呂湘泠(南京金凌石化工程設計有限公司, 江蘇 南京 210042)

在我國很長一段時間內(nèi)，人們都把耗損當做是自然耗損。甚至在之前有人說過，合理范圍內(nèi)的損耗都是必須的無法避免的，因而，人們對資源的耗損沒有引起足夠的關注。資源是有限的，而不可再生資源更是十分珍貴的，當前人們需要考慮的問題就是如何合理的，有效的節(jié)約使用資源，減少資源在開采和運輸中的損失。有數(shù)據(jù)顯示，資源在運輸途中耗損量非常大，而且次數(shù)繁密，最終加速了資源的匱乏速度?；ぎa(chǎn)品在儲運過程中，從產(chǎn)品裝車到卸載的過程里都會出現(xiàn)化工原料的損失，尤其氣體的泄漏，不但污染空氣和水源，而且對生態(tài)環(huán)境和人們的生活健康造成了不利影響，同時造成了極大的浪費。

1 單極活性炭纖維吸附回收處理裝置的使用

我國在儲運中運用了一種單級活性炭纖維，用于對化工產(chǎn)品氣體的回收處理工作。該裝置采用纏繞圓筒式吸附器，內(nèi)部填有活性炭纖維，用來吸附氣體。運用原理為：氣流徑向流動的方式進行回收，裝車過程中產(chǎn)生大量的有機蒸氣，由引風機收集氣體到集管中，將氣體運送吸附裝車，在裝置內(nèi)部有兩個吸附室，進行自動的切換，交替對氣體進行吸附和再生操作。這種吸附裝置利用單級活性碳纖維吸附技術回收液體資源，對廢氣的處理能力十分顯著。經(jīng)研究表明，該裝置運行了幾年，廢氣回收吸附情況基本穩(wěn)定、處理效果也甚佳。經(jīng)計算，該裝置平均一年回收的資源大概70t。經(jīng)過多年的運行和經(jīng)驗總結(jié)，利用活性炭纖維吸附技術雖然可以有效的回收資源，且成本低，但經(jīng)過長期的利用和實驗發(fā)現(xiàn)，單級活性碳纖維吸附技術也存在著缺陷和不足，主要表現(xiàn)在三個層面：回收具有很強的局限性，對苯類化工產(chǎn)品有很好的回收效果；在回收過程中，存在安全隱患：裝置的吸附過程其實就是一個自燃放熱的過程，由于吸附熱量無法消散，導致熱量不斷在裝置內(nèi)集合，使吸附床溫度不斷升高而引起自燃，存在嚴重的安全隱患；在很大程度上無法滿足《大氣污染物綜合排放標準》的部分要求。

2 泄漏氣體治理的主要工藝技術選擇

目前我國對于氣體回收方法主要有以下幾種：吸附法、冷凝法、吸收法等。經(jīng)分析了解后，發(fā)現(xiàn)吸附法對儲運中的氣體進行回收利用來說最具效果，經(jīng)處理后，可以達到標準的廢氣排放量?；ぎa(chǎn)品在儲運過程中排出的高濃度的廢氣，對生態(tài)環(huán)境造成了嚴重的破壞。據(jù)相關統(tǒng)計得出，苯類廢氣的排出量占化工產(chǎn)品總排出量的60%，在這種情況下，我國制定了廢氣排放量新標準，要求廢氣排放回收率達到95%。雖然加大了廢氣回收的難度，但為了生態(tài)環(huán)境的平衡，仍舊要不斷的嘗試改變。儲運中排出的氣體濃度非常高，這也意味著，廢氣的回收率也高，在操作方面，經(jīng)濟劃算。

3 活性炭纖維多級變溫吸附裝置的應用

3.1 裝置概況

該裝置內(nèi)部一共設置了5個標準的活性碳纖維吸附器，輪流工作，實現(xiàn)了對來氣三級吸附后再排放，其中最大的吸附器采用“體外循環(huán)冷卻去除吸附熱”技術，能有效的解決高濃度有機廢氣吸附問題，提高了吸附的安全性和吸附的效率。5個吸附器分別有不同的工作狀態(tài)，不管在任何情況下，都會有兩個吸附器在進行不斷的一級吸附狀，1個二級吸附狀態(tài)，1個三級吸附狀態(tài)，三級吸附狀態(tài)同時也在進行降溫狀態(tài)，1個吸附器處于脫附狀態(tài)。

3.2 泄漏氣體的安全吸附

裝置吸附過程就是一個物理放熱過程方式，放熱的過程中熱量的集合，將可能導致裝置爆炸。所以，當吸附氣體的濃度高于爆炸氣體濃度時，裝置的吸附技術必須要對氣體進行低濃度的處理，這將會嚴重阻礙裝置技術功能的充分發(fā)揮。更新后的裝置中，活性炭纖維具有變溫吸附工藝首次使用了體外循環(huán)冷卻技術，從根本上解決了這一問題，更新后采用了循環(huán)冷卻吸附技術，熱量內(nèi)部循環(huán)，將其轉(zhuǎn)移到吸附器外進行冷卻，一定程度上提高了裝置的吸附性和安全性。

4 結(jié)語

儲運行業(yè)的興盛與否，是關系石油化工發(fā)展的重要因素。為促進資源的循環(huán)利用，促進資源的可持續(xù)發(fā)展，就一定要最大程度的發(fā)展我國化工儲運事業(yè)?，F(xiàn)階段我國的儲運行業(yè)仍存在著某些問題，例如，儲運中的腐蝕監(jiān)測，油氣蒸發(fā)耗損等?；ぴ趦\過程中具有復雜性和技術性。所以，在解決相關儲運問題時，不僅要提高技術，更要努力探索技術與實踐的有機結(jié)合，其中，吸附法回收化工儲運過程溢出氣是一個很好的方法，值得推廣。

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