郝石杰(中國石油天然氣股份有限公司撫順石化分公司， 遼寧 撫順 113004)

1 進行化工工藝節(jié)能降耗的必要性

首先，隨著能源消耗速率的快速提升，作為能源消耗大戶的化學(xué)工業(yè)想要健康、穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展，必須在進行生產(chǎn)的過程中，高效的進行能源使用。與此同時，隨著我國能源開始逐步呈現(xiàn)出消耗過多的態(tài)勢，國內(nèi)現(xiàn)有的能源總量已經(jīng)難以滿足化學(xué)工業(yè)的實際需要。具體的來說，作為化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)大戶的天然氣和石油已經(jīng)呈現(xiàn)出嚴(yán)重的短缺問題，相應(yīng)的化工原料也難以滿足化學(xué)工業(yè)的實際需要。而作為離不開化工原料的化工工業(yè)，就需要在進行生產(chǎn)的過程中，充分的注意到對于能源消耗的節(jié)約，促進化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)效率的提升。

其次，在進行化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，所消耗的化工成本大部分集中在對于化學(xué)生產(chǎn)原料和能源的消耗上，如果不注重對化學(xué)生產(chǎn)過程的控制，很有可能導(dǎo)致高達80%的能源浪費。在這樣的背景下，所進行的化工工藝生產(chǎn)過程，要充分的重視到對于能源浪費的減少，進而有效的降低化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)效益。

最后，通過開展化學(xué)工業(yè)的優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)計，降低化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)過程的能源消耗，有助于在進行生產(chǎn)的過程中，較少的開發(fā)現(xiàn)有的能源儲備，進而有效的降低化工生產(chǎn)過程的能源消耗。通過這樣的方式，可以有效的降低二氧化硫等污染性氣體的產(chǎn)生。與此同時，在進行生產(chǎn)的過程中，可能出現(xiàn)的粉塵等物質(zhì)也可以有效地避免。

2 提升化工工藝節(jié)能降耗的途徑探析

首先，在進行化工工藝節(jié)能降耗的途徑探析的過程中，可以通過使用先進的化工生產(chǎn)方法、先進的化工生產(chǎn)技術(shù)手段和采用能耗低的化工生產(chǎn)設(shè)備。生產(chǎn)工藝應(yīng)盡量優(yōu)選成熟穩(wěn)定、連續(xù)型、操作便捷、能效利用率較高的新工藝，有效降低間歇工藝在開停工過程中造成的不必要的能量消耗，或者因工藝技術(shù)不穩(wěn)定造成的非計劃停工導(dǎo)致的能耗上升。與此同時，在進行化工生產(chǎn)過程中，按照恰當(dāng)?shù)臅r機進行化工生成過程。通過這樣的方式，可以幫助化學(xué)反應(yīng)有效的提升反應(yīng)速率，降低化工生產(chǎn)過程的能源消耗，也可以有效抑制反應(yīng)過程中的副反應(yīng)的發(fā)生，進而降低反應(yīng)過程中的能量消耗和產(chǎn)品分離能耗。

其次，在進行化學(xué)生產(chǎn)的過程中，要充分的注意到，化學(xué)生產(chǎn)過程的重要組成部分就是化學(xué)生產(chǎn)的分離環(huán)節(jié)。在進行化工生產(chǎn)的分離環(huán)節(jié)的過程中，通過采用合理的分離裝置和采用高效的分離方法，有助于優(yōu)化化學(xué)的分離過程，并幫助在進行生產(chǎn)的過程中，降低化學(xué)生產(chǎn)的能量消耗。例如，在進行蒸餾生產(chǎn)的過程中，要充分的注意到反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力對于化學(xué)生產(chǎn)過程的影響，并通過優(yōu)化化學(xué)生產(chǎn)設(shè)備中的填料的密實程度和化學(xué)生產(chǎn)的傳熱性能的優(yōu)化，促進化學(xué)生產(chǎn)效率的提升，保證化學(xué)生產(chǎn)有著足夠的效益。

再次，在進行化學(xué)生產(chǎn)的過程中，要充分的考慮到，在進行化學(xué)生產(chǎn)優(yōu)化的過程中，要綜合性的進行化學(xué)生產(chǎn)的能量消耗降低策略分析。第一，在進行電機拖動系統(tǒng)的使用過程中，要采用變頻控制的方法，來實現(xiàn)對于拖動系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計，并在進行設(shè)計的過程中，杜絕電動拖動系統(tǒng)長期處于同一個工作頻率的情況，有效的降低化工生產(chǎn)過程的能量消耗；第二，要盡量實現(xiàn)供熱系統(tǒng)的升級改造，并在進行改造的過程中，按照不同溫位熱源的作用特征，進行化工生產(chǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)換效率的優(yōu)化設(shè)計，保證可以高效的利用現(xiàn)有的資源；第三，在進行化工生產(chǎn)的過程中，要充分的注意到對于循環(huán)利用技術(shù)的使用，保證在進行化工生產(chǎn)的過程中，可以實現(xiàn)對于有效的資源的高效利用，促進化工生產(chǎn)效率的提升。

最后，在進行化學(xué)生產(chǎn)的過程中，要給予日常生產(chǎn)管理高度的重視?；すに嚬芾硭降恼w提高，也是化工工藝實現(xiàn)節(jié)能降耗的一條重要途徑。建立健全相應(yīng)管理規(guī)章制度，通過專業(yè)監(jiān)管部門，確保各項節(jié)能降耗措施、生產(chǎn)優(yōu)化措施執(zhí)行到位。在保持裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)的前提下，加強日常操作精細化管理，嚴(yán)格控制操作工藝參數(shù)，通過精細化操作，逐漸探索化工工藝生產(chǎn)過程中最優(yōu)操作工況。

3 結(jié)語

綜上所述，在進行化工生產(chǎn)的過程中，為了保證化工生產(chǎn)的高效完成，并有效的實現(xiàn)化工工藝過程的低能源消耗，進而有效的降低化工企業(yè)生產(chǎn)成本、減少化工生產(chǎn)過程對于環(huán)境的污染破壞，化工企業(yè)應(yīng)加大力度，從化工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)入手，為化工生產(chǎn)過程培養(yǎng)相應(yīng)的生產(chǎn)意識，不斷的建立健全相應(yīng)的節(jié)能制度，促進化工生產(chǎn)過程效率的提升。

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