李昕(中國(guó)石油天然氣管道局第三工程分公司, 河南 鄭州 451450)

某天然氣管道管線設(shè)計(jì)壓力為6.0MPa，管道公稱直徑為DN700，采用不增壓輸氣工藝，輸氣規(guī)模為30×108m3/a，管道運(yùn)行壓力為4.5MPa左右。該線路施工作業(yè)帶的寬度應(yīng)根據(jù)《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50369-2006)的要求，以及現(xiàn)場(chǎng)情況、施工機(jī)具等確定，建議DN700管道施工作業(yè)帶寬度取18m。

1 焊接方式

根據(jù)本段線路地形特點(diǎn)，采用手工焊和半自動(dòng)焊兩種方式。普通地段采用溝上組焊、半自動(dòng)焊接方式；地形起伏相對(duì)較大處采用手工電弧焊；溝底碰死口、所有根焊采用手工電弧焊；返修焊接部位，采用手工電弧焊。

2 焊接材料

本工程選用低氫型焊條，氬弧焊打底。各施工單位可根據(jù)自己本單位具體情況選擇符合要求的焊條及焊材。

3 管道焊接

(1)本工程管口組對(duì)應(yīng)使用內(nèi)對(duì)口器；并應(yīng)在根焊完成后方可拆卸和移動(dòng)對(duì)口器。移動(dòng)對(duì)口器時(shí)，管子應(yīng)保持平衡。

(2)管口組隊(duì)的坡口型式應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)焊接工藝規(guī)程無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合GB50369之要求。

(3)施焊時(shí)不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧。

4 焊縫檢驗(yàn)

(1)檢測(cè)規(guī)定 ①管道焊接、修補(bǔ)或返修完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)清除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀應(yīng)達(dá)到《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103和《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。②對(duì)于探傷不合格的焊口應(yīng)按要求進(jìn)行返修，焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合SY/T4103之規(guī)定，返修處應(yīng)重新用原先使用的探傷方法或射線照相檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，探傷及射線照相檢驗(yàn)執(zhí)行《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T4109。返修后應(yīng)按SY/T4109進(jìn)行滲透檢查。③用X射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用不低于愛(ài)可發(fā)(AGFA)C7型膠片；用γ源檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用不低于愛(ài)可發(fā)C4型膠片，膠片寬度不小于80mm。

(2)合格級(jí)別 ①外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合SY/T 4103第6.4條的規(guī)定。②射線檢測(cè)應(yīng)按SY/T 4109，II級(jí)為合格。借鑒國(guó)內(nèi)其它管道工程施工經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合本工程實(shí)際情況，對(duì)《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T 4109第十四章內(nèi)容，做如下修改：a.內(nèi)咬邊的質(zhì)量分級(jí)引入黑度因素。內(nèi)咬邊黑度小于或等于相鄰較薄母材黑度時(shí)，長(zhǎng)度不計(jì)，可評(píng)為I級(jí)；黑度大于相鄰較薄母材黑度時(shí)，按SY/T 4109-2005標(biāo)準(zhǔn)第14.2.7條執(zhí)行。為控制內(nèi)咬邊的深度，應(yīng)制作不同壁厚不同透照條件下的內(nèi)咬邊標(biāo)準(zhǔn)底片，在實(shí)際檢測(cè)中可使用溝槽對(duì)比試塊進(jìn)行比較，不計(jì)長(zhǎng)度的內(nèi)咬邊深度應(yīng)控制在0.5mm以內(nèi)。b.燒穿在影像黑度小于相鄰較薄母材黑度，均評(píng)為II級(jí)；在影像黑度大于或等于母材，長(zhǎng)度不超過(guò)6mm，評(píng)為II級(jí)；在影像黑度大于或等于母材，長(zhǎng)度不超過(guò)13mm，評(píng)為III級(jí)。超過(guò)III級(jí)，評(píng)為IV級(jí)。為控制燒穿的深度，應(yīng)制作不同壁厚不同透照條件下的燒穿標(biāo)準(zhǔn)底片，在實(shí)際檢測(cè)中可使用溝槽對(duì)比試塊進(jìn)行比較。c.對(duì)于圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可允許放寬，參照《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB4730.2的規(guī)定執(zhí)行。③滲透檢測(cè)應(yīng)按SY/T 4109執(zhí)行。

5 應(yīng)關(guān)注的問(wèn)題

(1)在補(bǔ)傷和補(bǔ)口環(huán)節(jié)，焊縫及損壞面積較大區(qū)域應(yīng)采用噴砂除銹，并將鄰近涂層打毛活化，噴砂達(dá)不到之處和局部小面積的劃傷，可用動(dòng)力工具清理。

(2)工藝管道焊接中所使用的任何鋼種、焊接材料和焊接方法都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。并根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書；奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理，酸洗時(shí)液體中氯離子含量不得超過(guò)50mg/L；焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求應(yīng)在焊接工藝文件中規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證；埋地鍍鋅鋼管需要焊接時(shí)，焊接完成之后按埋地不保溫管線防腐要求對(duì)焊接部位進(jìn)行防腐處理；輸送天然氣介質(zhì)的管道和設(shè)備的排污管線上的切斷閥采用螺紋連接時(shí)，閥門連接之后要求進(jìn)行密封焊，密封焊溫度以不破換閥門密封面為原則。

(3)管道焊縫的檢查等級(jí)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50184-2011的規(guī)定劃分；管道焊縫要求進(jìn)行100%外觀檢查，外觀質(zhì)量須符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50683-2011中表8.1.2-1和表8.1.2-2中相關(guān)規(guī)定；焊縫外觀檢查合格后方可對(duì)其進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，可采用射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)，焊縫檢測(cè)數(shù)量按GB 50184-2011中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道最終的連頭段對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線檢測(cè)；不能進(jìn)行超聲波或射線檢測(cè)的焊縫，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)；焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》中規(guī)定的評(píng)定等級(jí)。

[1]沈茂丁.管道線路巖溶勘察工作重點(diǎn)及方法[J].油氣儲(chǔ)運(yùn)，2014，(02).

[2]吳平.《輸氣(油)管道線路縱斷面設(shè)計(jì)系統(tǒng)》統(tǒng)計(jì)及報(bào)表的程序設(shè)計(jì)[J].天然氣與石油，2005，(01).

[3]韓彥文.管道完整性管理在管道線路中的重要性[J].中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2014，(08).