劉靜萍

(安順市水利水電勘測設計院，貴州 安順561000)

1 傳統(tǒng)電氣設計與自動化設計

在傳統(tǒng)的電氣設計和自動化設計中，其設計方式都是根據(jù)所提供的電氣化設備，對于電氣設計，需要相關(guān)設計人員以用電設備所具有的電負荷量、負荷的特征以及用電設備的具體分布狀況為依據(jù)，設置出來一個可以在高壓、中壓以及低壓之間變配的系統(tǒng)。與此同時，還需要以電力企業(yè)的條件、要求以及用電設備的要求和相應的特點為依據(jù)，在高壓、中壓以及低壓之間實現(xiàn)變配系統(tǒng)的二次計算、保護和控制的設計。以相關(guān)工藝控制的具體以及自動化的系統(tǒng)要求，對配電系統(tǒng)尾部的用電設備進行合理的設計。最后對電氣設備進行安裝以及電纜的敷設進行設計。自動化設計主要以工藝控制的要求為依據(jù)，對被控制的物體控制分布狀況、設備以及流程之間的相關(guān)性以及設備的可靠性，相應的設置計算機控制系統(tǒng)的構(gòu)造從而進一步地增加變配電系統(tǒng)以及接地系統(tǒng)等之間的協(xié)調(diào)能力，最后設計控制系統(tǒng)的安裝以及電纜敷設。

2 泵站自動化的作用

2.1 提高工作可靠性

運用自動化技術(shù)可以對各種裝置進行快速以及準確的檢測和記錄，避免設備受到嚴重損害，對供電可靠性進行提高，人為錯誤大大減小。

2.2 提高經(jīng)濟性

泵站運用自動化技術(shù)，可以根據(jù)系統(tǒng)分配給電站的負荷以及電站實際情況，進行合理的調(diào)度，并且選擇合理的開機臺數(shù)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益［1］。

2.3 提高勞動生產(chǎn)率、改善勞動條件

泵站大多地處偏僻山區(qū)，遠離城鎮(zhèn)，職工長期生活在較差的環(huán)境之中。水電站實現(xiàn)自動化后，很多工作都是由各種自動裝置按一定的程序自動完成，用計算機監(jiān)控系統(tǒng)來代替人工操作及定時巡回檢查、記錄等繁雜勞動。

3 電氣和自動化設計在工程實踐中融合分析

3.1 案例1——老營水庫工程

3.1.1 工程概況

老營水庫兩個泵站位于東北部的十字回族苗族自治鄉(xiāng)老營村境內(nèi)，本泵站用電負荷為三級負荷，石板田提灌站從香爐屯寨10KV 架空線接線，輸電線路1.5 km，龍昌提灌站從九家沖架10 kV架空線接線，輸電線路1.5 km。接入點容量、供電線路導線截面積及運行情況均滿足可靠性要求，輸電線路需新架設，終端桿設于站區(qū)內(nèi)。

3.1.2 電氣自動化技術(shù)融合

3.1.2.1 水泵啟動和控制設備(兩個提灌站均一致)

老營水庫水泵控制柜采用BGD 型固定金屬全封閉低壓開關(guān)柜，由于水泵機組配用電動機功率＞18.5KW，為了減小電動機起動電流對輸電網(wǎng)絡的影響，保證電動機可靠的運行，水泵采用星－三角降壓起動方式，選用2 面降壓起動裝置，該裝置具有配電、控制及電動機保護功能，可降低起動電流，并對電動機具有過負荷、斷相、短路等保護。

3.1.2.2 計算機監(jiān)控系統(tǒng)

老營兩個泵站按無人值班、少人值守的綜合自動化原則進行設計，采用分層分布式結(jié)構(gòu)，共設為兩層，即主控層和現(xiàn)地控制層?？刂茖?，它由一臺工業(yè)控制計算機、語音報警設備、UPS 電源、A3 噴墨打印機、網(wǎng)絡交換機、必要的網(wǎng)絡連接設備組成;主要完成對整個泵站各個設備的實時控制和調(diào)節(jié)、運行過程監(jiān)視、調(diào)度安排、數(shù)據(jù)記錄和處理、故障診斷、與上級部門通訊等功能;現(xiàn)地控制層由PLC 控制單元、數(shù)據(jù)采集終端組成;其中，PLC 控制單元主要負責接收采集終端上傳的各類數(shù)據(jù)、分類管理、事故記錄及追憶、下達主控層的控制指令、完成對現(xiàn)場各個設備及采樣點的數(shù)據(jù)收集及處理，并向受控設備發(fā)送指令等;數(shù)據(jù)采集終端由現(xiàn)地設備的狀態(tài)反饋接點、傳感器、變送器等設備組成，負責采集泵站的設備運行狀態(tài)參量、事故量，并將其上傳至控制單元。

3.2 案例2—新場河水庫工程

3.2.1 工程概況

新場河水庫工程位于安順市西秀區(qū)內(nèi)。提灌站總裝機規(guī)模為3 990 kW，其中新場一級提灌站為3 ×800 kW，兩用一備，新場二級提灌站為3 ×500 kW，兩用一備，龍?zhí)短峁嗾緸? ×45 kW，一用一備。新場一級提灌站從新場變電站10KV 架空線接線，新場二級提灌站從新場一級提灌站∏接，采用LGJ—185的鋼芯鋁絞線。龍?zhí)短峁嗾緩母浇凝執(zhí)洞逭?0 kV線路接線。線路采用LGJ－120 的鋼芯鋁絞線。壩區(qū)配電變壓器一回路經(jīng)龍?zhí)短峁嗾局笼執(zhí)洞逭?0 kV線路接線，另一回路為柴油發(fā)電機組備用，柴油發(fā)電機功率為200 kW，型號為FF200GF。壩用變壓器型號為S11—100 kVA，10/0.4 kV，Yy0 接線，戶外落地安裝，10KV 高壓側(cè)用RW3—10Ⅱ/100 型跌落式熔斷器作短路保護。低壓配電采用一路電源進線。壩上用電出線采用電纜出線，壩上配電箱內(nèi)用S—63 型低壓斷路器作為電機的控制開關(guān)和短路及接地故障保護電器，用3 只電流表分別測量三相電流，用一只電壓換相開關(guān)和一只電壓表分別測量線電壓，用一只三相四線電能表作計量。

3.2.2 電氣自動化技術(shù)融合

新場河二個泵站均按“無人值班，少人值守”運行方式設計，采用以計算機監(jiān)控為主的集中監(jiān)控方式，實現(xiàn)對全站電動機組、主變壓器、線路設備、輔助設備等對象進行測量、控制和監(jiān)視，同時考慮與水情測報系統(tǒng)之間的通信連接。每個泵站配置打印機一臺，作各種信息及報表打印用，打印以召喚打印為主、定時打印為輔。具體系統(tǒng)配置如下:由于新場一、二級提灌站相距450 m，故在新場二級提灌站設置中控室，實現(xiàn)對新場一、二級提灌站的全面監(jiān)控，上位機系統(tǒng)設1 臺操作員工作站，1 臺培訓工作站兼工程師工作站、報警工作站，各站分層分步式控制。選用一套全微機綜合自動化裝置，完成泵站的保護、控制、測量、信號等功能。該裝置由上位機主控級、各變壓器和水泵的現(xiàn)地保護測控裝置、公用LCU(含網(wǎng)絡通信功能)等組成。一級提灌站不設中控室，僅設置2 臺現(xiàn)地LCU，1 臺機組LCU 實現(xiàn)對4 臺泵控制，另一臺LCU 實現(xiàn)對開關(guān)站和公用設備控制，一級提灌站設置4個視頻監(jiān)控點。二級提灌站設置2 臺現(xiàn)地LCU，1 臺機組LCU 實現(xiàn)對4 臺泵控制，另一臺LCU 實現(xiàn)對開關(guān)站和公用設備控制，二級提灌站設置5個視頻監(jiān)控點。龍?zhí)短峁嗾静辉O中控室。各變壓器和水泵的現(xiàn)地保護測控裝置，裝在低壓開關(guān)柜上。該裝置能在現(xiàn)地對主變、水泵電動機進行現(xiàn)地操作，能顯示相關(guān)參數(shù)，且對公用LCU 有I/O、RS485等接口。同時公用LCU 能完成微機控制器的I/O、RS485 在線聯(lián)系。公用LCU 具有交流采樣功能。排水泵、閥門等設備的控制，宜采用PLC 型控制箱，和公用LCU 采用O/I 或串行接口連接。

3.3 計算機監(jiān)控系統(tǒng)運用的優(yōu)勢

在泵站電氣自動化設計中，運用計算機監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)實時采集到的數(shù)據(jù)進行周期、定時或召喚計算與分析，形成計算數(shù)據(jù)庫與歷史數(shù)據(jù)庫，幫助運行人員對電廠設備的運行進行全面監(jiān)視與綜合管理，可及時發(fā)現(xiàn)故障征兆，提高機組運行的安全性。對現(xiàn)成的計算數(shù)據(jù)列出作為實時數(shù)據(jù)處理，存入相應的實時數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫，進行越限報警、啟動相關(guān)處理程序等操作。

［1］殷利權(quán). 深入探討電氣與自動化設計在工程實踐中的融合［J］. 科技創(chuàng)新導報，2008(27):45－46.