徐志海,仇云霞,倪新華
(江蘇科行環(huán)??萍加邢薰?,江蘇 鹽城 224051)
據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì):2013 年全國(guó)煤炭消費(fèi)量為36.2 億t,其中燃煤電廠占49%,工業(yè)窯爐和工業(yè)鍋爐占14%。 燃煤電廠及工業(yè)鍋爐是煤炭消費(fèi)的主體,占全國(guó)煤炭消耗的一半以上。 煤煙型污染已成為我國(guó)NOX、SO2以及粉塵產(chǎn)生的第一大污染源, 控制燃煤電廠及工業(yè)鍋爐煙氣污染的排放將是國(guó)家煙氣減排的關(guān)鍵。
隨著SCR 脫硝、 濕法脫硫以及高效除塵器的應(yīng)用, 全國(guó)火電廠煙囪的煙氣排放已得到很好控制,NOX、SO2和粉塵的排放濃度可以控制在較低標(biāo)準(zhǔn)。 但從目前運(yùn)行情況看,仍存在以下四點(diǎn)不足:
由于除霧器選型設(shè)計(jì)不合理、除霧器堵塞、除霧器坍塌等原因?qū)е鲁F效率差, 或者由于吸收塔設(shè)計(jì)流速過(guò)高、 噴嘴霧化效果不好等原因造成煙氣中的水霧和液滴被帶出吸收塔, 從而使煙囪附近出現(xiàn)“石膏雨”現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)地面上可顯見一層石膏粉。
燃煤電廠鍋爐在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生SO2和SO3,當(dāng)煙氣溫度在480 ℃時(shí), 在特定氣體成分條件下SO2氧化成SO3的氧化率可達(dá)到15%。 煙氣在經(jīng)過(guò)SCR 脫硝系統(tǒng)時(shí), 催化劑會(huì)催化氧化煙氣中的SO3,增加SO3濃度,并在脫硫塔內(nèi)與水汽結(jié)合形成H2SO4蒸汽, 最終以氣溶膠形式通過(guò)煙囪排入大氣,與空氣接觸后產(chǎn)生大量PM2.5 顆粒,從而形成藍(lán)色或黃色煙羽。
煤在鍋爐燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生約0.15 mg/kg·煤的汞,一部分汞通過(guò)吸附、凝聚等作用進(jìn)入鍋爐底灰被排出,而絕大部分隨煙氣排出。 隨煙氣排出的汞以零價(jià)汞(Hgg0)和二價(jià)汞(Hgg2+)的氣相汞為主,約占煙氣中總汞含量的80%以上,以氣溶膠顆粒物的形式存在于大氣中。氣相汞在低溫下極易溶于水, 因此濕法脫硫?qū)γ摴哂休^高的脫除效率。但由于濕法脫硫出口帶出的水霧和漿液較多,汞也隨之帶出,并在空氣中再次形成氣態(tài)汞。
采用濕法脫硫工藝,其后續(xù)煙道及煙囪均須進(jìn)行玻璃鱗片樹脂、合金板等防腐處理,其防腐成本較高,而且后期還須定期修補(bǔ)、更換。 其主要原因是濕法脫硫出口煙氣中含有較多的水霧、液滴和腐蝕性氣性。
目前,國(guó)家關(guān)于燃煤電廠煙氣治理主要是控制NOX、SO2和粉塵的排放。 其中NOX的脫除技術(shù)主要有SCR、SNCR、SCR 與SNCR 復(fù)合這三種技術(shù),SO2的脫除技術(shù)主要有干法和濕法技術(shù),除塵的脫除技術(shù)主要有常規(guī)干式電除塵、低低溫電除塵、移動(dòng)極板電除塵、袋除塵和電袋復(fù)合除塵等。 以上技術(shù)對(duì)所屬領(lǐng)域的排放控制均有很好的效果,但無(wú)法解決目前燃煤鍋爐煙氣排放存在的“四大”問(wèn)題,具體分析如下:
SCR、SNCR 和復(fù)合脫硝,在脫硝反應(yīng)過(guò)程中反而會(huì)催生SO3,導(dǎo)致PM2.5 微細(xì)顆粒物的產(chǎn)生以及藍(lán)色和黃色煙羽的形成; 多余的氣態(tài)NH3會(huì)生成(NH4)2SO4氣溶膠,與空氣接觸結(jié)晶生成PM2.5 微細(xì)顆粒物; 而催化劑中含有一定含量的重金屬,也會(huì)增加后續(xù)煙氣中重金屬的含量。
干法脫硫的脫硫效率不高,不能滿足脫硫“近零排放”的要求,目前應(yīng)用較少,尤其在大型燃煤機(jī)組基本不被采用。干法脫硫雖然不產(chǎn)生水霧、“石膏雨”、 煙道腐蝕等問(wèn)題, 但也不能將煙氣中原有的SO3、氣溶膠、PM2.5 微細(xì)顆粒物、汞金屬有效脫除。濕法脫硫在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生了水霧、“石膏雨”、H2SO4氣溶膠,導(dǎo)致煙道和煙囪的腐蝕。 雖然有一定的除塵作用,但對(duì)煙氣中PM2.5 的捕集能力弱。
當(dāng)前除塵技術(shù)種類較多,有常規(guī)電除塵、低低溫電除塵、移動(dòng)極板電除塵、袋除塵和電袋復(fù)合除塵等。 但這些除塵設(shè)備均設(shè)置在濕法脫硫的前端,僅能對(duì)脫硫前端煙氣中的粉塵起到脫除作用,不能解決后端濕法脫硫產(chǎn)生的幾類問(wèn)題。由于除塵器自身結(jié)構(gòu)不同,導(dǎo)致除塵效率、出口粉塵排放濃度和PM2.5 的捕集率均有差異,如表1 所示。
表1 各類除塵器出口粉塵排放濃度、PM2.5 捕集率先進(jìn)水平對(duì)比表
根據(jù)表1 可以看出, 當(dāng)前除塵器出口粉塵排放先進(jìn)水平僅為≤15 mg/Nm3。 雖然可以達(dá)到國(guó)家當(dāng)前粉塵排放標(biāo)準(zhǔn), 但距離已經(jīng)部分實(shí)施的≤5 mg/Nm3的“近零排放”要求相差甚遠(yuǎn)。 除塵器的PM2.5 捕集率最高可達(dá)80%, 但僅是局限在濕法脫硫的前端, 對(duì)于濕法脫硫產(chǎn)生的氣溶膠等PM2.5 微細(xì)顆粒物無(wú)法捕集。
采用低低溫電除塵器,可以有效捕集煙氣中的SO3,減少后端氣溶膠的含量,但須增加低低溫省煤器, 系統(tǒng)阻力將增加600 Pa, 且不能解決后端水霧、液端,以及煙道和煙囪腐蝕問(wèn)題。
此外,目前除塵設(shè)備具有一個(gè)共同不足就是均不能有效脫除煙氣中的汞金屬。
濕式電除塵器與干式電除塵器工作機(jī)理相同,都是利用電場(chǎng)力的作用,將煙氣中的粉塵和液滴收集到陽(yáng)極板和陰極線的表面。不同之處是濕式電除塵器不采用機(jī)械振打清灰方式,而是在其工作過(guò)程中對(duì)陰陽(yáng)極表面進(jìn)行水噴淋,使陰陽(yáng)極表面形成水膜,陰陽(yáng)極表面捕集的粉塵和液滴隨水膜順其表面向下流入灰斗,并最終排出,而凈化的氣體通過(guò)煙囪排入大氣。
濕式電除塵器進(jìn)口煙氣溫度正常為50 ℃左右,與前端干式電除塵器進(jìn)口煙氣溫度130 ℃左右相比,煙氣中粉塵比電阻大大下降;濕式電除塵器進(jìn)口煙氣含濕量約為8%,水滴濃度約為75 mg/Nm3,含濕量的增加可以提高煙氣的導(dǎo)電性能, 從而可以大幅提高除塵效率。 另外, 濕式電除塵器通過(guò)水噴淋清灰,無(wú)機(jī)械振打?qū)е露螕P(yáng)塵的缺陷。 低溫、高濕的煙氣性質(zhì), 以及無(wú)二次揚(yáng)塵的優(yōu)點(diǎn)為濕式電除塵器粉塵的“近零排放”提供了保障,可以滿足≤5 mg/Nm3的粉塵排放濃度。
濕法脫硫出口煙氣含有水霧、粉塵和石膏的液滴,其根本原因是除霧器對(duì)水霧和液滴的捕集能力不夠。 如果在濕法脫硫的后端增加濕式電除塵器,則可充分捕集煙氣中的水霧和液滴,使陰陽(yáng)極表面形成水膜,起到除塵和清灰的雙重效果。 據(jù)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì),濕式電除塵器對(duì)水霧的捕集率可達(dá)75%以上。
濕法脫硫出口煙氣溫度正常為50 ℃左右,煙氣中的SO3與水汽結(jié)合形成H2SO4蒸汽,混合在煙氣帶出的水霧和液滴之中, 在通過(guò)濕式電除塵器時(shí), 隨同水霧和液滴被捕集下來(lái)。 該捕集率可達(dá)90%以上, 煙囪出口的煙羽、PM2.5 能得到有效脫除。
濕法脫硫吸收塔出口帶出的水霧和液滴中含有一定的汞金屬,由于濕式電除塵器對(duì)水霧和液滴的捕集率達(dá)90%以上,汞金屬也同時(shí)捕集下來(lái)。
煙道和煙囪的腐蝕主要是由于煙氣中含有較多的水霧、液滴和腐蝕性氣性。 濕式電除塵器的捕集減少了煙氣中的含濕量,有效解決煙道和煙囪的腐蝕問(wèn)題。
濕式電除塵器可以保證煙囪出口粉塵的濃度≤5 mg/Nm3,可有效收集濕法脫硫出口煙氣中的水霧、液滴,并可以協(xié)同處置煙氣中的SO3氣溶膠、煙羽以及汞金屬等多種物質(zhì)。作為燃煤鍋爐煙氣治理的終端設(shè)備,濕式電除塵器在今后的煙氣“近零排放”項(xiàng)目中將會(huì)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。