滿足現(xiàn)實(shí)工作的需要。

［1］章婷，劉世豪.數(shù)控機(jī)床熱誤差補(bǔ)償建模綜述［J］.機(jī)床與液壓，2011，（01）：19-20.

［2］于濤.機(jī)械加工過(guò)程中的振動(dòng)特點(diǎn)及預(yù)防措施［J］.科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014，（09）：240-241.

［3］曹婷婷.機(jī)械加工中的振動(dòng)問(wèn)題及其控制措施分析［J］.企業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)，2014，（09）：178-179.

Research on new ideas of improve precision CNC machining

REN Ting-fa
（Harbin Dong'an Aiweiou Aviation Transmission Co.room，Harbin 150066，China）

Currently，because of its high degree of automation of CNC machine tools，precision machining product is good and stable quality，improve labor intensity，good flexibility，etc.，in the machinery manufacturing industry has been more widely used.The reason for the error CNC machining process to analyze and master common troubleshooting methods，regular inspection and maintenance of CNC machine tools，electrical fault prevention，control geometric precision machine tools，machine tools to improve processing efficiency.

Machine tools；processing；quality

TG519.1

A

1674-8646（2015）01-0043-02