馬晶晶(河北英科石化工程有限公司，河北 石家莊 050000)

經(jīng)濟蓬勃發(fā)展的時代背景下，各行各業(yè)在不斷追求經(jīng)濟效益的同時，對于安全生產(chǎn)的需求也在不斷地增加。以化工企業(yè)為例，如何確?；どa(chǎn)活動的安全高效是當前企業(yè)開展科學(xué)管理活動的核心與重點。這就要求企業(yè)負責(zé)人應(yīng)當給予自動化控制技術(shù)以必要的比重，做好生產(chǎn)活動各環(huán)節(jié)中的檢查和監(jiān)控工作，著力建立起有效的故障診斷系統(tǒng)和緊急停車機制，以確保真正實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。

1 自動化控制技術(shù)的概述

自動化控制技術(shù)即基于現(xiàn)代化的控制技術(shù)和自動化技術(shù)的一種生產(chǎn)機制。自動化控制技術(shù)應(yīng)用于化工生產(chǎn)活動中，要求相關(guān)自動化控制的理論與技術(shù)能夠在實際生產(chǎn)活動中得到實現(xiàn)，確保生產(chǎn)過程中的準確性、有序性，通過實現(xiàn)對包括溫度、壓力、濕度等要素在內(nèi)的相關(guān)因素實時控制，以對化工生產(chǎn)活動提出更高的要求，對從事生產(chǎn)活動的技術(shù)人員提高更高的要求，進而在不斷完善發(fā)展施工技藝的同時制定出成熟完善的生產(chǎn)管理體制與方案。

由于化工產(chǎn)業(yè)的特殊性，在生產(chǎn)過程中難免存在諸多安全隱患，例如爆炸、燃燒、腐蝕、毒性等，這些安全隱患不僅直接威脅到工作人員的生命安全，直接影響正常的生產(chǎn)工作，同時還對周邊環(huán)境造成持續(xù)性的影響。自動化控制技術(shù)的引進和引用，能夠極大程度等降低事故發(fā)生幾率，降低生產(chǎn)活動的危險系數(shù)，從而將企業(yè)的損失控制在最小范圍。當前，在科學(xué)技術(shù)已經(jīng)成為企業(yè)進行市場競爭、提高市場占有份額的決定性的背景下，化工產(chǎn)業(yè)中自動化控制技術(shù)的運用能夠幫助企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地，在確保安全生產(chǎn)的同時不斷提高自身的經(jīng)濟效益[1]。

2 自動化技術(shù)在化工產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用

2.1 化工生產(chǎn)實時監(jiān)測系統(tǒng)

實時檢測系統(tǒng)是化工產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)活動中至關(guān)重要的組成部分之一。檢測人員通過該系統(tǒng)對生產(chǎn)活動進行實時檢測，能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中可能存在的安全隱患，以便于維修人員進行及時的檢測。另一方面，實時檢測系統(tǒng)將生產(chǎn)活動中的相關(guān)數(shù)據(jù)進行實時記錄，并將其傳送給維修人員，能夠幫助維修人員在進行數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上做好相關(guān)機械設(shè)施的檢查與修理工作。在生產(chǎn)場所中，儀表是必備的儀器之一，而儀器故障則對整個生產(chǎn)活動都具有難以估量的影響。因此，檢測人員需要對儀器的相關(guān)硬件組成和數(shù)據(jù)顯示情況進行及時檢查，通過嚴格遵守儀器的溫度、液面高度和壓強等相關(guān)參數(shù)，對目標時間段的具體生產(chǎn)狀況有一個大致的了解，在此基礎(chǔ)上對潛在的安全隱患和可能發(fā)生的故障進行實時預(yù)測，確保安全生產(chǎn)，在提高生產(chǎn)效率的同時，降低事故發(fā)生幾率[2]。

2.2 化工生產(chǎn)故障診斷系統(tǒng)

生產(chǎn)故障診斷系統(tǒng)是自動化控制技術(shù)應(yīng)用于化工產(chǎn)業(yè)的重要體現(xiàn)，通過對生產(chǎn)過程中相關(guān)器材設(shè)備在第一時間進行故障分析和診斷，從而盡快得到故障發(fā)生的原因，將其報告給專業(yè)人員之后，為其提供可供參考的科學(xué)處理辦法。故障診斷系統(tǒng)通過自動匯報故障與分析故障原因并上報的工作方式，一方面極大地節(jié)約了相關(guān)的人力物力，減少相關(guān)人力成本，另一方面又有效地減少了事故發(fā)生的幾率，確保了化工產(chǎn)業(yè)安全生產(chǎn)活動的連續(xù)性和完整性，確保生產(chǎn)質(zhì)量與安全。

2.3 化工生產(chǎn)儀表監(jiān)控系統(tǒng)

儀表監(jiān)控系統(tǒng)指的是將化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)活動中所設(shè)計到的相關(guān)儀表都納入同一個檢測管理體系當中。通過建立基于自動化控制技術(shù)的一體化儀表數(shù)據(jù)中心，憑借計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)傳輸?shù)南嚓P(guān)原理，對儀器儀表實現(xiàn)實時地控制和信息處理。這種現(xiàn)代化監(jiān)控系統(tǒng)是現(xiàn)代化化工生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)，在化工生產(chǎn)與技術(shù)管理活動中具有不可動搖的重要地位和作用。該系統(tǒng)以中心處理器和相關(guān)軟件設(shè)施為依托，要求技術(shù)人員利用儀表的數(shù)據(jù)信息對化工生產(chǎn)的整個過程及其實際情況有一個較為全面的把握，在此基礎(chǔ)上，及時發(fā)現(xiàn)化工生活的安全隱患和風(fēng)險因素?；どa(chǎn)儀表監(jiān)控系統(tǒng)能夠有效實現(xiàn)化工生產(chǎn)過程與細節(jié)的全面強化，隨著當前多種多樣儀表控制系統(tǒng)的革新發(fā)展，儀表監(jiān)控系統(tǒng)已經(jīng)日漸成為化工產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)工作目標的重要支撐力量。

2.4 化工生產(chǎn)緊急停車系統(tǒng)

化工生產(chǎn)緊急停車系統(tǒng)是針對化工產(chǎn)業(yè)在成產(chǎn)過程中可能的問題和緊急事故所制定的一種控制系統(tǒng)。當生產(chǎn)過程出現(xiàn)了較為緊急的情況，此時應(yīng)當立即停止生產(chǎn)活動，實現(xiàn)緊急停車。由于緊急情況已經(jīng)出現(xiàn)，實現(xiàn)停車是為了防止企業(yè)的損失進一步擴大的止損應(yīng)對方法。實際上，緊急停車的操作過程是一個很復(fù)雜的活動，為了確保該操作能夠準確無誤地進行，化工企業(yè)就必須建立起與之相對應(yīng)的緊急停車系統(tǒng)。

緊急停車系統(tǒng)在平時起著對生產(chǎn)過程的實際作業(yè)情況與核心參數(shù)進行實時監(jiān)控的作用，當系統(tǒng)檢測到生產(chǎn)過程中具體操作與標準范圍之間存在著較為明顯的差異并且已經(jīng)達到了緊急停車的要求時，緊急停車系統(tǒng)機就會開始自動操作，代替過程控制系統(tǒng)進行停車。此外，緊急停車系統(tǒng)還能夠根據(jù)已經(jīng)確定了的安全邏輯順序進行自動排序停車，這樣做的好處在于最大程度地保障了生產(chǎn)過程的安全性。一方面讓相關(guān)的職工和技術(shù)人員能夠有足夠的實踐進行操作和回避，同時也能夠最大程度地保護相關(guān)設(shè)備和周邊環(huán)境。

具體的停車方式包括以下三種。第一，正常停車。它指的是化工企業(yè)在生產(chǎn)活動中會由于相關(guān)設(shè)備器材需要進行定期的維護和檢測，從而實現(xiàn)的有針對性、計劃性的停車；第二，局部緊急停車。它指的是在生產(chǎn)活動中某一區(qū)域或設(shè)備突出出現(xiàn)損壞、失靈等故障，此時系統(tǒng)會自動判定為緊急情況而進行局部緊急停車；第三是全面緊急停車。它指的是在生產(chǎn)過程中突然出現(xiàn)毫無預(yù)兆、實現(xiàn)未被告知的停電、停水、停氣等現(xiàn)象，此時系統(tǒng)會進行全面的緊急停車[3]。

3 自動化控制技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用

近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與工業(yè)中相關(guān)技術(shù)的運用水平越來越高，為了解決不斷頻發(fā)的工業(yè)生產(chǎn)事故，提高企業(yè)生產(chǎn)活動的安全性，自動化控制技術(shù)也在實踐應(yīng)用中不斷得到發(fā)展和應(yīng)用。具體來說，其發(fā)展與應(yīng)用主要體現(xiàn)在兩個方面。第一，安全事故的自動化處理系統(tǒng)。這種自動化處理系統(tǒng)的特點在于，當安全事故發(fā)生時，系統(tǒng)能夠在第一時間損害還沒有進一步擴大的前提下將事態(tài)控制住，這樣在確保安全作業(yè)的同時也為維修人員爭取到了必要的寶貴時間。另一方面，通過在事故發(fā)生的具體地點進行實時處理，可以為維修人員創(chuàng)造一個相對較為安全與方便的環(huán)境，從而為工作人員的生命安全保駕護航。第二，自動報警系統(tǒng)。自動報警系統(tǒng)主要指的是當化工生產(chǎn)過程中，具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)的運轉(zhuǎn)速率過快，溫度和壓強與實際正常范圍值存在較大偏差時，自動報警系統(tǒng)可以在安全事故發(fā)生前或發(fā)生時立即發(fā)出警報，以便工作人員能夠在第一時間趕到事故發(fā)生現(xiàn)場，在找到事故原因之后提出相應(yīng)的解決辦法，進而提高處理事故的效率[4]。

4 結(jié)語

綜上所述，在化工產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用自動化控制技術(shù)，能夠有效防范化工生產(chǎn)活動可能發(fā)生的隱患問題和安全事故，通過預(yù)防和應(yīng)急處理雙管齊下的方式，確?；ぎa(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的安全性，不斷推動化工企業(yè)長足、穩(wěn)定地發(fā)展。

[1]王民安,徐健,龍立業(yè).化工安全生產(chǎn)中的自動化控制[J].黑龍江科學(xué)，2014(04).

[2]丁正榮.自動化控制在化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用及優(yōu)化思考[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量，2013(23).

[3]李善義.自動化控制在化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用及優(yōu)化探索[J].硅谷，2012(20).

[4]李旭輝,申軼華.化工生產(chǎn)中自動化控制儀表探討[J].化學(xué)工程與裝備，2013(11).