莊愛紅（奎屯錦疆熱電有限公司，新疆 伊犁 833200）

1 機組脫硝改造的意義

奎屯錦疆熱電有限公司現有2臺135MW超高壓燃煤供熱發(fā)電機組，配套2×440t/h燃煤鍋爐，為改善大氣環(huán)境質量，保護生態(tài)環(huán)境，對實現電廠可持續(xù)發(fā)展，加快循環(huán)經濟發(fā)展，實現總量控制目標和污染物消減目標，消除和減輕環(huán)境污染局面，對兩臺440t/h燃煤鍋爐進行脫硝改造。

兩臺440t/h燃煤鍋爐為超高壓、自然循環(huán)、四角切圓燃燒，一次中間再熱，平衡通風，固態(tài)排渣，緊身封閉，全鋼構架(主、副雙鋼架)，全懸吊結構，管式空預器(一、二次風分置)，“P”型布置汽包鍋爐，脫硝裝置采用選擇性催化還原法（SCR）。

2 脫硝系統(tǒng)概述

奎屯錦疆熱電有限公司2×135MW機組脫硝改造項目煙氣脫硝改造工程，采用液氨制備脫硝還原劑，“高含塵布置方式”的選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置。在日常燃用煤種、鍋爐BMCR工況、處理100%煙氣量條件下脫硝總效率大于80%。SCR部分的催化劑層數按3層（2+1）方案進行設計，最終脫硝效率為80%以上。

(1)氨區(qū)系統(tǒng)概述

SCR脫硝氨區(qū)包括液氨儲運系統(tǒng)、氨氣制備和供應系統(tǒng)和廢水吸收處理系統(tǒng)。液氨儲罐中的液氨通過壓力或（液氨供應泵）輸送到液氨汽化器內，從液氨汽化器蒸發(fā)的氨氣通過出口調壓閥減壓成一定壓力進入氨氣緩沖罐，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側的脫硝系統(tǒng)，然后與稀釋空氣在氨/空氣混合器中混合均勻，進入SCR反應器。液氨緩沖罐能為SCR系統(tǒng)供應穩(wěn)定的氨氣，避免受液氨汽化器操作不穩(wěn)定所影響。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋罐中，經水吸收后排入污水池，再經由廢水泵排放至電廠廢水處理系統(tǒng)。

(2)反應區(qū)系統(tǒng)概述

每臺機組SCR脫硝反應區(qū)工藝系統(tǒng)可分為氨/空氣混合系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SCR反應器系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等。反應區(qū)還原劑采用濃度為不大于5%的氨/空氣混合氣。液氨經液氨蒸發(fā)器蒸發(fā)成氨氣后進入氨氣緩沖罐中，通過氨氣輸送管線輸送到鍋爐側，經與稀釋風機鼓入的稀釋空氣在氨/空氣混合器中混合后，送達氨噴射系統(tǒng)。在SCR入口煙道處，通過噴氨格柵噴射出的氨氣和來自鍋爐省煤器出口的煙氣混合后,形成均勻的混合煙氣進入SCR反應器（分A、B兩側），經過布置在反應器內的催化劑（催化劑布置在上層和中間層，預留下層）時，煙氣中的NOx與氨氣反應生成氮氣和水，從而降低排煙中NOx含量，達到脫硝的目的。凈化后的煙氣最終通過出口煙道回至鍋爐空預器。在反應器的進口和出口均裝有溫度測點（進口3個、出口1個）和煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(CEMS)系統(tǒng)，用來監(jiān)測反應溫度和NOx含量，并根據這些參數實現對氨氣注入量的調整。

3 主要設計數據

脫硝系統(tǒng)裝置性能保證值主要如下：

（1）NOX脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉化率。

（2）在100%BMCR至40%THA負荷時，且原煙氣中NOx含量為400 mg/Nm3時，保證系統(tǒng)氨耗量不超過67 kg/h（每臺爐）。

（3）壓力損失：從脫硝裝置入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失在性能考核試驗時小于1000Pa；從脫硝裝置入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失小于1000Pa。

（4）脫硝裝置可用率：從首次注氨開始直到最后的性能驗收為止的質保期內，脫硝整套裝置的可用率在最終驗收前不低于98%，在燃用校核煤種時，保證脫硝裝置安全運行。

（5）系統(tǒng)連續(xù)運行溫度

在滿足NOX脫除率、氨的逃逸率及SO2/SO3轉化率的性能保證條件下，保證SCR系統(tǒng)具有正常運行能力。最低連續(xù)運行煙溫_300_℃；最高連續(xù)運行煙溫_430℃。

4 運行情況

經過十個月的安裝改造完畢后，并進行調試和試運行，在各方的共同努力下，成功地解決了設備、設計和安裝等諸多問題、分系統(tǒng)調試優(yōu)良率達到100%。

1#鍋爐SCR裝置168小時試運行期間脫硝平均效率84.2%，各項數據符合設計要求，氨的逃逸率均≤3ppm，SO2/SO3轉化率小于≤1%。在100%BMCR工況下，SCR－A反應器進出口壓差為310Pa左右，SCR－B反應器進出口壓差為290Pa左右。

2#鍋爐SCR裝置168小時試運行期間脫硝平均效率82.3%，各項數據符合設計要求，氨的逃逸率均≤3ppm，SO2/SO3轉化率小于≤1%。在100%BMCR工況下，SCR－A反應器進出口壓差為310Pa左右，SCR－B反應器進出口壓差為300Pa左右。

試運行完畢后經過消缺處理?，F已正常運行，運行情況正常，并氮氧化物控制排放濃度在50mg/m3左右。

5 注意事項

在脫硝運行過程中要加強監(jiān)視氨逃逸情況，以防止氨逃逸超標準造成空預器腐蝕及堵塞；注意卸氨的安全，防止氨氣泄漏造成人員傷害；加強設備的檢查和維護工作，確保設備安全運行。

[1]莊恩如.1025t/h鍋爐降低NO_x排放研究[J].鍋爐技術，2000(02).

[2]王鐘,王穎.火電廠煙氣脫硝技術探討[J].吉林電力，2005(06).

[3]陳理.國外煙氣脫硫脫硝技術開發(fā)近況[J].化工環(huán)保，1997(03).