毛耀輝

（山東省城鄉(xiāng)建設(shè)勘察設(shè)計(jì)研究院,濟(jì)南 250000）

1 引言

泡沫混凝土又名發(fā)泡混凝土,是通過(guò)發(fā)泡機(jī)的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機(jī)械方式充分發(fā)泡,并將泡沫利用發(fā)泡機(jī)的泵送系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)澆施工或模具成型,經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫隔熱材料, 作為一種新型建筑材料具有密度小、自重輕、保溫、隔熱、抗震等性能。近年來(lái),隨著建筑環(huán)保節(jié)能理念的普及，我國(guó)對(duì)于建筑節(jié)能愈發(fā)重視，輕質(zhì)建筑節(jié)能材料備受歡迎, 泡沫混凝土以其良好的性能,在我國(guó)迅速得到了廣泛的應(yīng)用。但是,在泡沫混凝土施工過(guò)程中常常由于各種原因造成混凝土施工質(zhì)量產(chǎn)生問(wèn)題，本文通過(guò)分析影響泡沫混凝土性能的各類因素進(jìn)行進(jìn)而提出應(yīng)對(duì)方法。

2 泡沫混凝土的性能與存在的問(wèn)題

泡沫混凝土的性能與很多因素有關(guān)許，而且泡沫混凝土在我國(guó)應(yīng)用時(shí)間尚短，沒(méi)有配套的泡沫混凝土施工規(guī)范指導(dǎo)施工，因此往往導(dǎo)致實(shí)際施工過(guò)程中所配置的泡沫混凝土性能由于各類因素的作用無(wú)法達(dá)到期望的效果，難以發(fā)揮其作用，總的來(lái)說(shuō)主要存在以下幾方面的問(wèn)題：強(qiáng)度偏低、開(kāi)裂吸水、產(chǎn)生孔洞、出現(xiàn)縫隙及夾層等現(xiàn)象。

3 影響泡沫混凝土性能的因素及應(yīng)對(duì)方法

3.1 強(qiáng)度因素

泡沫混凝土中氣孔的存在雖然帶來(lái)了諸如質(zhì)量輕、隔聲隔熱、抗震等優(yōu)良效果，但同時(shí)也對(duì)泡沫混凝土的強(qiáng)度造成了極大的削弱，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于普通混凝土的強(qiáng)度。而強(qiáng)度作為混凝土的重要性能指標(biāo)，是不管何種類型的混凝土都需要滿足的。泡沫混凝土的強(qiáng)度并非定值，隨著各類影響因素比例的不同，其強(qiáng)度值也會(huì)相應(yīng)的變化。例如當(dāng)配制泡沫混凝土?xí)r，水泥的用量過(guò)少，或者水泥的質(zhì)量發(fā)生變化，均會(huì)導(dǎo)致泡沫混凝土的強(qiáng)度無(wú)法滿足使用時(shí)的強(qiáng)度要求；膠凝材料作為泡沫混凝土中的粘結(jié)劑，其粘結(jié)能力的強(qiáng)弱與所選的粘結(jié)材料種類息息相關(guān)；泡沫混凝土的配合比中，各成分的比例失衡，某些成分比例過(guò)大或過(guò)小；所用泡沫劑劑量過(guò)大，質(zhì)量不符要求，性能損失；在泡沫混凝土澆筑過(guò)程中，攪拌的時(shí)間過(guò)多，澆筑完成后的養(yǎng)護(hù)條件不好，都將對(duì)泡沫混凝土強(qiáng)度的形成造成影響；另外發(fā)泡劑、骨料等也是重要影響因素。解決方法：（1）控制水泥用量和質(zhì)量；（2）選用高效膠凝材料并控制適宜的配合比；（3）注重泡沫混凝土的攪拌質(zhì)量和養(yǎng)護(hù)條件。

3.2 開(kāi)裂吸水因素

泡沫混凝土的開(kāi)裂、吸水問(wèn)題在施工過(guò)程中屬多發(fā)問(wèn)題。泡沫混凝土在灌注過(guò)程中攪拌不均，澆筑后的養(yǎng)護(hù)不到位，保護(hù)措施不當(dāng)，外界環(huán)境狀況較差都會(huì)引起泡沫混凝土內(nèi)部水分的流失，進(jìn)而導(dǎo)致泡沫混凝土后期硬化過(guò)程中因缺水而引起開(kāi)裂以及使用過(guò)程中吸水現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而使得泡沫混凝土的性能受到極大影響。

3.2.1 水泥在配料中的比例

普通硅酸鹽水泥在硬化過(guò)程中由于水和水泥的特性使得水泥的固相體積和總體積呈現(xiàn)出相反趨勢(shì)，水泥的固相體積增加但總體積減小。另外，由于水泥硬化過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生熱效應(yīng)，導(dǎo)致不同時(shí)期的體積發(fā)生膨脹或收縮變化，甚至自縮現(xiàn)象的發(fā)生。

3.2.2 水泥的類型

然而并非所有的水泥在硬化后的都會(huì)發(fā)生體積收縮的現(xiàn)象，某些水泥，例如膨脹水泥在硬化后體積反而增大。減小泡沫混凝土開(kāi)裂和吸水的可以通過(guò)以下幾種方式：（1）控制水泥在配料中的比例；（2）試驗(yàn)確定后加入適宜膨脹水泥；（3）加強(qiáng)前期水分保護(hù)；（4）摻入適量防水劑。

3.3 孔洞因素

泡沫混凝土由于內(nèi)部存在空隙鋼筋未完全埋入其中會(huì)產(chǎn)生孔洞。其產(chǎn)生原因主要如下：（1）泡沫混凝土在配比完成進(jìn)行澆筑時(shí)，由于不同區(qū)域鋼筋分布的疏密程度不一，鋼筋分布密集的地方混凝土不易下滲，容易產(chǎn)生孔洞，另外有些區(qū)域由于雜質(zhì)的存在也會(huì)阻礙混凝土向內(nèi)部的滲透。（2）在澆筑完成后進(jìn)行振搗時(shí)，由于振搗不均勻，某些部位未被振搗到，導(dǎo)致后期形成孔洞。

應(yīng)對(duì)措施：（1）控制泡沫混凝土的澆筑速度，澆筑完成后進(jìn)行全面嚴(yán)格振搗；（2）提前打孔，從盡可能多的方位澆筑，保證混凝土澆筑到位；（3）注意保護(hù)混凝土質(zhì)量，防止雜質(zhì)雜物等的污染，如有污染應(yīng)及時(shí)清除。

3.4 縫隙夾層因素

泡沫混凝土產(chǎn)生縫隙、夾層屬較為嚴(yán)重的問(wèn)題，必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)，盡早處理。泡沫混凝土出現(xiàn)縫隙、夾層主要受到混凝土硬化過(guò)程中溫度濕度變化的影響，另外泡沫混凝土在長(zhǎng)期荷載作用下產(chǎn)生的徐變，地基選取不適造成的沉降不均，泡沫混凝土強(qiáng)度形成前受到震動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致泡沫混凝土中縫隙和夾層的產(chǎn)生。應(yīng)對(duì)措施：（1）提高泡沫混凝土的養(yǎng)護(hù)條件和水平 ；（2）規(guī)范施工過(guò)程，加強(qiáng)施工管理。

4 結(jié)論

文章對(duì)影響泡沫混凝土性能的各類因素進(jìn)行了逐一的介紹和分析，并提出了應(yīng)對(duì)方法。

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