趙云(浙江龍盛化工研究有限公司，浙江 紹興 312369)

1 試驗

1.1 原材料

萘系高效減水劑合成原料，秦嶺P?042.5級水泥，河砂，碎石。

1.2 試驗方法及性能檢測

第一，中和沒有反應(yīng)的硫酸，這時廢液的加入比例分別是中和需要加堿液數(shù)量的10%、20%以及30%。

第二，縮合反應(yīng)過程中摻入以替代甲醛，用量比例是甲醛量的10%、15%以及25%。

第三，將廢液用以配制液體泵送劑，摻量比例為10%以及20%。

2 試驗結(jié)果及分析

2.1 中和反應(yīng)步驟中廢液摻入分析

試驗數(shù)據(jù)顯示：根據(jù)中和需要加堿液的占比是10%、20%以及30%對廢液進(jìn)行加工，其對于水泥的凈漿流動度并沒有帶來太大的波動，只是對沒有進(jìn)行反應(yīng)的硫酸進(jìn)行了中和。所以，是能夠于中和反應(yīng)中加入一定比例的廢液。

2.2 縮合反應(yīng)過程中廢液摻入分析

這一個試驗需要的縮合反應(yīng)用時是4.5小時。實驗表明在縮合反應(yīng)的時候，摻入輕微的廢液之后反應(yīng)依然處于正常狀態(tài)，對于水泥的分散性能于摻量不多的時候并不會帶來太大的波動。然而，一旦比例達(dá)到25%，水泥凈漿的流動度便會呈現(xiàn)降低，同時，物料稠化用時對比沒有摻入廢液縮短了，因而必須補充大量的水。因而，試驗表明，在這階段廢液的加入所占比例在水用量的10%是為適合。

在混凝土試驗當(dāng)中。根據(jù)GB 8076—2008要求當(dāng)中高效減水劑檢測措施進(jìn)行檢驗。結(jié)果顯示：凈漿試驗顯示：縮合水摻入比例在10%時最適合，所以，使用摻入廢液比例10%而合成的萘系減水劑實施試驗分析。在使用秦嶺P?042.5級水泥的時候，在水泥的使用量為 330kg/m3，中砂 725kg/m3，碎石1175kg/m3。廢液摻入比例在0.8%，液體外加劑的含固量則是38%。實驗顯示：在縮合反應(yīng)過程中加入廢液的比例在10%的時候，減水率要比沒有加入廢液以前有輕微的下降；但是對混凝土的強度則有顯著的提升。也表示，縮合反應(yīng)過程中廢液摻量比例在10%是最適合的。

2.3 利用廢液配制泵送劑試驗

泵送劑是一種通過不同功能的混凝土外加劑，結(jié)合工程的實際情況復(fù)合而得到的，泵送劑普遍均是以水作為溶劑以與相關(guān)的外加劑進(jìn)行復(fù)合的。

2.3.1 試驗所需要的原料與配合比。萘系高效減水劑250，氨基高效減水劑100、萄糖酸鈉25、十二烷基苯磺酸鈉4，水620。廢液，根據(jù)0%，10%以及20%進(jìn)行加入（其配合比如：10%廢液：6g廢液+56g水）。

2.3.2 凈漿試驗。使用秦嶺P?042.5級水泥，對摻入不同比例的合成萘系高效減水劑的凈漿流動性進(jìn)行試驗。

實驗顯示：在摻和量在10%與20%的時候，水泥凈漿流動度并沒有太大的波動；在實驗1小時之后，依然沒有太大的變化，只出現(xiàn)了少量的泌水與扒底情況。而由于廢液的配制泵送劑摻量是結(jié)合泵送劑具體使用需求而定的，為了有效控制摻入量，其摻比例應(yīng)該在10%較為適合。

2.3.3 混凝土試驗。依照GB 8076—2008要求里面關(guān)于高性能減水劑檢測措施，針對使用一般自來水配制的泵送劑和摻加廢液10%以及20%配制的泵送劑的性能實施檢測。我們使用了采用秦嶺 P?042.5級水泥，其數(shù)值為360kg/m3；中砂，725kg/m3，碎石1175kg/m3。而泵送劑所摻的比例為水泥質(zhì)量的2%。

試驗顯示：在配制泵送劑的時候，廢液所摻比例在10%與20%的時候，跟沒有進(jìn)行任何添加的泵送劑進(jìn)行比較，其減水率明顯下降；跟基準(zhǔn)混凝土進(jìn)行對比，所配制0%，10%與20%摻量的三個泵送劑對于混凝土強度均有一定的增強，而在摻入占比高于20%的配制泵其增強功能卻要比沒有任何添加的配制效果更弱。所以，配制液體泵送劑的時候，廢液的取代摻量應(yīng)該在10%最為適合。

3 結(jié)語

文章通過試驗的方式分析了在萘系高效減水劑合成中，加入甲醛處理廢液以替代其中一部分水，以實現(xiàn)降低環(huán)境污染，有效利用資源的目的。結(jié)果顯示：在中和反應(yīng)過程中，廢液加入比例在20%內(nèi)；縮合反應(yīng)過程中與配制泵送劑的時候，加入比例在10%內(nèi)最為適合。

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