張國翊(中鋁包頭鋁業(yè)炭素廠,內(nèi)蒙古 包頭 014040)

炭素焙燒生產(chǎn)是炭素制品生產(chǎn)過程中的一個重要工序，敞開式環(huán)式焙燒爐是焙燒爐的一種，通常由34、36、38個彼此分離的爐室組成，用天然氣或煤氣在火道內(nèi)燃燒后，通過火道壁的間接加熱，來完成對陽極炭塊的焙燒。目前國內(nèi)平均天然氣消耗為3.5GJ/t，升溫周期為216h，焙燒陽極塊加熱升溫周期一般為1100-1200℃。而國外發(fā)達國家焙燒天然氣消耗2.4GJ/t，陽極塊焙燒周期為148-180h，即節(jié)約大量能源，又大幅提高產(chǎn)量。

中鋁包鋁炭素廠在2005年新建一個36室7火道敞開式焙燒爐，為達到國外先進國家的焙燒水平，采用了PLC+IPC技術(shù)來實現(xiàn)自動化燃燒控制。這套系統(tǒng)要求燃燒溫度測點溫度控制誤差范圍為±5℃；預熱段溫度控制誤差范圍±10℃。

1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

通過研究，系統(tǒng)共采用溫度檢測點70個，負壓檢測點34個，執(zhí)行機構(gòu)28個，加熱器84個，控制點107個，選用美國AB公司的可編程控制器（PLC）和工業(yè)控制計算機（IPC）及相應控制軟件（如RSlogix500、RSView32和RSLink）進行編程。

系統(tǒng)分主機操作管理系統(tǒng)和現(xiàn)場就地控制站，控制功能被集中在中央的工業(yè)控制計算機（IPC）上，而現(xiàn)場就地控制站的設備可通過自身所帶的PLC來實現(xiàn)現(xiàn)場自動和手動控制。系統(tǒng)分三層網(wǎng)絡，第一層為現(xiàn)場操作控制站；第二層為主控室調(diào)節(jié)操作站；第三層為高級管理站和數(shù)據(jù)庫管理站，每層之間通過計算機網(wǎng)絡進行連接，來確保各種數(shù)據(jù)的實時交換和操作控制。

2 系統(tǒng)功能

2.1 第一層現(xiàn)場操作站的主要功能

2.1.1 通過PLC監(jiān)測系統(tǒng)所需天然氣流量、壓力、焙燒溫度、負壓、火道溫度和制品溫度。

2.2 通過PLC檢測在焙燒生產(chǎn)中的各區(qū)域的溫度、負壓和排煙架蝶閥的開合度。

2.3 通過PLC控制7火道84個天然氣加熱電磁閥的開關(guān)頻率，控制排煙架7個電動蝶閥的開合度。

2.4 通過PLC處理現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)，和設定數(shù)據(jù)進行比較，自動進行調(diào)整，同時在現(xiàn)場操作站將檢測數(shù)據(jù)進行實時顯示。

2.5 在PLC操作顯示器上可進行設備給定值的設定，常規(guī)控制系統(tǒng)的修改，故障顯示及故障處理時的設備的開停。

2.6 第二層主控室IPC調(diào)節(jié)操作站的主要功能

2.6.1 通過IPC可改變操作模式，操作員可以在中控室通過IPC發(fā)出操作命令。

2.6.2 通過IPC可對整個焙燒的燃燒控制系統(tǒng)進行初始化參數(shù)設置，并給每個子站各種控制參數(shù)的設置，給出燃燒曲線的設置，協(xié)調(diào)參數(shù)的設置。

2.6.3 通過IPC進行火焰移動的協(xié)調(diào)管理。

2.6.4 通過IPC顯示焙燒爐運行情況和火焰系統(tǒng)運行位置和狀況。

2.6.5 通過IPC顯示溫度控制趨勢曲線，對報警、錯誤等進行管理。

2.7 第三層高級管理站和數(shù)據(jù)庫管理站主要功能

2.7.1 通過IPC，管理員可管理整個計算機網(wǎng)絡的運行情況，對于系統(tǒng)的突發(fā)事件進行處理和維護。

2.7.2 通過IPC管理員可設定多種參數(shù)調(diào)節(jié)變量，對溫度控制量和負壓控制量進行優(yōu)化計算控制

2.7.3 通過IPC，可自動生成焙燒過程中的各種數(shù)據(jù)報表（如：班報、日報、閱報、年報等），記錄焙燒曲線的運行情況。

2.7.4 通過IPC存儲記錄歷史趨勢，如標志記錄、報警報告、數(shù)據(jù)庫存儲。

2.7.5 通過IPC建立各種指標數(shù)據(jù)庫。

3 實施效果

PLC+IPC系統(tǒng)在炭素陽極環(huán)式焙燒爐生產(chǎn)中的應用，使得中鋁包頭鋁業(yè)股份公司炭素廠的炭素產(chǎn)品有了質(zhì)和量的飛躍，由于溫度控制效果好，達到先進國家的控制水平，使得陽極炭塊制品平穩(wěn)升溫，溫差小（控制在±5℃之內(nèi)），因此產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高。

4 結(jié)語

中鋁包頭鋁業(yè)股份公司炭素廠焙燒爐已經(jīng)運行十年多，在這期間由PLC+IPC組成的控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定，故障率為零，完全實現(xiàn)了焙燒生產(chǎn)的自動化運行。因此我們感到PLC+IPC在工業(yè)自控方面的優(yōu)勢所在，它既利用了PLC在自動控制上的可靠穩(wěn)定性及便于維護的特點，又發(fā)揮了IPC在運行軟件的幫助下起到的監(jiān)控作用，實現(xiàn)了焙燒生產(chǎn)的自動化流程。因此，我們相信隨著PLC和IPC設備的不斷更新和進步，PLC+IPC系統(tǒng)必將在工業(yè)自控領(lǐng)域得到更為廣泛的發(fā)展。

[1]美國AB公司RSlogix500.

[2]美國AB公司RSView32.

[3]美國AB公司RSLink.

[4]梁國偉測量技術(shù)及儀表.機械工業(yè)出版社，2002.