易芳

據(jù)統(tǒng)計數(shù)字顯示， 我國染整廢水年排放超過18億噸，占紡織全行業(yè)的80%。染整行業(yè)年新鮮水取水量約21億噸，年耗能超過2300萬噸標準煤。是產生環(huán)境污染、耗用水資源和能耗明顯的一種工業(yè)。隨著國家政策強制性要求，從2010年起實施的《印染行業(yè)準入條件》無疑抬高了印染企業(yè)的準入門檻。2011年，國家把印染行業(yè)列入排污治理的重點行業(yè)之一。節(jié)能（特別是節(jié)水）、降耗、環(huán)保是人類社會生存面臨的三大課題，引起了全人類的高度重視。

在這樣背景的影響下，印染行業(yè)對省水減排的生產設備顯得十分渴求。在這種情況下，氣流染色機則滿足了其中一些條件。氣流染色機可以在很低浴比（1：3）條件下實現(xiàn)織物的氣液噴射染色。相對于溢噴染色機染色浴比于 1：4之上， 大大減少環(huán)境污染，且有效縮短染色時間。氣流染色機推廣后，可逐漸淘汰能耗大、污染嚴重的、工藝落后的印染設備。

但實際上，氣流染色機卻并未達到如此廣泛的應用，原因是傳統(tǒng)的氣流染色機在技術上有特別限制，風機耗能明顯，所以用家望之而卻步。就此，立信開始研發(fā)SYN 8高溫氣流染色機，目的除達到省水浴比低之外，亦可達到節(jié)能效果。

應時代需求而生的SYN8

SYN 8高溫氣流染色機最早在前年上海紡機展上展出，到現(xiàn)在已經成為市場占有率最大的氣流染色機，國內海外銷售比例達到各半。立信染整一直以來以業(yè)內技術水平最高而位于行業(yè)領導者的位置，特別是隨著SYN8高溫氣流染色機的推出，更確立了立信在氣流染色機領域里國際領先的地位。

恒天立信工業(yè)有限公司首席執(zhí)行官及執(zhí)行董事冀新向記者介紹，氣流染色機的發(fā)展為染整機械帶來大方向上的轉變。這種轉變里包含幾個概念：綠色環(huán)保和節(jié)能降耗減排。過去的染整設備需要染料和水，就會產生污染。印染行業(yè)要做到沒有任何污染目前還不可能完全實現(xiàn)，怎樣通過設備的創(chuàng)新在環(huán)保方面做貢獻就成為了重點，要對機械進行改進提升，特別是在節(jié)能方面。傳統(tǒng)染色機耗電大，SYN8節(jié)能降耗，用氣流代替水，節(jié)約水的同時，污水處理的壓力也相應得到減輕。

近兩年來，隨著環(huán)境壓力的升級，環(huán)保政策的審批日趨嚴格，印染行業(yè)的環(huán)保指標要求越來越高，倒逼印染廠不得不進行升級改造。

印染行業(yè)經過過去二十多年的發(fā)展，產業(yè)升級已經到了一個關鍵的時間點，需要在這個時間點完成轉型升級。過去由于氣流染色機的成本較高，企業(yè)使用量不大，但現(xiàn)在已經到了必須更新?lián)Q代的時刻。正是在這個時間點上，立信染整進行了迎合時代需求的機型研發(fā)。

事實上，越是市場不好的時候，越是看重產品的性價比。立信的國際化程度較高，直接與歐洲技術發(fā)展對接，擁有國際化視野和資源，機械制造工藝水平起點高，這是能夠做到技術創(chuàng)新研發(fā)的重要基礎。這也使得包括SYN8在內的立信產品具備了更高的性價比。經過長時間的工藝摸索，目前，SYN8適應所有品種的布類產品。2015年，立信染整將推出用水更少的新機型，達到節(jié)省一半以上的用水量，為印染廠減輕排水排染的壓力。

冀新認為，國內紡機行業(yè)已經是充分競爭的行業(yè)，在產能規(guī)模方面曾經出現(xiàn)過一窩瘋，新進入者以仿造為主，忽略了研發(fā)的基礎工作，過于追求利潤。做企業(yè)需要扎實地在設計上創(chuàng)新，工藝上進步，圍繞產業(yè)發(fā)展趨勢做超前研發(fā)和準備，內部管理還需要適應所有這些變化。

致力研發(fā)占據(jù)技術高地

SYN 8高溫氣流染色機在研發(fā)過程中，在項目前期已經了解要面對分風管道對氣流產生的阻力與風機效能。當中涉及復雜的流體動力學問題，直接影響每管的均勻分風，送風時的能量及風壓損耗，動態(tài)氣液循環(huán)情況，還包括混和霧化染液的效果等。所以在項目開發(fā)的時候，主要開發(fā)人徐達明博士將航空工程的流體動力學理論應用于設計上，并在主要的關鍵設計上利用電子計算進行許多仿真。在反復推理和驗證下，設計出效能高，阻力低的高效風機與每管獨立供風結構。

身為SYN8的主要研發(fā)人，恒天立信工業(yè)有限公司副總裁徐達明博士帶領他的研發(fā)團隊堅持進行技術研發(fā)，攻艱克難。因為產品操作需要很多程序，而這些程序都可能被抄襲，為避免這種情況的發(fā)生，研發(fā)團隊甚至連控制系統(tǒng)的電腦、電路板都由自己制作。

團隊自主研發(fā)了一套快思邏輯的操作系統(tǒng)，這種技術以前只在空調等簡單的系統(tǒng)中應用，由于在氣流染色設備上需要關注溫度、壓力、一體流量以及風量，所以有很多參數(shù)去構成快思邏輯的系統(tǒng)。這套系統(tǒng)可以實現(xiàn)一些很敏感工藝的染色，就算在機械上被仿制，但在控制系統(tǒng)上卻無法達到立信的效果。

同時，SYN8機型上還擁有一套綜合智能水洗系統(tǒng)——IIR。這是采用了一種光學原理的系統(tǒng)，可以將排放的污水量計算出來。研發(fā)團隊制訂了一個水洗指數(shù)，用來監(jiān)管整個水洗過程，電腦會自動監(jiān)控整個水洗過程，可以保證每一次都重復相同水平的水洗效果，每一次會在同樣的地方停下來。以往，由工藝師決定什么時間洗停，多少都會造成用水的浪費。而且面對不同的布種不同的配方和不同的顏料，水洗的時間很難控制，采用光學原理監(jiān)控就變得很清晰。

這套系統(tǒng)使SYN8的省水率達到20%左右，安裝功率節(jié)省50%。在同種布料的情況下，平均可省電達到20%左右。在人工方面，由于SYN8自動化的配備，可以由一人同時看六七臺機器，比傳統(tǒng)大大節(jié)省了人力。以IIR系統(tǒng)舉例來說，由于節(jié)省了多余的監(jiān)察步驟，也就節(jié)省了監(jiān)察崗位和人手。

不同于以往，現(xiàn)在的印染企業(yè)已經開始要求染整機械能夠提供完整的水處理方案，立信從零開始設計，實現(xiàn)了對印染廠提供染、整及水處理一條龍的服務系統(tǒng)。

另外，立信染整產品在溫度的控制水平上一直站在很高的起點，這也得益于獨有的快思邏輯溫控技術?？梢詼蚀_地將溫度控制在要求的+/-0.3度以內。但因為氣流染色機的用水特少關系，染缸內的溫度分布就很容易造成偏差。在傳統(tǒng)的氣流染色機上，染色噴嘴的染液溫度，在經過霧化與附帶在織物或缸壁上流動，流到缸底時就會發(fā)現(xiàn)溫度明顯散失。

面對這個問題，研發(fā)團隊思考過很多方案，最后設計出一個有效維持缸底溫度的獨特熱能循環(huán)系統(tǒng)，將原來達溫差明顯減降低。這種效果對均勻染色十分有利，傳統(tǒng)氣流染色機必需以“水布分離”避開的溫差問題，在SYN 8高溫氣流染色機上不再存在，而且可以處理較高難度的敏感色工藝，在技術鑒定中得到專家的認同，獲得了2014年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術進步獎一等獎。