韓璐陽（遼寧金洋科技發(fā)展集團有限公司，遼寧丹東118000）

關(guān)于化工和石油管道安裝的施工工法分析

韓璐陽（遼寧金洋科技發(fā)展集團有限公司，遼寧丹東118000）

化工石油管道安裝施工中具有一定危險性，對管道安裝技術(shù)要求高。本文通過對化工石油管道安裝施工的工法進行具體闡述，從而達到進一步提升化工石油管道施工質(zhì)量的目的。

石油化工；管道安裝；施工工法

石油化工管道承受工作壓力大、輸送介質(zhì)為具有火災(zāi)危險性的甲、乙類可燃性氣體或甲類可燃液體。其管道壓力的設(shè)計通常大于4.0MPa，并且管道一般處于人口稠密地區(qū)，且多數(shù)與高溫、高壓、易燃、易爆的容器聯(lián)結(jié)而成，一旦發(fā)生管道泄漏事故，將威脅整個裝置群，對人民生命財產(chǎn)造成極大危害。故而，應(yīng)加強對化工石油管道事故的分析，嚴把管道安裝施工的質(zhì)量關(guān)尤為重要。

1.化工石油管道安裝施工的一般原則

化工石油管道的預(yù)制和管道檢測是管道安裝質(zhì)量和工程進度的重要影響因素，因此管道安裝施工時應(yīng)遵循以下幾原則，首先，在施工前要對設(shè)計圖紙進行會審，保證管道組成件的驗收檢查工作。其次，管線預(yù)制應(yīng)嚴格按照管線單線圖進行預(yù)制，封閉段必須在管道預(yù)制前按照單線圖選擇確定。最后，在進行無損檢測的時候應(yīng)該由取得了相應(yīng)資格的專業(yè)人員來進行，并且要對焊縫處進行隨機的抽樣檢查，進而保證焊縫處的質(zhì)量。

2.化工石油管道安裝施工工法分析

2.1 施工準備階段

2.1.1 管件、閥門檢驗

在選取化工石油管道管件時，需要從材質(zhì)、規(guī)格、型號和質(zhì)量等幾方面對其進行嚴格把控，且選用的化工石油管道管件應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。此外，由于化工石油管道屬于易燃有毒工藝管道，因此閥門在安裝前必須逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。

2.1.2 施工人員培訓考核

在對施工員人進行培訓考核時，首先，要保證所有的施工人員都進行了技術(shù)交底工作，并要熟悉工程程序和要求；其次，所有參與施工的技術(shù)人員，都必須要取得相應(yīng)的資格證書，并要參加崗前培訓；最后，焊工在配管焊接時應(yīng)具備成熟的工藝規(guī)范，嚴格按照焊接工藝指導書進行配管焊接操作。

2.2 管道預(yù)制階段

2.2.1 除銹、防腐

碳鋼管道在下料前應(yīng)進行涂底漆防腐，防腐分為底漆、中間漆和面漆，防腐前應(yīng)做好標識移植。除銹需要根據(jù)不同種類的設(shè)計要求，進行具體的操作，但距坡口30mm距離范圍內(nèi)不作噴漆處理。

2.2.2 管道預(yù)制

管道預(yù)制前施工人員應(yīng)認知熟悉平面圖、單線圖和現(xiàn)場實際情況，應(yīng)按照管道軸測圖規(guī)定的規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，按照軸測圖標明管線號、焊縫號。預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核對管道的材質(zhì)標識，確保用料正確、用料準確。預(yù)制好的管道內(nèi)部應(yīng)進行清潔、無鐵屑、焊渣等工序，且要保證焊縫的標識與單線圖的一致。

2.2.3 管段下料

管道下料前應(yīng)檢查其圓度和平直度是否符合相關(guān)的規(guī)定要求。管道切割應(yīng)采用機械方法，用自動或半自動切割機進行，在坡口加工時采用角向磨光機，按焊接工程師給出的型式和要求進行加工。管子下料后必須用材質(zhì)、標準、爐批號、管道特征進行標識移植，對于測算不夠精確的取誤差最大值來留取余料。

2.2.4 無損檢測

無損檢測檢驗批一般控制在2周內(nèi)，擴探在檢測批內(nèi)執(zhí)行?；な凸艿赖臒o損檢測內(nèi)容分為兩個方面：其一，表面無損檢測。管道的表面無損檢測主要檢測對象包括管子材料外表面質(zhì)量和焊縫表面的缺陷檢測。焊縫外觀缺陷包括表面線性缺陷、表面氣孔、外露咬邊等。其二，射線檢測和超聲檢測。RT-射線檢測、PT滲透檢測、UT超聲波檢測是目前針對壓力管道常用的檢測方法。

2.3 現(xiàn)場安裝階段

2.3.1 焊接

化工石油管道的焊接工藝要求其溫度和時間嚴格按照操作指導的要求進行，在焊縫附近50mm處的指定部位打上焊工代號的鋼印。針對不同的管道采用不同焊接工藝。管道焊口組對內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯邊量不應(yīng)大于2mm，并且每次焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，避免中斷焊接出現(xiàn)裂紋的情況?；な凸艿雷鳛閴毫艿赖囊环N，在焊接時嚴禁強力組裝，同時應(yīng)避免十字焊縫，當組對間隙過大時，應(yīng)及時進行修整。

2.3.2 焊縫檢驗

焊接缺陷表現(xiàn)在減少了焊接的承載面積、削弱了靜力拉伸強度，從而引起滲漏安全隱患的發(fā)生。焊縫檢測方法主要有：外觀檢查、致密性試驗、焊縫射線照相、超聲探傷、磁力探傷和滲透探傷。

2.4 交工驗收階段

2.4.1 系統(tǒng)試壓

管道壓力檢測是管道工程最后一個共檢點，因此管道系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)在施工單位、會同監(jiān)理單位、總包單位聯(lián)合檢查后滿足安裝完畢、無損探傷合格后進行。管道試壓是檢查已經(jīng)安裝好的管道系統(tǒng)的強度和嚴密性是否到達設(shè)計要求，根據(jù)試驗?zāi)康姆譃榭箟簭姸仍囼灪蛧烂苄栽囼灐?/p>

2.4.2 系統(tǒng)吹洗

管道吹洗一般按照主管、支管、疏排管依次進行，吹掃時吹出口一般應(yīng)設(shè)在閥門、法蘭或設(shè)備入口處，排出管的截面與吹洗管道相同，吹出口閥門吹掃時應(yīng)關(guān)閉。化工石油管道的清洗方法應(yīng)以油循環(huán)的方式進行，并用濾油網(wǎng)進行檢查。

3.結(jié)語

在化工和石油管道的安裝施工中，常常要考慮到很多可能出現(xiàn)的問題，并及時找到解決方案。因此，這就要求在施工中不僅要熟悉施工圖紙和相關(guān)規(guī)范、技術(shù)標準，還要對施工中的各單位進行協(xié)調(diào)，以保證工程的順利、按期、安全完成。

［1］衛(wèi)耕軒.石油化工管道安裝工程監(jiān)理質(zhì)量控制［J］.河南化工，2007，05.

［2］居風松.石油化工管道施工要求分析［J］.中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2008，14.

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