王清鋒

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450000）

建筑工程耐磨防滑坡道施工技術(shù)要點分析

王清鋒

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450000）

這里介紹了耐磨防滑坡道的施工工藝流程、操作要點、質(zhì)量控制、安全控制和文明環(huán)保措施，可以為同類工程提供參考。

耐磨防滑坡道；工藝流程；操作要點；質(zhì)量控制；安全控制；文明環(huán)?？刂?；效益分析

0 概述

耐磨防滑坡道主要通過對混凝土表面層面進行特殊處理，然后采用高性能無溶劑型環(huán)氧樹脂為主劑，與多角金剛砂、色粉、固化劑混合重復(fù)組成的一種高黏聚耐磨防滑材料，這種耐磨防滑材料可鋪設(shè)成防滑、耐磨耐壓、抗沖擊、耐油污，舒適無震動，外觀圖案鮮明、美觀大方的耐磨防滑車道。

1 施工工藝流程

混凝土基層清理→混凝土表面層打磨→混凝土表面層吸塵→涂基層處理劑→刷涂界面劑→環(huán)氧樹脂底漆不少于兩遍→刮兩遍中涂砂漿層→刷涂界面劑→氧樹脂底漆不少于兩遍→刮兩遍中涂砂漿層→打磨一次→刮高強環(huán)氧樹脂膩子→打磨一次→地面彈分格線貼分隔條→面層吸塵處理→防滑帶第一層披覆耐磨防滑膠料→防滑帶鋪設(shè)多角金剛砂→防滑帶涂刷面層耐磨面漆兩遍→防滑帶施工完畢后清理→光面帶涂飾面漆兩遍→保養(yǎng)后驗收移交。

2 施工操作要點

2.1 基層清理

1）用打磨機清除表面浮漿，把混凝土基層面垃圾雜物、浮漿和突出的顆粒等清理干凈。2）地面凸出物用砂盤機或刮鏟磨平鏟平。3）地面裂縫需預(yù)先切V型槽用無溶劑滲透型中溶劑加石英砂灌縫補平。4）排水口及固定設(shè)施與待施工區(qū)域交接部分預(yù)先進行隔離防護。5）施工前地面含水率控制在5%以下方可進行施工，并保持干燥。6）使用打磨機處理:①使用打磨機前應(yīng)合理布置施工路線及電源設(shè)施；②電源使用220 V電壓，使用功率在2 kW以內(nèi);③操作人員嚴格按照打磨機的使用說明及安全注意事項操作;④打磨前需對作業(yè)區(qū)域進行封閉,打磨效果以達到平整、密實、光滑的素地面為原則。7）處理施工時所造成的粉塵污染，使用工業(yè)吸塵器進行除塵。8）地處理完成后需嚴格管制進出人員，非工作人員嚴禁進入管制區(qū)域。

2.2 基層處理劑施工

1）施工前需根據(jù)作業(yè)面積計算材料使用量，依照施工方向及區(qū)域選定材料攪拌區(qū)和材料配置。2）依2:1將主劑及固化劑充分攪拌均勻。3）將攪拌好的材料送至施工區(qū)域內(nèi)。4）處理劑施工時采用滾筒均勻涂布。5）攪拌后的材料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)使用，以免材料固化，固化后的材料不能再次使用。6）施工涂布時應(yīng)注意施工溫度，溫度低于5℃時嚴禁施工。7）施工中發(fā)現(xiàn)砂粒或雜質(zhì)應(yīng)立即去除。8）施工后以達到滲透混凝土層為標準。9）施工及養(yǎng)護時內(nèi)禁止人員進出，養(yǎng)護時間不少于12 h。

2.3 底涂層施工

底涂層施工參照基層處理劑施工，不得少于兩遍。

2.4 高強膩子層的施工

1）施工前根據(jù)作業(yè)面積計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域,配合施工路徑選定攪拌區(qū)。2）依照1:2比例將主劑及固化劑充分攪拌均勻。3）材料混合后，依正確比例將粉料緩慢加入，并攪拌均勻。4）攪拌均勻的材料需盡快送到施工區(qū)域內(nèi)，依照施工程序施工。5）涂布中涂材料時，采用批刀等工具，將材料均勻涂布。6）施工涂布時應(yīng)盡量減少施工結(jié)合縫。7）施工涂布時應(yīng)注意施工溫度，溫度低于5℃時環(huán)氧樹脂不能固化。8）混合后的材料應(yīng)在規(guī)定使用時間內(nèi)涂布完畢,并注意前后組材料的銜接。9）施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即去除。10）施工及養(yǎng)護期內(nèi)禁止人員進出，養(yǎng)護時間不少于48 h。固化后打磨，修整不平處,去除刀痕，對誤差部分進行局部修補、打磨。

2.5 中涂防滑膠料

1）施工前根據(jù)作業(yè)面積計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域,配合施工路徑選定攪拌區(qū)。2）依照5∶1比例將主劑及固化劑充分攪拌均勻；3）材料混合后，依1∶3比例將多角金剛砂緩慢加入，并攪拌均勻;4）攪拌均勻的材料需盡快送到施工區(qū)域內(nèi)，依照施工程序施工。涂設(shè)前在地面上彈分格線貼防污膠帶，防污膠帶的厚度與鋪設(shè)耐磨防滑膠料厚度一樣,一般控制在3mm；5）涂布時采用批刀等工具，將材料涂飾均勻，用鏝刀全面做一層披覆，在披覆的同時應(yīng)將金剛砂均勻地撒在已經(jīng)披覆過的地面上，表面撒20目金鋼沙，然后拍打，擠壓，使表面毛糙；6）施工時應(yīng)注意施工中環(huán)境溫度，低于5℃時環(huán)氧樹脂固化時間加長；7）混合后的材料應(yīng)在規(guī)定使用時間內(nèi)涂布完畢,并注意前后組材料的銜接；8）施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)應(yīng)立即去除；9）施工及養(yǎng)護期內(nèi)禁止人員進出，養(yǎng)護時間不少于72 h。固化后打磨，修整不平處，去除刀痕。對誤差較大的地方再進行批刮、打磨。

2.6 收口罩面層處理

待耐磨防滑膠料施工完且達到75%強度后，將專用罩光漆、環(huán)氧樹脂主劑、固化劑混合，充分攪拌均勻,混合時應(yīng)將固化劑向環(huán)氧樹脂主劑中央倒入，混合均勻后再用滾筒進行整體滾涂，涂刷2～3遍。

2.7 光面帶涂飾施工

1）施工前根據(jù)剩余面積計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域，配合施工路徑選定攪拌區(qū)。2）依照5∶1比例將主劑及固化劑充分攪拌均勻。3）攪拌均勻的材料需盡快送到施工區(qū)域內(nèi)，依照施工程序施工。4）涂布面涂材料時，首先有批刀進行封閉式批平,待干燥后用準備好的鏝刀進行自流平鏝面，將材料均勻涂布，自動流平，達到鏡面效果。5）施工涂布時應(yīng)避免施工結(jié)合縫。6）施工涂布時應(yīng)注意施工溫度,溫度低于5℃時環(huán)氧樹脂不能固化。7）混合后的材料應(yīng)在規(guī)定使用時間內(nèi)涂布完畢，并注意前后組材料的銜接。8）施工期間及養(yǎng)護時間內(nèi)嚴禁人員進出，如施工溫度在10～15℃時養(yǎng)護時間為3d。

2.8 保養(yǎng)

無震蕩止滑車道在施工完后應(yīng)先保養(yǎng)三到四天，在保養(yǎng)期間不得有水或油污灑在無震蕩止滑車道上。如氣溫較低保養(yǎng)時間應(yīng)適當延長。

3 主要施工機具

1）素地處理機具:打磨機、拋光機、刮刀、工業(yè)吸塵器、清潔工具等。2）底涂層施工機具:攪拌器、滾筒、毛刷、拌料桶等。3）中涂層施工機具:攪拌器、批刀、拌料桶、刮刀、打磨機、吸塵器等。4）面涂層施工機具:攪拌器、專用鏝刀、拌料桶等。

4 質(zhì)量控制

1）地面基層表面應(yīng)具有一定的強度和堅固性，無疏松、脫皮、起殼、粉化等缺陷。施工前首先要清除基層表面黏附物，使基層表面整潔，以提高地坪漆與基層的黏結(jié)性。對大型打磨機施工不到的部位如墻角等地方需用手持式打磨機進行打磨，以保證所有地面的黏接強度。2）加強成品保護意識，嚴禁人為破壞和污染。作業(yè)時有小面積污染時，應(yīng)立即清洗干凈，恢復(fù)原狀。3）使用不同顏色地坪漆時，應(yīng)采用分格紙粘貼，預(yù)防交叉污染，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

5 安全控制

1）施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁使用點火爐及煤氣爐。施工中各種火源要遠離易燃物。

2）按規(guī)定設(shè)配電盤，配有離合裝置并有接地裝置。機械動力用電和臨時用電的布置及漏電事故的排除，均應(yīng)由項目指定的專業(yè)人員負責，其他人員不能亂拉、亂接、亂搭線。

3）項目施工班組在每班安排工作時須做好安全交底，排好安全值日，檢查各安全措施是否落實，作好記錄，確保各項安全措施的貫徹執(zhí)行。

6 文明環(huán)保控制

1）操作環(huán)境要求清潔，塵土飛揚不允許，隱患部位進行封閉。操作溫度不能低于地坪漆成膜的最低施工溫度,地坪漆固化期嚴禁人員進出，采取封閉施工。

2）針對施工中有嚴重影響周圍環(huán)境的，依照國家及地方相關(guān)法規(guī)和工程環(huán)保評價報告的要求，確定施工過程中的環(huán)保措施，盡量減少施工過程對周圍環(huán)境造成的不利影響。

3）合理采用隔聲屏障，防止噪聲干擾居民。

4）材料、工具、設(shè)備及時回收、利用、歸庫、維護保養(yǎng)，做到工完料盡場清。

7 綜合效益分析

防滑車道高摩擦值能顯著增強防滑能力，提高行車安全性能。使用防滑車道能降低車輛行駛噪聲，改善行車條件，確保行車平穩(wěn)、舒適、無抖動，防滑表面層無縫、不易剝落和開裂。

耐磨防滑坡道經(jīng)濟成本與普通水泥防滑坡道無明顯差異，但具有明顯的社會效益。