陳國永

(邳州市公路管理站)

1 制梁臺座設(shè)置

根據(jù)工程需要，設(shè)計6 個制梁臺座，按三個標(biāo)高控制硬化制梁區(qū)域。其中考慮縱橫向排水和施工時混凝土的運輸，原地面用機械整平壓實，以確保在預(yù)制期間地基不局部沉降，安全可靠。

根據(jù)龍門吊凈距、跨度、臺座寬度、箱梁翼緣板、中隔板寬度以及施工作業(yè)所需空間，規(guī)劃臺座間距，間距統(tǒng)一。箱梁臺座用C30混凝土澆筑，臺座要滿足各種粱長的預(yù)制，要做活動底板來滿足梁長的變化。

臺座寬度比梁板底寬略小，臺座在澆筑時精心找平并按要求設(shè)置一定的反拱，以消除梁板張拉后引起拱度影響后期橋面鋪裝層厚度。

2 鋼筋綁扎及波紋管管道敷設(shè)

鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按規(guī)范及圖紙準(zhǔn)確加工。鋼筋安裝前應(yīng)嚴(yán)格控制箱梁預(yù)埋鋼板的平面位置和高程，各種預(yù)埋件和預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確。鋼筋劃線安裝，采用與梁體同標(biāo)號的砂漿墊塊作保護(hù)層，墊塊要標(biāo)準(zhǔn)并綁扎牢固。

預(yù)制關(guān)鍵在于預(yù)留穿束孔道的形成，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置要正確，孔道要平順，端部預(yù)埋錨墊板要垂直孔道中心線。波紋管道采用定位鋼筋固定安裝，精確固定波紋管位置，使其在混凝土澆筑時不產(chǎn)生移動。所有管道均設(shè)壓漿孔，還要在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排水孔。管道安裝完畢后將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。為防止波紋管變形，波紋管內(nèi)塞塑料管為芯棒待澆完混凝土后抽出芯棒再穿鋼絞線。

箱梁端部在箱梁內(nèi)側(cè)方向傾斜，腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼筋除豎向彎曲外，在主梁加厚段還有平面彎曲，因此錨固面在三個方向傾斜。垂直錨墊板根據(jù)設(shè)計的尺寸用螺栓固定在預(yù)制梁端頭板上，確保做到墊板與孔道中心成垂直，以防張拉時墊板對混凝土產(chǎn)生側(cè)向分力。

3 梁體模板配制

為保證箱梁肋板和頂板寬度和厚度，外模、芯模板均采用專業(yè)廠家定型加工的整體式鋼模。模板做到表面平整，連接和支撐方便，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和精確的結(jié)構(gòu)幾何尺寸。模板安裝前先在鋼模上涂一層專用脫模油，安裝時必須注意控制模板的垂直度、順直度及牢固度。端頭板安裝時要嚴(yán)格根據(jù)圖紙控制好端頭板位置。芯模安放在底板混凝土澆筑后進(jìn)行，芯模每隔2 m 用鋼支架固定，防止芯模上浮，確保梁板的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。模板表面要平整，相鄰模板接縫處及側(cè)模與底模之間均加嵌2 mm 厚的海綿條進(jìn)行拼接處理，防止漏漿，確保梁板表面光潔、美觀。

4 混凝土澆筑

混凝土灌注為質(zhì)量控制點，澆筑前先對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)涂刷脫模劑，接縫填塞嚴(yán)密。

控制混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于混凝土坍落度控制和振搗?；炷恋呐浜媳瘸凉M足混凝土強度要求外，還要盡量減少表面的氣泡，確保混凝土外表質(zhì)量?；炷敛捎肑S500攪拌機集中拌和，軌道、料斗及龍門吊配合運輸與下料，澆注采用常規(guī)分層連續(xù)進(jìn)行，做到箱梁一次性整體澆筑完成。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注?；炷琳駬v采用插入式振搗器，在芯模兩側(cè)對稱進(jìn)行振搗，最后用平板式振搗器拖平、抹實并拉毛。為保證端部混凝土密實，在腹模板上交叉安裝間距為1.5 m 的附著式高頻振搗器，以加強對梁體底板與腹板混凝土振搗，確保箱梁混凝土的質(zhì)量。

混凝土澆筑完成后，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。

5 穿鋼絞線束和鋼絞線張拉

鋼絞線的下料長度根據(jù)設(shè)計圖紙并考慮孔道長度、工作長度、千斤頂型號及穿束方式確定。采用砂輪切割機切割，做到梳整分根、編束，做到編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。

穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道暢通。鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道。

張拉應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計提供的張拉順序和張拉控制應(yīng)力進(jìn)行。張拉均采用雙向張拉工藝，按設(shè)計圖提供數(shù)據(jù)操作，兩端同時對稱進(jìn)行，統(tǒng)一指揮，采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，保證鋼絞線受力均勻和摩阻損失均勻。

6 孔道壓漿及封端

管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿前首先對管道進(jìn)行抽真空。真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，壓漿采用攪拌速度大于1 000 r/min 的高速攪拌設(shè)備進(jìn)行連續(xù)壓漿，保證管道飽滿密實。凈漿的稠度是質(zhì)量控制的關(guān)鍵，保證水泥漿各項指標(biāo)滿足設(shè)計和壓漿工藝要求。

壓漿工序完成后即可進(jìn)行封端。封端前應(yīng)先清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰碴，之后再綁扎鋼筋，立鋼模，為使封端混凝土顏色和梁體一致且施工方便，灌注與梁體標(biāo)號相同的混凝土。封端完成后，對該梁體進(jìn)行位移觀測，由測量人員實施并記錄數(shù)據(jù)。

7 梁體吊運及存放

孔道壓漿達(dá)到強度后方能移運和吊裝，起吊采用捆綁式。

多層存放時，每層用木塊隔開和支墊，將木塊放在梁板的支座位置，上下支點要對齊。

8 結(jié)束語

后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制過程比較繁瑣，通過以上方法控制好各個環(huán)節(jié)，不僅大大加快了箱梁預(yù)制速度，而且箱梁無論是內(nèi)在質(zhì)量還是外觀質(zhì)量都得到了有效保證，取得了很好的技術(shù)經(jīng)濟效果，通過規(guī)范管理和嚴(yán)格的控制，1 個月內(nèi)順利完成全部的制梁任務(wù)，確保了工程順利進(jìn)行。

［1］高正利.后張預(yù)應(yīng)力箱梁施工過程中應(yīng)控制的要點［J］.山西建筑，2004.

［2］吳定緯.后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)的應(yīng)用［J］.廣東交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報，2007.

［3］王永娟.25 m 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁的質(zhì)量控制［J］.山西建筑，2006.