孫小紅 趙祺海(天津成晟石化技術(shù)有限公司,陜西 西安 710065)
近年來,化工企業(yè)規(guī)模越來越大,化工設(shè)備也越來越多,各個設(shè)備的連接管道也更加龐大和復雜,致使化工設(shè)計任務(wù)越來越重。隨著PDS軟件的開發(fā),化工設(shè)計者的繪圖方式也在發(fā)生變化,逐漸從手工繪制過渡到計算機輔助繪制,但基本上對二維空間使用的比較多,現(xiàn)階段,三維設(shè)計也逐步興起,更加直觀的體現(xiàn)設(shè)計過程,使管線關(guān)系的發(fā)現(xiàn)更加具有全面性和準確性,加速了設(shè)計質(zhì)量和工作效率的提高。
在PDS界面中,共有17個組成模塊,可以促進三維制圖更好地實現(xiàn),主要模塊有以下幾種:
此模塊主要應(yīng)用于儀控專業(yè),促進高階段設(shè)計任務(wù)的完成?;诖四K,設(shè)計人員可以自行完成工藝流程圖的設(shè)計,且此工藝流程圖帶有儀表回路,還可以生產(chǎn)的項目主要有儀表安裝詳圖、回路圖、儀表規(guī)格書等。如果使用工藝仿真軟件PROCESS、ASPEN等實現(xiàn)工藝模擬,就可以傳遞進來相關(guān)電子數(shù)據(jù),不僅有利于工作量的減少,還可以有效避免手工錄入帶來的錯誤;
在結(jié)構(gòu)專業(yè)人員中,此模塊應(yīng)用的比較多,不僅可以為三維配管工作奠定基礎(chǔ),還可以充分實現(xiàn)工廠結(jié)構(gòu)模型的搭建。在此模塊中可以對輸出電子數(shù)據(jù)進行應(yīng)力分析的應(yīng)力分析軟件主要有SAP2000、STAAD、RAM、LARSA、GTSTRUDL等,其中可以對分析結(jié)果進行結(jié)構(gòu)模型傳回的分析軟件為LARSA、GT?STRUDL、STAAD等,依據(jù)分析結(jié)果,結(jié)構(gòu)模型可以自動更新。另一方面,通過此模塊可以將設(shè)計結(jié)果自動傳輸給CIMSteel等詳圖生成軟件;
在此模塊中,可以在一個文本文件中將管道設(shè)計屬性輸入進來,進而按照一定格式對文本文件進行編排。常用的管道應(yīng)力分析軟件包括:ADLpipe、Autopipe、Caesarll等,可以對文本文件進行讀取并給予應(yīng)力分析,依據(jù)應(yīng)力分析結(jié)果,設(shè)計者可以對設(shè)計參數(shù)進行調(diào)整;
在此模塊中,可以PDS的材料報告進行管理。在設(shè)計過程中,用戶可以根據(jù)自己的需要對任何階段以自定義的格式將材料匯總報告出來,自定義的分類格式主要有某車間材料、工程直徑、全廠材料、輸送某種介質(zhì)材料等。
在PDS軟件中,所包含的數(shù)據(jù)庫非常的龐大,為化工設(shè)計奠定了堅實的基礎(chǔ),對化工設(shè)計的良好實現(xiàn)起著關(guān)鍵性作用,PDS的正常工作離不開正確的數(shù)據(jù)庫配置與安裝,對整個項目的成敗起著決定性作用,所涉及的范圍主要有全部管道材料等級表中的構(gòu)件材料、管件、管材、閥門、法蘭等。在實際化工設(shè)計中,部分業(yè)主所提供的工藝包來自于國外專利商,而國內(nèi)設(shè)計院只是作為詳細設(shè)計的操作者。在PDS軟件的使用過程中,可以對這一問題給予完全了解,國內(nèi)設(shè)計院可以對配管數(shù)據(jù)庫進行自行定義,將業(yè)主提供的材料代碼直接在PDS的202表中寫入,或是基于PDS的211表對其進行轉(zhuǎn)換。
多數(shù)設(shè)計單位在設(shè)計時,都會遇到這樣的問題:對于一項設(shè)計任務(wù)國外專利商只完成了一部分,而剩余的全部設(shè)計由國內(nèi)設(shè)計院來完成。在PDS軟件使用過程中,對這一問題可以予以有效解決,國外專利商應(yīng)該及時提供相應(yīng)的配管數(shù)據(jù)庫,項目恢復后,國內(nèi)設(shè)計院可以繼續(xù)完成設(shè)計任務(wù)。替換材料代碼的方式有很多種,比如增加211表給予轉(zhuǎn)換、修改202表,若202表修改了,需要進行進入已完成設(shè)計的項目任務(wù),對Update formRDB進行一次運行。
在應(yīng)用PDS軟件時,基于業(yè)主要求的材料代碼,在設(shè)計工作中存在兩個問題。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因可能為PDS模塊的構(gòu)成部分主要包括數(shù)據(jù)和圖形,而材料代碼與圖形無關(guān),其屬于數(shù)據(jù)部分,因此,在轉(zhuǎn)換材料代碼時,不會影響圖形構(gòu)成。由于工作量比較大,對業(yè)主提供的材料代碼工程公司需要解讀,這是首要解決問題,將本公司的材料代碼與業(yè)主提供的材料代碼進行一一對應(yīng),進而基于數(shù)據(jù)文件對這一對應(yīng)關(guān)系給予表達,這樣便形成了PDS的211表;還有一個問題為在多數(shù)工程公司內(nèi),業(yè)主想要建立具有良好作用的質(zhì)量保證體系,確保材料代碼解讀的正確性,因此,這種對應(yīng)關(guān)系的建立也必須具有正確性。
綜上所述,在化工設(shè)計中,PDS軟件的使用,有助于提高出圖效率和準確率,基于遠程網(wǎng)絡(luò),使業(yè)主和設(shè)計單位之間的合作與交流更加具有便捷性,促進了經(jīng)濟效益的提高。與二維平面圖相比,使用PDS軟件對三維立體圖進行繪制,不僅更加具有直觀性,還便于管道施工、布管的順利進行。尤其在軸測圖繪制完后,可以對材料表直接生成,具有較高的便捷性與精確性,對方案評價和概預(yù)算具有積極作用。
[1]盧穎.在化工配管設(shè)計中應(yīng)用三維軟件-PDS[J].廣州化工,2014(11).
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