吳 娟，楊再學(xué)

(1.貴州吉盛工程咨詢服務(wù)有限公司;2.貴陽公路橋梁工程有限公司)

1 施工準(zhǔn)備

根據(jù)施工任務(wù)的要求，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)技術(shù)管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《技術(shù)規(guī)范》，并對施工圖紙進(jìn)行會審。結(jié)合本工程實(shí)際情況制定施工工藝和操作規(guī)程，做好施工技術(shù)交底工作。先熟悉圖紙，根據(jù)工地特點(diǎn)、工期要求及施工條件，結(jié)合自己的設(shè)備能力，做出施工組織設(shè)計，在開始施工前上報監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試驗(yàn)段施工。試驗(yàn)段的各項(xiàng)檢測指標(biāo)滿足要求后，方可開展規(guī)模施工。攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層前，先用紅油漆在路肩上標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石基層位置，不得侵入上一層瀝青混凝土面層;攤鋪水泥穩(wěn)定碎石時考慮其松鋪厚度，根據(jù)紅線位置及時調(diào)整水泥穩(wěn)定碎石厚度。水泥穩(wěn)定碎石施工采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接。特別是盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的持序時間。各工序必須在水泥初凝時間內(nèi)完成。

2 測量放樣

一般在直線上間隔為10 m，在平曲線上為5 m，做出標(biāo)記，并打好厚度控制線支架，掛好控制線(鋼絲的拉力不應(yīng)小于800 N)。對于無具體高程控制數(shù)據(jù)的路段，參照路肩高度控制基層頂面高程。

3 混和料的拌和

使用WDB300 型拌和設(shè)備，拌和能力為300 t/h 向攤鋪現(xiàn)場供料，拌料時注意到以下幾點(diǎn):

(1)集料必須滿足級配要求。

(2)料倉上方應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。

(3)拌和現(xiàn)場須有一名試驗(yàn)員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。

(4)各料斗必須配備1～2 名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則及時停止生產(chǎn)。

(5)拌和含水量較最佳含水量大1%～2%(根據(jù)施工時氣溫進(jìn)行控制)。

4 運(yùn) 輸

(1)拌合站出料裝車時，車輛應(yīng)前后移動，分“前、中、后”三次裝料。

(2)混合料從拌合站卸入料車后，應(yīng)及時覆蓋，直到攤鋪結(jié)束。如料車內(nèi)的混合料不能在水泥初凝時間內(nèi)運(yùn)到工地攤鋪、壓實(shí)，須予以廢料處理。

5 攤 鋪

(1)攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面濕潤。

(2)兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線，嚴(yán)格控制基層厚度和高程。

(3)攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，嚴(yán)格按試驗(yàn)段確定的松鋪厚度進(jìn)行攤鋪。

(4)攤鋪機(jī)行進(jìn)速度要均勻，中途不得變速(不管何時)，其速度要和拌和機(jī)拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速前進(jìn)、攤鋪不停頓、間斷。

6 碾 壓

(1)碾壓應(yīng)遵循試鋪路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時，遵循穩(wěn)壓(靜壓，遍數(shù)適中)→弱振→強(qiáng)振→弱振→膠輪收光的順序，若膠輪壓路機(jī)收光時依然有明顯輪跡，應(yīng)用鋼輪壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，直到壓實(shí)充分，無明顯輪跡。

(2)壓路機(jī)應(yīng)緊跟平地機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般為40～60 m.壓路機(jī)碾壓時應(yīng)重疊1/2 輪寬，碾壓完成后應(yīng)及時檢測壓實(shí)度。

(3)壓路機(jī)停車時應(yīng)緩慢減速，換擋要輕且平順。停車要錯開，相隔間距不小于3 m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。

(4)壓路機(jī)碾壓時的行駛速度，第1～2 遍宜為1.5～2.0 km/h，以后各遍宜為2.0～2.5 km/h。第一段碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行壓實(shí)度、厚度檢查，并開始養(yǎng)生。

攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷。

(1)施工現(xiàn)場設(shè)2 名測量員，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高(左、中、右)及時糾正施工中的偏差。(2)挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。(3)用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。

(4)對由于攤鋪機(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。

(5)用3 m 直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。

(6)快速檢測壓實(shí)度，壓實(shí)不足盡快補(bǔ)壓。壓實(shí)度控制時一定要留有余地，盡量多壓1～2 遍，自檢時壓實(shí)度按提高一個百分點(diǎn)掌握。

7 接縫處理

接頭一律為垂直銜接，或用方木進(jìn)行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。

8 養(yǎng) 生

(1)養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和表觀質(zhì)量，必須設(shè)專人用土工布履蓋進(jìn)行養(yǎng)生。

(2)每一段碾壓完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即開始養(yǎng)生。采用塑料薄膜人工覆蓋再用水車灑水保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7 d 。養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。對于基層，可采用乳化瀝青透層(封層)進(jìn)行養(yǎng)生。

(3)每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕。在養(yǎng)生期間除灑水車外，應(yīng)封閉交通。不能封閉交通時，應(yīng)限制重車通行，其他車輛的速度不應(yīng)超過30 km/h。

9 結(jié)束語

水泥穩(wěn)定碎石施工過程中必須強(qiáng)化施工質(zhì)量，每一道工序施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，每一道工序完成后，經(jīng)檢查認(rèn)可后才可進(jìn)行下一道工序的施工?，F(xiàn)場檢測資料，均要求嚴(yán)格檢查。以科學(xué)的手段、先進(jìn)的技術(shù)、合理的組織，確保工程施工的順利完成。并采取切實(shí)可行的施工方案，嚴(yán)格按照檢測標(biāo)準(zhǔn)，精心組織、科學(xué)管理，鑄造精品工程。