文/昊華駿化集團(tuán)有限公司

加速兩化深度融合 推進(jìn)企業(yè)管理

文/昊華駿化集團(tuán)有限公司

昊華駿化集團(tuán)（以下簡稱駿化集團(tuán)）始建于1967年，2005年加入中國化工集團(tuán)（世界500強(qiáng)排名355位），是國家直屬控股企業(yè)。歷經(jīng)40余年的持續(xù)發(fā)展，已從單一的合成氨生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展成為擁有總資產(chǎn)130億元，年銷售收入百億元的現(xiàn)代化企業(yè)集團(tuán)。駿化集團(tuán)的兩化融合之路，是從實(shí)施自動化控制系統(tǒng)（DCS分布式控制系統(tǒng)）開始的，此后相繼實(shí)施了設(shè)備振動在線檢測系統(tǒng)、攝像監(jiān)控系統(tǒng)、污染源因子在線監(jiān)測系統(tǒng)、有毒氣體泄漏監(jiān)測系統(tǒng)等；在此基礎(chǔ)上又引進(jìn)了信息化管理系統(tǒng)，即金蝶ERP系統(tǒng)，使財(cái)務(wù)人員從繁重的財(cái)務(wù)報表中解放了出來，至此企業(yè)已經(jīng)具備了一定的信息化建設(shè)基礎(chǔ)。在進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益，運(yùn)用兩化手段推進(jìn)管理創(chuàng)新，加強(qiáng)過程控制的道路上，能源管理系統(tǒng)、條碼管理系統(tǒng)的應(yīng)用也為加速兩化深度融合的發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)，這些系統(tǒng)擴(kuò)寬了我們的視野，擴(kuò)大了我們的控制范圍，大力提高了員工的工作效率。

兩化融合下的管理創(chuàng)新內(nèi)涵

成立自動化、信息化領(lǐng)導(dǎo)小組，適時開展員工培訓(xùn)

駿化集團(tuán)成立了以集團(tuán)董事長為組長，以分管副總、部門經(jīng)理為副組長，以部門員工以及各分公司相關(guān)部門員工為成員的信息化以及兩化融合領(lǐng)導(dǎo)小組。同時還成立了以各分子公司總經(jīng)理為組長，分管副總為副組長，以車間主任為首，各車間員工為成員的自動化領(lǐng)導(dǎo)小組；干部按各子系統(tǒng)分工負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，一把手親自抓，各行政部門負(fù)責(zé)人就是各子系統(tǒng)的使用管理責(zé)任人，對整個系統(tǒng)工程按計(jì)劃，分步實(shí)施、有序推進(jìn)。公司進(jìn)行股份制改革后全方位的內(nèi)部管理變革，使得企業(yè)內(nèi)部組織機(jī)構(gòu)得以合理調(diào)整，業(yè)務(wù)管理等流程更加優(yōu)化，為信息化的順利實(shí)施奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

兩化融合系統(tǒng)的實(shí)施是一項(xiàng)龐大而復(fù)雜的工程，必須要有一支高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，才能實(shí)施與正常運(yùn)行。駿化集團(tuán)適時地對各級干部、員工開展創(chuàng)新經(jīng)營教育，參觀學(xué)習(xí)了“華魯恒升”、“德州實(shí)華”、“內(nèi)蒙古君正化工”等一些經(jīng)營、管理較先進(jìn)企業(yè)，對參與的實(shí)施者共120多人進(jìn)行了計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)理論知識、現(xiàn)場系統(tǒng)性指導(dǎo)及務(wù)實(shí)操作等多種形式的培訓(xùn)，使廣大員工的整體業(yè)務(wù)素質(zhì)與操作水平都有了較大提高，能熟練使用計(jì)算機(jī)并借助于這一工具高效率地工作。

系統(tǒng)論證，明確系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)與設(shè)計(jì)方案

在實(shí)施這些系統(tǒng)的過程中，駿化集團(tuán)都會要求第三方軟件公司對我公司業(yè)務(wù)流程進(jìn)行細(xì)致的調(diào)研與咨詢，并提出企業(yè)管理調(diào)研、論證咨詢意見。駿化高層領(lǐng)導(dǎo)再對這次調(diào)研與咨詢意見進(jìn)行多次深刻的分析，并組織項(xiàng)目組制定相關(guān)需求文檔，進(jìn)行概要設(shè)計(jì)；系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中采用了國外先進(jìn)的現(xiàn)代化企業(yè)管理理論（如：MRPⅡ、JIT、TQC等）和管理方法，并制定了系統(tǒng)工程的技術(shù)設(shè)計(jì)思路和目標(biāo)，其內(nèi)容如下：

建立生產(chǎn)過程管理與供應(yīng)鏈管理流程化控制體系

系統(tǒng)以生產(chǎn)過程和產(chǎn)品及物料管理兩個關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程為核心，生產(chǎn)過程上構(gòu)筑并奉行EMS（能源管理系統(tǒng)）的系統(tǒng)管理理念，產(chǎn)品及物料管理上奉行ERP及條碼管理系統(tǒng)的管理理念，逐步達(dá)到生產(chǎn)能源供應(yīng)鏈、銷售市場成品供應(yīng)鏈、原料及備品備件采購供應(yīng)鏈等的管理完善與高效運(yùn)行，確保生產(chǎn)均衡與安全，規(guī)范并提升公司的基礎(chǔ)管理水平，提升市場控制的反應(yīng)速度。

建立兩級成本動態(tài)控制體系以及高效的質(zhì)量溯源系統(tǒng)

通過完善公司整個SPC （統(tǒng)計(jì)過程控制）體系，建立起公司與車間的兩級生產(chǎn)成本動態(tài)核算控制體系，形成高標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)經(jīng)營管理綜合信息分析中心，為各級管理者提供可靠的管理決策信息。

企業(yè)管理必須奉行“質(zhì)量是企業(yè)的生命”這一詣旨，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系要求進(jìn)行精細(xì)化管理，要求特別強(qiáng)化產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝過程管理，通過人工控制以及能源管理系統(tǒng)建立起高效的雙重質(zhì)量溯源系統(tǒng)，有效地進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控、跟蹤和溯源，最大限度地提高對能源、物流及其產(chǎn)品品質(zhì)的監(jiān)控。

構(gòu)建安全、易擴(kuò)充、易維護(hù)網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)平臺

在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上采用國際先進(jìn)的現(xiàn)代化企業(yè)管理理論和方法，即充分利用MRPⅡ、ERP及現(xiàn)代信息管理理論等思想，對系統(tǒng)設(shè)計(jì)及其方案的實(shí)施，本著長遠(yuǎn)規(guī)劃、分階段實(shí)施的策略，做到各子系統(tǒng)與模塊的合理布局，既具備擴(kuò)展性，同時使得系統(tǒng)具有較高的安全可靠性。系統(tǒng)中各級部門只有在權(quán)限允許的范疇進(jìn)行業(yè)務(wù)操作，不能越權(quán)限或跨組織進(jìn)行業(yè)務(wù)查看或操作，非公司人員或業(yè)務(wù)非關(guān)聯(lián)人員禁止登錄系統(tǒng)，為防止盜用他人密碼非法登錄操作或查看，系統(tǒng)設(shè)有密碼期限提醒功能，提醒操作人定期更改密碼以防他人冒用。

所有系統(tǒng)都只在內(nèi)網(wǎng)中才可查看，公司內(nèi)網(wǎng)通過三層交換機(jī)的路由功能在內(nèi)部按功能區(qū)域劃分VLAN，各個VLAN內(nèi)微機(jī)之間因其處于同一部門可允許相互通訊，但各個VLAN因其屬不同的功用或不屬同一單位不允許通訊，各個VLAN內(nèi)的微機(jī)在外網(wǎng)上只有唯一出口并指向公司防火墻，且在防火墻主路徑上設(shè)置有上網(wǎng)行為管理，所有的微機(jī)只有在上網(wǎng)行為管理的監(jiān)視下可訪問外網(wǎng)，并且在網(wǎng)上的所有行為都保存有記錄備查，防火墻有主動防御和入侵檢測功能，可有效防范病毒和木馬。

識別信息化建設(shè)的難點(diǎn)與重點(diǎn)，科學(xué)制定解決方案

系統(tǒng)要重點(diǎn)解決的問題

要重點(diǎn)解決數(shù)據(jù)透明化問題、生產(chǎn)過程管理與供應(yīng)鏈管理流程化、兩級成本動態(tài)控制以及高效的質(zhì)量溯源管理等問題。這里，首先解決的關(guān)鍵問題是“信息透明化問題”，即首先通過自動化控制系統(tǒng)獲取生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、壓強(qiáng)、流量等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，然后再通過信息化軟件如能源管理、條碼管理等系統(tǒng)將這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及銷售、采購過程中的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行有機(jī)集成，形成管、控一體化的企業(yè)管理信息集成系統(tǒng)，避免“信息孤島”現(xiàn)象，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗、降成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

系統(tǒng)解決的主要問題

一是對于頻繁調(diào)節(jié)的閥門，安裝自動調(diào)節(jié)閥，由人控改為機(jī)控，通過DCS系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)閥門開度，調(diào)節(jié)附近設(shè)備的壓力、溫度等，使其在正常范圍內(nèi)波動；對于裝置區(qū)的大型及重要設(shè)備，一旦出現(xiàn)故障必將引起較大的經(jīng)濟(jì)損失，為此需要通過檢測設(shè)備的振動頻率、溫度等判斷設(shè)備運(yùn)行狀況，提早發(fā)現(xiàn)問題，防范于未然；生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備錯綜復(fù)雜，一旦一個裝置有漏點(diǎn)，泄露出了有毒氣體，就會危及員工的生命安全，為此需要建立有毒氣體泄漏報警機(jī)制，及時發(fā)現(xiàn)危險源。

二是進(jìn)一步整合供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、銷售、采購業(yè)務(wù)流程的自動化、透明化。如實(shí)現(xiàn)集團(tuán)層面上的集中銷售、集中采購，通過整合的銷售平臺、采購平臺對過程中的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一管理，領(lǐng)導(dǎo)通過該系統(tǒng)可查看業(yè)務(wù)過程中的所有數(shù)據(jù)，避免暗箱操作，幫助各級管理者提供可靠的管理決策信息；

三是解決生產(chǎn)過程管理流程化問題，自動化控制系統(tǒng)是進(jìn)行生產(chǎn)過程管理流程化的重要手段，即通過各車間的DCS系統(tǒng)以及能源管理系統(tǒng)將控制點(diǎn)信息以及各主要生產(chǎn)關(guān)鍵流程數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理。分析成本以及消耗的構(gòu)成因素，通過分析找到降成本、減消耗的解決方案，擴(kuò)大利潤空間。

系統(tǒng)解決的關(guān)鍵技術(shù)問題

為了實(shí)現(xiàn)信息的互聯(lián)互通，系統(tǒng)解決的關(guān)鍵技術(shù)問題主要有：計(jì)算機(jī)與各種儀器、儀表等的接口處理，能源管理系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)、有毒氣體泄漏檢測系統(tǒng)、攝像監(jiān)控系統(tǒng)等的接口處理，以及ERP與條碼系統(tǒng)接口的處理等。

根據(jù)兩化建設(shè)總體需求，建設(shè)系統(tǒng)總體框架

駿化集團(tuán)的兩化建設(shè)以ERP為中心，分為兩大模塊：即以能源管理為中心的自動化管理模塊和以條碼管理為中心的管理信息化模塊。這些系統(tǒng)通過整合和組態(tài)形成了一個集管理控制為一體的企業(yè)管理信息化網(wǎng)絡(luò)，涵蓋企業(yè)經(jīng)營管理中生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售涉及的所有業(yè)務(wù)流程，市場應(yīng)變能力得以提高，基本實(shí)現(xiàn)了公司內(nèi)部生產(chǎn)過程管理與供應(yīng)鏈管理流程化、生產(chǎn)調(diào)度管理的高效化，保證生產(chǎn)安全、均衡進(jìn)行，產(chǎn)品保障優(yōu)質(zhì)，能源得以高效利用，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

ERP系統(tǒng)

駿化集團(tuán)ERP系統(tǒng)主要是引進(jìn)金蝶公司的K3 ERP管理軟件?，F(xiàn)已完成總賬、應(yīng)收、應(yīng)付、資產(chǎn)、現(xiàn)金、成本、采購、庫存、銷售、計(jì)劃和質(zhì)量等11個模塊，覆蓋了駿化生產(chǎn)、采購、銷售、倉儲、財(cái)務(wù)等主要業(yè)務(wù)。公司ERP系統(tǒng)的實(shí)施，從各個方面提高了企業(yè)管理效率和水平，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

在庫存管理方面，通過對倉庫及零配件的有效管理，物料的查找、出入庫業(yè)務(wù)效率提高了近一倍。寄銷存模式的應(yīng)用，大大降低了庫存成本。

在生產(chǎn)計(jì)劃方面，建立了年度、月度、周和天的四級滾動計(jì)劃管理模式，實(shí)現(xiàn)了精確到時間、數(shù)量的詳細(xì)進(jìn)度計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃由原來頻繁“每天變?nèi)巍苯档偷搅怂奶觳蛔儭?/p>

在財(cái)務(wù)管理方面，實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)模塊與其它各模塊的高度集成，確保了財(cái)務(wù)信息的及時性和真實(shí)性。另外財(cái)務(wù)核算模式由二級核算改為一級核算，由原來的核算到分廠精確到直接核算到車間，確保了成本核算的及時性、準(zhǔn)確性。

在數(shù)據(jù)管理方面，將涉及到產(chǎn)品、財(cái)務(wù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、采購、銷售、庫存等各個方面的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行分類匯總，建立了17大類的數(shù)據(jù)編碼規(guī)則。

在業(yè)務(wù)流程方面，增強(qiáng)了業(yè)務(wù)過程的透明度，優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程，使整個業(yè)務(wù)過程變得透明和更加合理。

自動化管理模塊

自動化管理模塊以能源管理為中心，底層還有DCS系統(tǒng)、有毒氣體泄漏檢測系統(tǒng)、攝像監(jiān)控系統(tǒng)、設(shè)備振動在線檢測系統(tǒng)、污染源因子在線檢測系統(tǒng)。

能源管理系統(tǒng)（EMS）是連接DCS和ERP等上層管理軟件的橋梁，已實(shí)施完成并開始投運(yùn)，EMS能實(shí)現(xiàn)DCS實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動采集，能夠在股份公司各車間、各部門實(shí)現(xiàn)無紙化辦公，使一線的操作工人從繁重的數(shù)據(jù)報表的填寫工作中解放出來，還能使各級領(lǐng)導(dǎo)及時掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)；最主要的是它的能源管理功能，不但能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的收集匯總，還能實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)成本以及水、電、煤、蒸汽等消耗情況的對比分析，幫助公司降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

DCS的投運(yùn)解放了工人，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了設(shè)備利用壽命，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的集中控制，如：控制現(xiàn)場設(shè)備的啟動、停止，調(diào)整、反饋現(xiàn)場設(shè)備的狀態(tài)、數(shù)值、參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對話。各工序增加快速切斷閥，連鎖保護(hù)裝置，減低生產(chǎn)系統(tǒng)安全事故，從而提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。

有毒氣體泄漏監(jiān)測系統(tǒng)能夠監(jiān)測到現(xiàn)場設(shè)備有毒、有害、可燃?xì)怏w的泄漏情況，利于操作人員及時發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，減少物料浪費(fèi)，避免有毒、有害氣體排入大氣污染環(huán)境，有助于給員工及周邊居民提供安全而健康的工作、生活環(huán)境。

攝像監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用使公司管理人員以及調(diào)度人員能夠?qū)囬g設(shè)備運(yùn)行狀況及現(xiàn)場操作崗位人員進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，加強(qiáng)安保監(jiān)督。生產(chǎn)車間以外的視頻畫面同時也連到了保衛(wèi)科，方便保衛(wèi)人員維護(hù)生產(chǎn)廠區(qū)的治安。

駿化集團(tuán)下屬的股份公司設(shè)備振動在線監(jiān)測系統(tǒng)一期工程已運(yùn)行三年多，實(shí)時監(jiān)測著公司部分大型傳動設(shè)備（壓縮機(jī)、造氣風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、脫碳泵等）的故障發(fā)生、發(fā)展、變化的全過程，自動識別設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，預(yù)測運(yùn)行趨勢，辨識設(shè)備故障的部位、類型、原因，提出故障處理方案，保障機(jī)組安全、穩(wěn)定、長周期優(yōu)質(zhì)運(yùn)行，合理安排設(shè)備維修時間。傳動設(shè)備自動化創(chuàng)新，由原來巡檢工到現(xiàn)場聽聲音，摸設(shè)備，到現(xiàn)在大中型安裝設(shè)備振動在線檢測系統(tǒng)，在中控室就能看到每臺設(shè)備運(yùn)行情況，設(shè)備出現(xiàn)問題會有報警出現(xiàn)，顯示故障位置，振動情況、重要溫度，技術(shù)人員根據(jù)設(shè)備振動趨勢數(shù)據(jù)能夠提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，避免了多起事故的發(fā)生。

污染源因子在線檢測系統(tǒng)在股份、順達(dá)、洛陽、正陽、上蔡都已開始正常使用，實(shí)時監(jiān)測著各分子公司的COD、NH3N、煙塵、SO2等環(huán)保數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)同時通過專線統(tǒng)一連到了集團(tuán)公司，便于集團(tuán)公司對各分子公司的監(jiān)督管理，每個數(shù)據(jù)都設(shè)置了警戒值，達(dá)到警戒值系統(tǒng)會自動給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)發(fā)送短信，便于及時處理，防范于未然，避免環(huán)保事故的發(fā)生，影響生產(chǎn)。

管理信息化模塊

條碼管理系統(tǒng)共包括兩個部分：成品物流管理以及原材料采購管理。成品物流部分已正式使用，替代了公司原有的銷售流程；在該系統(tǒng)中，銷售人員首先把簽訂的采購合同輸入系統(tǒng)中，同時財(cái)務(wù)把客戶打款金額也輸入系統(tǒng)中，銷售人員看到客戶打的款項(xiàng)之后，根據(jù)客戶要求開具調(diào)單，凍結(jié)客戶貨款，提交后，調(diào)單傳到物流公司，由物流公司安排車輛；物流開票人員把派過車的調(diào)單打印出來，交給各個不同產(chǎn)品的物流負(fù)責(zé)人，把調(diào)單發(fā)給相應(yīng)車輛的司機(jī)；司機(jī)拿著帶有條碼的調(diào)單進(jìn)廠，門衛(wèi)核對調(diào)單是否可用，調(diào)單上車輛信息是否與來車信息相對應(yīng)，如無任何問題掃描進(jìn)廠，否則拒絕進(jìn)廠，司機(jī)拿著調(diào)單到倉庫提貨，倉庫保管確認(rèn)提貨數(shù)量，扣除客戶貨款，并留下提貨單的其中一聯(lián)，最后司機(jī)拿著調(diào)單進(jìn)行出廠掃描，同時也留下提貨單的其中一聯(lián)。除此之外，系統(tǒng)還有欠款發(fā)貨、場外出庫、短盤管理、費(fèi)用單等其他功能，并最終形成了銷售出庫單、客戶收款查詢、客戶發(fā)貨查詢、客戶賬戶余額、合同執(zhí)行情況查詢，庫存查詢、調(diào)單跟蹤查詢等報表。

系統(tǒng)間接口問題

能源管理系統(tǒng)通過讀取DCS中相應(yīng)節(jié)點(diǎn)位號數(shù)據(jù)，進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的匯總分析；在條碼系統(tǒng)中產(chǎn)生的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)同步到ERP中，生成相應(yīng)入庫單和出庫單，同時條碼系統(tǒng)需要提取ERP中關(guān)于物料名稱、客戶和供應(yīng)商等的基礎(chǔ)信息。

采取分步實(shí)施策略，系統(tǒng)推進(jìn)整個系統(tǒng)工程項(xiàng)目

駿化集團(tuán)對公司兩化融合項(xiàng)目制定并采取了分步實(shí)施與系統(tǒng)推進(jìn)的辦法，使得對整體系統(tǒng)工程實(shí)施工作能分階段地把握重點(diǎn)，降低了階段性工作強(qiáng)度和實(shí)施風(fēng)險，增加了成功的把握性。

確保系統(tǒng)的適用性、可操作性和通用性

駿化集團(tuán)每實(shí)施完一個系統(tǒng)都會認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，采取與第三方軟件公司合作，共同開發(fā)，共同確定系統(tǒng)工程項(xiàng)目的編程架構(gòu)、操作方法，同時信息管理人員在現(xiàn)場共同配合，在實(shí)施策略上采取了邊調(diào)研、邊設(shè)計(jì)、邊開發(fā)、邊培訓(xùn)、邊調(diào)試且邊修改的辦法，確保系統(tǒng)的適用性、可操作性與通用性。

進(jìn)行精細(xì)的現(xiàn)場調(diào)試

駿化兩化融合項(xiàng)目通過近12年的現(xiàn)場調(diào)試、運(yùn)行與不斷整改，要求在進(jìn)行系統(tǒng)的實(shí)施過程中，各子系統(tǒng)工作站操作員必須積極配合，要實(shí)時準(zhǔn)確地進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入，以確保調(diào)試工作的系統(tǒng)性推進(jìn)。

硬件系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定是保障

為了滿足車間一線生產(chǎn)工藝連續(xù)運(yùn)行與監(jiān)管的需要，系統(tǒng)在連續(xù)后備8小時的UPS電源支持下，保持著24小時不間斷地運(yùn)行。系統(tǒng)中配置了“硬件防火墻”、“智能交換機(jī)“與“上網(wǎng)行為管理”軟件，都充分確保系統(tǒng)能夠統(tǒng)籌分類管理以及正常穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行。

用戶積極參與系統(tǒng)使用

通過近幾年時間對能源管理系統(tǒng)和條碼管理系統(tǒng)的使用，系統(tǒng)對計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和豐富的統(tǒng)計(jì)、查詢和票據(jù)、報表等功能，極大地吸引了用戶對系統(tǒng)參與使用和管理維護(hù)的積極性，提高了工作效率和工作質(zhì)量，達(dá)到了引進(jìn)并利用計(jì)算機(jī)管理的目的，大力推進(jìn)了管理變革。

豐富的系統(tǒng)信息，給各級管理者提供高效工作平臺

系統(tǒng)首先實(shí)現(xiàn)了將生產(chǎn)車間的在線儀器、儀表直接監(jiān)測到的工序、工藝數(shù)據(jù)信息及時輸入到系統(tǒng)中并通過“信息中心”傳遞到各職能管理部門及領(lǐng)導(dǎo)，保證了各種主要經(jīng)營、管理信息的真實(shí)性和實(shí)時性，整合的生產(chǎn)數(shù)據(jù)能使得各部門與車間之間進(jìn)行信息共享，留有記載憑據(jù)，從而促進(jìn)整體組織協(xié)調(diào)與管理。下工序可以通過系統(tǒng)中顯示的相關(guān)數(shù)據(jù)，判斷上工序的生產(chǎn)情況，以便及時調(diào)整工藝參數(shù)，解決企業(yè)經(jīng)營管理中存在的“信息孤島”及“信息死角”問題，給各級管理者提供高效工作平臺。

以制度化保障系統(tǒng)的高效使用

信息系統(tǒng)主管部門對于每個系統(tǒng)都建立了相應(yīng)的考核制度，使信息化建設(shè)工作做到有章可循，各行政部門負(fù)責(zé)人就是各子系統(tǒng)的使用管理責(zé)任人，嚴(yán)格要求各計(jì)算機(jī)工作站按規(guī)定時間進(jìn)行準(zhǔn)備數(shù)據(jù)、使用數(shù)據(jù)、備份數(shù)據(jù)等工作，確保了系統(tǒng)的正常與高效運(yùn)行。

兩化融合項(xiàng)目建設(shè)效果

提升了企業(yè)管理水平

通過信息化的全面實(shí)施，使駿化集團(tuán)精簡了組織機(jī)構(gòu)，優(yōu)化了業(yè)務(wù)流程，提高了工作效率，如在銷售的管理上，由原來多個銷售部門的手工分散開票轉(zhuǎn)變?yōu)殚_票中心的集中開票，分散銷售集中管理，開票先后順序由價格高低決定，開票人員不直接跟客戶接觸，避免了銷售活動中的各種人為干預(yù)，有效地堵塞了銷售管理中的各種漏洞，加強(qiáng)和規(guī)范了銷售管理流程，大幅度降低了銷售成本，通過對銷售數(shù)據(jù)的實(shí)時匯總管理，幫助生產(chǎn)車間合理安排生產(chǎn)。同時該信息系統(tǒng)使車間生產(chǎn)管理、客戶資金賬戶管理、財(cái)務(wù)結(jié)算管理與銷售調(diào)單管理等信息得到有機(jī)集成，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)管理信息整合、促動溝通、求真務(wù)實(shí)、信息暢通、職責(zé)分明等目的。能實(shí)時、科學(xué)、準(zhǔn)確、直觀地反映出公司產(chǎn)、供、銷、存、財(cái)務(wù)兩級核算以及人力資源等各項(xiàng)業(yè)務(wù)管理的實(shí)際情況，并及時監(jiān)控和把握相關(guān)各部門的經(jīng)營運(yùn)作，極大地提高了駿化集團(tuán)的整體基礎(chǔ)管理水平，從而全面提升了公司的市場競爭力。使企業(yè)管理真正由經(jīng)驗(yàn)管理逐步轉(zhuǎn)變到科學(xué)管理的軌道上來，企業(yè)的管理手段和管理水平產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍，跟上信息時代的步伐。

取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益

隨著駿化集團(tuán)兩化融合項(xiàng)目在公司內(nèi)部的不斷深入推進(jìn)，駿化人越來越真切的體會到了其對駿化發(fā)展所帶來的巨大利好，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

改善了工作環(huán)境，提高了工作效率，留住了優(yōu)秀人才

以往員工都是在現(xiàn)場操作，設(shè)備一旦出現(xiàn)問題就要以百米沖刺的速度跑到相應(yīng)設(shè)備旁，手動調(diào)節(jié)沉重的閥門，這樣的工作環(huán)境不但存在噪音污染，而且還有生命危險。目前公司建成了東區(qū)集控室、西區(qū)集控室、造氣集控室等一批大型的集中控制室，這些集控室遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠區(qū)，內(nèi)設(shè)有飲水機(jī)、空調(diào)等，工作環(huán)境相當(dāng)優(yōu)越，并且大大減輕了勞動強(qiáng)度，提高了操作安全保障系數(shù)，減少了用人，提高了員工的工資待遇，留住了一大批優(yōu)秀人才，助推公司快速發(fā)展。

降消耗，降成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益

從2009年深入推進(jìn)兩化項(xiàng)目至今，公司在兩化建設(shè)方面累計(jì)投入1.6億元，生產(chǎn)操作日益穩(wěn)定，由原來每年大檢修一次變?yōu)楝F(xiàn)在三年才大檢修一次，穩(wěn)定了生產(chǎn)，降低了消耗，2014年綜合能耗1210kg/t標(biāo)煤，較2009年有了大幅下降，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了歷史最好水平。

勞動生產(chǎn)率不斷提高，規(guī)模不斷擴(kuò)大，社會貢獻(xiàn)率也逐年增加

目前較2009年公司生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大了近一倍，利潤總額是2009年的1.84倍，然而員工人數(shù)卻沒有增加，反而比2009年還少。公司的產(chǎn)銷量逐年攀升，利稅也逐年遞增，為地方經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了具大的貢獻(xiàn)，贏得了較高的社會信譽(yù)度、榮譽(yù)度和顧客滿意率。