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        蠟自動成型裝置工藝優(yōu)化改造

        2015-03-25 22:37:09
        河南化工 2015年11期
        關(guān)鍵詞:節(jié)約

        吳 艷

        (中石化南陽能源化工有限公司 , 河南 南陽 473132)

        蠟自動成型裝置工藝優(yōu)化改造

        吳 艷

        (中石化南陽能源化工有限公司 , 河南 南陽 473132)

        對南陽能源化工有限公司蠟成型系統(tǒng)現(xiàn)狀進(jìn)行了分析,通過改造使蠟成型裝置處理能力提高了29%左右,同時縮短了開工時間,節(jié)約了電和蒸汽等能耗消耗,為同類裝置提供了可參考的經(jīng)驗。

        蠟成型 ; 計量器 ; 處理量 ; 預(yù)熱 ; 產(chǎn)品質(zhì)量

        0 前言

        蠟自動成型裝置是南陽能源化工有限公司蠟系統(tǒng)生產(chǎn)的關(guān)鍵裝置,是該公司特種產(chǎn)品生產(chǎn)的最后設(shè)備。本裝置于1997年5月投入生產(chǎn),設(shè)計能力3萬t/a,為了充分發(fā)揮南陽原油高含蠟的資源優(yōu)勢,生產(chǎn)高附加值的、多樣化的特種蠟產(chǎn)品,公司于2011年3月新增加一臺TL-SL-5型蠟成型裝置,板式蠟自動成型生產(chǎn)能力達(dá)到6萬t/a。

        由于TL-SL-5型蠟成型裝置的工藝指標(biāo)是按照石蠟加工方案設(shè)計的,與公司的蠟產(chǎn)品生產(chǎn)工藝指標(biāo)不同,開工后處理量一直達(dá)不到要求,開工步驟繁瑣,預(yù)熱時間長,原料易堵塞計量器、注料器,增加人工維護(hù)成本,加大了勞動強度。

        1 改造前存在問題

        TL-SL-5型成型機原設(shè)計工藝為開工熱風(fēng)吹掃預(yù)熱,料液用熱水循環(huán)保溫。經(jīng)運行后發(fā)現(xiàn)這種工藝不僅使開工時間延長,蒸汽消耗量大,而且工藝參數(shù)也達(dá)不到指標(biāo)要求,易造成產(chǎn)品質(zhì)量波動。

        開工熱風(fēng)吹掃預(yù)熱直接將熱風(fēng)引進(jìn)了注料流量計內(nèi),長時間吹掃使計量器內(nèi)部軸承旋轉(zhuǎn)干摩抱死,輕則造成計量器精確度下降、使用壽命縮短,重則直接造成計量器報廢。

        料液用熱水循環(huán)保溫適用于低標(biāo)號石蠟,注料溫度在75 ℃以下適用。我公司生產(chǎn)的蠟產(chǎn)品品種多,部分高標(biāo)號的特種蠟注料溫度要求高于100 ℃,用熱水循環(huán)保溫不但不能達(dá)到保溫的目的,反而還通過蠟液和水的熱交換降低了注料溫度,使蠟液表面起沫,蠟質(zhì)量控制不穩(wěn)。

        TL-SL-5型成型機的注料計量系統(tǒng)用質(zhì)量流量計取代了以前的定量給料器,雖然使注蠟量更精確,但對介質(zhì)的要求也很嚴(yán)格,成型機生產(chǎn)的炸藥專用復(fù)合蠟、防結(jié)蠟等黑色產(chǎn)品大都含有機械雜質(zhì),運行起來很容易堵塞流量計,需經(jīng)專業(yè)人員拆下清洗之后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

        原設(shè)計方案兩臺成型機各由一臺原料泵供料,并各自具有獨立的工藝循環(huán)系統(tǒng),一旦泵發(fā)生故障,其供料的成型機必須停下來等泵故障修復(fù)后才能繼續(xù)運行,影響蠟產(chǎn)量。

        2 改造措施

        將成型機開工預(yù)熱方式由熱風(fēng)吹掃預(yù)熱改為蒸汽套管預(yù)熱,可避免預(yù)熱介質(zhì)直接進(jìn)入計量器造成因無潤滑干摩而使零部件損壞。采用蒸汽套管預(yù)熱,系統(tǒng)預(yù)熱升溫快,可快速達(dá)到開工條件,節(jié)約蒸汽,提高當(dāng)班產(chǎn)量。

        料液保溫由熱水循環(huán)保溫改為蒸汽保溫,根據(jù)蠟液的熔點分別設(shè)置相應(yīng)的保溫溫度,利用蒸汽調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié),低于下限值時打開,高于上限值時關(guān)閉,能有效控制蠟液注料溫度的波動,利于蠟塊質(zhì)量的調(diào)節(jié)。

        對于黑色產(chǎn)品機械雜志堵塞注料流量計的問題,采用加裝三臺過濾器進(jìn)行三級過濾的辦法解決。

        一級過濾選用DN250 250μm(60目)的筒式過濾器,可粗過濾成品罐中顆粒較大的機雜,濾網(wǎng)設(shè)置為抽提式濾網(wǎng),便于清理。二級過濾選用DN50 180 μm(80目)的臥式過濾器,濾網(wǎng)設(shè)置為單側(cè)濾網(wǎng),主要是過濾一些小顆粒機雜。三級過濾選用自制DN40 150 μm(100目)的精細(xì)過濾器,過濾細(xì)微機械雜質(zhì)。

        兩臺成型機各由一臺原料泵供料,改為一臺原料泵供料兩臺成型機生產(chǎn),在原料泵發(fā)生故障需維修的情況下,可迅速切換至另一臺泵,提高成型機運行周期,節(jié)約電耗。

        3 改造方案

        成型機開工預(yù)熱方式改為蒸汽套管預(yù)熱,將注料泵到電子流量計的普通DN40管線更換為不銹鋼材質(zhì)的DN40套管。開工預(yù)熱時,設(shè)定好蒸汽預(yù)熱溫度,套管里的蒸汽對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱,達(dá)到設(shè)置的參數(shù)時,系統(tǒng)預(yù)熱結(jié)束,成型機準(zhǔn)備注料。

        料液采用蒸汽保溫,停用原兩臺恒溫水泵和保溫水泵,將儲蠟罐抬高,罐底由平底改為錐形底,罐抽出線由罐側(cè)面改為罐底部,在切換不同品種的蠟液時可以置換得更加干凈,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。儲蠟罐兩側(cè)及罐底加裝不銹鋼夾套,夾套內(nèi)通入蒸汽,當(dāng)來料低于設(shè)置保溫溫度時,蒸汽調(diào)節(jié)閥自動打開,對來料進(jìn)行加溫,具有加熱快,節(jié)約蒸汽的優(yōu)點。

        加裝三臺過濾器,在成型機原料泵的出口管線后安裝一臺DN250 250 μm(60目)的筒式過濾器,在成型機儲蠟罐的入口管線前安裝一臺DN50 180 μm(80目)的臥式過濾器,在電子流量計前安裝一臺自制DN40 150 μm(100目)的精細(xì)過濾器。在平時運行中對三臺過濾器進(jìn)行維護(hù),使生產(chǎn)更加平穩(wěn),注料量更加精確。

        濾網(wǎng)的選擇原則,一級過濾選用DN250 250 μm(60目)的過濾網(wǎng),主要是過濾顆粒較大的機械雜質(zhì),濾網(wǎng)過細(xì)機械雜質(zhì)會頻繁堵塞濾網(wǎng),增加清理頻次。二級過濾選用DN50 180μm(80目)的濾網(wǎng),再次過濾,防止機械雜質(zhì)進(jìn)入封閉的儲蠟罐造成沉積無法清理,影響產(chǎn)品質(zhì)量。三級過濾選用DN40 150 μm(100目)的過濾網(wǎng),過濾細(xì)微機械雜質(zhì),防止進(jìn)入流量計使計量器卡阻出現(xiàn)異常。

        將TL-SL-5型成型機的蠟液循環(huán)返回線跨到供料泵的入口管線上,使兩臺成型機的循環(huán)返回線達(dá)到共享,實現(xiàn)了一臺原料泵供料兩臺成型機生產(chǎn),降低了生產(chǎn)成本。

        4 改造效果

        蠟自動成型裝置工藝優(yōu)化后,特種蠟的年產(chǎn)量同比提高了29%。成型機的開工預(yù)熱時間由原來的3 h降低到0.5 h,蒸汽用量由12 t/次降低到2 t/次,注料溫度波動偏差由原來的5~9 ℃控制在1~2 ℃,每包蠟包凈質(zhì)量控制在50~50.05 kg,低于公司內(nèi)控指標(biāo)。停用功率為2.2 kW·h的恒溫水泵和保溫水泵,停用功率為11 kW·h的一臺原料泵,日可節(jié)約蒸汽12 t,節(jié)約電369 kW·h。

        加裝過濾器降低了成型機停運清理流量計時間,延長了流量計的使用周期。改造前清理一個流量計至少需要2 h,由于頻繁堵塞清理,流量計的使用周期一般只有半年。加裝不同規(guī)格的濾網(wǎng)后,定期清理筒式過濾器、臥式過濾器,成型機注料量不準(zhǔn)時,更換精細(xì)過濾器,自制的精細(xì)過濾器為一次性使用設(shè)計,可在5 min內(nèi)快速更換,流量計基本上不用清理,使用周期延長到一年以上。

        5 經(jīng)濟效益

        ①改造后特種蠟的年產(chǎn)量同比提高了29%,超產(chǎn)了5 787 t,每噸特種蠟產(chǎn)生的效益為500元,產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益為289萬元;②停用兩臺水泵,每臺泵功率為2.2 kW·h,停用一臺成型泵,功率為11 kW·h,節(jié)約電9.54萬kW·h ,合計費用7.69萬元;③熱風(fēng)預(yù)熱需要3 h,蒸汽預(yù)熱需要0.5 h,每次開工可節(jié)約蒸汽10 t。生產(chǎn)過程中停用了保溫泵,每天可節(jié)約蒸汽12 t,合計費用64萬元;④改造的費用:熱風(fēng)預(yù)熱改為套管預(yù)熱由生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)改造,三臺過濾器投資0.2萬元,成型機返回線改造投資0.3萬元,共投資0.5萬元。綜上所述,總的經(jīng)濟效益為360萬元。

        6 結(jié)論

        通過蠟自動成型裝置改變開工系統(tǒng)預(yù)熱方式,料液蒸汽保溫,加裝過濾器,一臺泵供料兩臺成型機等改造措施,實現(xiàn)了裝置提高處理量,節(jié)約了蒸汽、水和電消耗,使蠟液的注料溫度和重量滿足工藝要求的目的。改造后取得了良好的效果,節(jié)約能耗,產(chǎn)品質(zhì)量得到保證,經(jīng)濟效益顯著,在同類裝置具有應(yīng)用推廣價值。

        2015-09-26

        吳 艷(1974-),女,工程師,從事特種產(chǎn)品生產(chǎn)管理,電話:13949349306。

        TQ056.8

        B

        1003-3467(2015)11-0038-02

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