田永剛（中石化華北分公司第一采油廠，甘肅慶陽745000）

聯(lián)合站工藝流程探討

田永剛（中石化華北分公司第一采油廠，甘肅慶陽745000）

聯(lián)合站是油氣集輸系統(tǒng)的重要組成部分，也是油田生產(chǎn)活動中的重要環(huán)節(jié)。聯(lián)合站的技術(shù)水平和工作效率將直接影響到油田生產(chǎn)的成本，尤其是隨著我國油田的大規(guī)模開發(fā)，我國的油田大部分已經(jīng)進入開采后期，開采的難度在逐漸的增大，在這種嚴(yán)峻的形勢下，優(yōu)化、改進聯(lián)合站的設(shè)計運行，會有良好的經(jīng)濟、社會效益。

聯(lián)合站；工藝；效率

前言

隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，能源資源對社會經(jīng)濟發(fā)展的作用越來越重要，但是就石油和天然氣資源來說我國并不是一個儲量豐富的國家，面對這樣嚴(yán)峻的石油開發(fā)形勢，從石油開采關(guān)鍵環(huán)節(jié)——聯(lián)合站著手，優(yōu)化聯(lián)合站工藝提高石油開采效率是有效的解決辦法。

一、聯(lián)合站優(yōu)化的意義

隨著我國各大油田的開發(fā)活動都進入后期，油田開發(fā)過程中的含水量開始急劇上升，原油開采量開始逐漸減少，對石油處理工藝的要求也開始逐漸提高，石油開采的整體效率嚴(yán)重下降。在原油集輸過程中降低能源的消耗提高聯(lián)合站運行的效率，是油田企業(yè)現(xiàn)階段關(guān)注的主要問題，面臨的最大挑戰(zhàn)。首先，作為油田關(guān)鍵部分的聯(lián)合站本身是一個高耗能系統(tǒng)。

1.解決電能消耗問題

油田開采活動中的聯(lián)合站實際上是泵站的一種高級形式，其本身還保留著泵站的基本特點，在聯(lián)合站中運行的電氣設(shè)備功率都極大，而且因為油田生產(chǎn)的需要，這些設(shè)備的一般都是二十四小時不間斷運行的，這種大功率設(shè)備的長時間運行本身的耗能就極為龐大，加上一些聯(lián)合站因為運行時間過長導(dǎo)致的系統(tǒng)老化，電力的消耗情況就更為嚴(yán)重了。

在聯(lián)合站的集輸優(yōu)化活動中，可以通過引進先進技術(shù)和應(yīng)用高效率設(shè)備的方法，提高聯(lián)合站運行效率的同時，大大降低聯(lián)合站的電能消耗。使整個油田系統(tǒng)的能源消耗降低，效率提高。

2.解決天然氣消耗問題

在聯(lián)合站的運行過程中，因為有對原油進行加溫的環(huán)節(jié)，所以聯(lián)合站中存在著以天然氣為燃料的鍋爐和加熱爐，這些設(shè)備在運行過程中會消耗大量的天然氣，同時因為聯(lián)合站中鍋爐設(shè)備的老化，這些加溫設(shè)備的燃燒效率始終角度，造成了嚴(yán)重的天然氣資源浪費。

在聯(lián)合站集輸優(yōu)化活動中，可以通過聯(lián)合站內(nèi)工作流程的優(yōu)化改造，減少天然氣的消耗量，進而提高聯(lián)合站的工作效率。

二、如何提高油氣技術(shù)效率

1.簡化油氣處理工藝流程

在聯(lián)合站的集輸優(yōu)化活動中實施區(qū)域優(yōu)化，采取集中處理的方式，簡化油氣集輸?shù)牡墓に嚵鞒淌歉拘缘姆椒?，在?yōu)化活動中嚴(yán)格遵守聯(lián)合站設(shè)計的處理目標(biāo)，并積極的以石油開采系統(tǒng)未來發(fā)展的趨勢相適應(yīng)。構(gòu)建區(qū)域化的油氣聯(lián)合站，將一定區(qū)域內(nèi)部的原油都集中到一個聯(lián)合站中進行統(tǒng)一處理，這樣的區(qū)域化處理方式，能夠最大化的利用聯(lián)合站中的資源，同時也能夠關(guān)閉多余的聯(lián)合站以降低能耗成本，并將節(jié)約出來的資金用于區(qū)域聯(lián)合站的優(yōu)化升級。

2.利用節(jié)能設(shè)備，提高運行效率

節(jié)能減排是當(dāng)前社會經(jīng)濟發(fā)展的主要趨勢，在聯(lián)合站的集輸優(yōu)化活動中，節(jié)能也是一個必須考慮的問題，所以在聯(lián)合站的技術(shù)優(yōu)化活動中，要堅持站在節(jié)能減排的角度，對聯(lián)合站中的重要設(shè)備進行節(jié)能減排改進，針對聯(lián)合站運行活動中暴露出的突出問題，進行技術(shù)設(shè)備的升級，技術(shù)參數(shù)的改進。

三、改造后的聯(lián)合站工藝流程

1.原油處理主要流程：

分站來油——進站閥組——加藥——螺旋板換熱器——四相分離器——浮頭換熱器——螺旋板換熱器——原穩(wěn)塔——浮頭換熱器——（原油儲罐）

原油儲罐——外輸

2.主要處理工藝：

分站來油匯集到進站閥組，原油經(jīng)閥組匯管加藥后至螺旋板換熱器（五臺）換熱，，換熱器的熱介質(zhì)為飽和蒸汽，壓力為1.25MPa，溫度為200度（換熱面積為60m2）。原油在換熱器內(nèi)的初步壓力為0.35MPa，換熱后溫度達到55度左右，然后進入分離器（五臺）進行油氣水及泥沙的分離。分離器的基本工作壓力為0.35MPa左右，溫度為55度左右，處理液量為1500m2/d，初步處理過的原油經(jīng)浮頭換熱器（三臺）進一步換熱（管層），換熱后的溫度為93度左右（換熱器換熱面積為800m2）然后進入螺旋板換熱器（兩臺）進行換熱，換熱后的溫度為120度左右（換熱面積為120m2），經(jīng)原穩(wěn)塔進行原油穩(wěn)定（脫出輕烴）進入浮頭換熱器（殼層）后溫度降至70-90度后進入外輸管線經(jīng)外輸泵外輸也可進入原油儲罐。原油也可經(jīng)分離器油氣水分離后直接進罐然后合格的原油外輸。

四、效益對比分析

聯(lián)合站經(jīng)過系統(tǒng)科學(xué)的工藝流程改造后，相對于傳統(tǒng)的聯(lián)合站工藝流程新工藝流程環(huán)節(jié)大大減少，讓原有的川梨過程變得更加簡便。同時由于這些處理環(huán)節(jié)的減少，聯(lián)合站中很多高耗能的設(shè)備項目得以剪除，這種工藝環(huán)節(jié)上的改進創(chuàng)新，不僅讓石油加工活動的質(zhì)量極大的提升了，同時也精簡了聯(lián)合站的工藝設(shè)備需求，大量的高耗能設(shè)備得以從聯(lián)合站中剪除，讓聯(lián)合站的運作重現(xiàn)活力，同時現(xiàn)存設(shè)備的數(shù)量也極大的降低了，這種工藝環(huán)節(jié)和機械設(shè)備數(shù)量的降低都能夠極大的減少聯(lián)合站運行活動中的能源消耗，提高聯(lián)合站運行的效率。

五、結(jié)語

面對我國當(dāng)前嚴(yán)峻的能源供應(yīng)形勢，進行石油開采系統(tǒng)降低能耗、提高效率的改造進行一種必然，作為石油開采系統(tǒng)中重要的組成部分，聯(lián)合站的能源消耗和運行效率對石油開采系統(tǒng)的影響是巨大的，所以在石油開采系統(tǒng)的升級改造過程中優(yōu)先對聯(lián)合站進行工藝流程優(yōu)化，無疑是正確的選擇。

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