岳海峰, 張立睿
(太原重工股份有限公司技術中心,山西 太原 030024)
WK-55電力機械正鏟挖掘機提升機構是由2臺大功率提升電機驅動2個輸入軸,帶動卷筒轉動纏繞鋼絲繩,實現(xiàn)鋼絲繩的收放。電機輸入軸端裝有1個制動盤,制動盤靠進氣、排氣運行,實現(xiàn)工作時打開,停止時安全制動。
WK-55挖掘機,提升機構負載大,垂直方向克服重力做功,安全系數(shù)要求極高,在突然斷電等意外情況下以及正常的靜態(tài)制動都要求制動器具有設計的制動力矩并響應正常。除此之外在正常的工作時,制動器要求徹底打開,無磨損,否則會縮短制動器的使用壽命。
制動器測試主要是制動轉矩測試,除此之外附加有工作時有無磨損檢測。前者測試前要將整個鏟斗放在地面,提升前后制動器單獨測試。測試前要將制動器、前制動器、后制動器同時打開,提升機構2電機輸出額定60%轉矩,通過10s提升轉矩加載,根據(jù)提升機構裝有的編碼器數(shù)據(jù)變化來判定制動轉矩是否達到要求,未滿足測試要求時,提升機構立即取消轉矩加載,并以故障OFF1方式停車。后者磨損檢測,制動盤裝有磨損限位和行程限位,在制動器打開時,行程限位代表制動器徹底打開,信號要返回,磨損限位無變化。若在正常工作時行程限位未返回,或者磨損限位有信號都采取故障報警。轉矩測試、磨損測試在操作員換班,工作前都要進行,測試都需要啟動裝置以及電機來完成,無論哪種測試,測試未順利完成都自動故障停機。
挖掘機電控系統(tǒng)的硬件配置,主機架CPU 319-3PN/DP與位置檢測模塊SM338通過背板總線連接,SM338接有2路25位絕對值編碼器信號,分別讀取提升機構提升、下放鋼絲繩位置;推壓機構推出、收回斗干位置。通過提升編碼器數(shù)據(jù)判斷制動器在轉矩負載測試過程中,提升機構的位移。
測試開始時記錄當前數(shù)據(jù),測試結束后將兩者數(shù)據(jù)進行比較,在制動器可靠范圍內(nèi)時,可以判定制動器正常。大于限定值時即可判定制動器不可靠,需要檢查。并以檢測為通過,故障將自動結束。程序所完成的步驟簡述如下:
1)進入 WINCC編制[1]的 HMI制動器檢測界面,如下頁圖1所示,點擊F-H load break test。
2)激活測試使能信號,提升機構驅動逆變器運行。
3)驅動逆變器啟動后3s,測試制動器不打開,非測試制動器打開。
圖1 完成后的制動器測試界面
4)提升驅動器加載額定60%轉矩,加載時間20s。
5)加載結束后,測試制動器關閉,測試使能信號取消,驅動器延時3s停。
6)測試開始記錄當前編碼器數(shù)值,測試結束后比較差值。
7)編碼器差值超出允許值后,制動器測試故障,立即撤掉加載轉矩并關閉驅動器。
DB1.DBX2.4為PROFIBUS DP通訊控制字逆變器啟動,DB1.DBX2.5為PROFIBUS DP 通訊控制字逆變器轉矩加載信號。DB41.DBX41.2為逆變器運行狀態(tài)返回值。PLC發(fā)出信號后需要逆變器執(zhí)行,逆變器運行狀態(tài)返回給PLC,這都通過PROFIBUS DP通訊完成。后面介紹如何設置和逆變器的連接。
WK-55挖掘機驅動機構采用 AC-DC-AC交流變頻系統(tǒng),DC電源采用公共直流母線,DC-AC逆變器輸入連接至直流母線,輸出連接至交流變頻電機。編程器通過PLC的PROFIBUS DP接口連接到S120提升機構的CU320-2DP控制器,提升機構采用速度控制方式,制動器負載測試時切換到轉矩控制方式,轉矩給定通道賦值額定轉矩60%,這些都在CU320-2DP控制器CFC中完成,如圖2所示。
如圖3所示曲線為額定轉矩百分比,實際加載為正向額定57%。點劃曲線為電流。從圖3中
看出,提升驅動裝置啟動,運行狀態(tài)點返回PLC后,轉矩開始加載,20s后撤掉加載轉矩,再有3s后驅動裝置停機。提升機構行程編碼器為單圈4 096脈沖,根據(jù)記載始末編碼器脈沖差值,再根據(jù)減速比以及提升鋼絲繩卷筒直徑,可以計算出提升實際垂直位移。脈沖差值超出了可靠極限脈沖值,可判定為制動器不可靠。提升機構由2臺電機共同驅動,每個電機軸端均有一個制動器,前后布置。另一個制動器檢測相同。
圖3 制動器測試曲線
電力機械正鏟挖掘機制動器是夾持式制動器,除非緊急制動不允許在機構旋轉時制動。正常工作時靠氣壓打開,機構完全停下后排氣制動,緊急情況下要求立即制動。制動器的安全可靠制動是保證設備安全的關鍵。制動器測試系統(tǒng)以使操作員對制動器的狀態(tài)和性能進行周期性的測試,對設備的安全性有很大的作用。
[1] 蘇昆哲,何華.深入淺出西門子 WinCC V6[M].北京:北京航空航天大學出版社,2005.