亚洲免费av电影一区二区三区,日韩爱爱视频,51精品视频一区二区三区,91视频爱爱,日韩欧美在线播放视频,中文字幕少妇AV,亚洲电影中文字幕,久久久久亚洲av成人网址,久久综合视频网站,国产在线不卡免费播放

        ?

        Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7非晶合金的電化學(xué)腐蝕行為

        2015-03-13 14:39:00劉文勝吳亞瑜馬運(yùn)柱張佳佳葉曉珊田海官
        中國有色金屬學(xué)報 2015年8期
        關(guān)鍵詞:薄帶晶化非晶

        劉文勝,吳亞瑜,馬運(yùn)柱,張佳佳,葉曉珊,田海官

        (中南大學(xué) 粉末冶金國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,長沙410083)

        自19 世紀(jì)60 年代KLEMENT 等[1]采用快速冷卻法成功制備Au75Si25非晶以來,至今已制備出Fe[2]、Ni[3]、Zr[4]基等幾十種非晶合金體系。非晶合金原子排列短程有序,長程無序,在結(jié)構(gòu)上沒有晶界、位錯及相界面等結(jié)構(gòu)缺陷,從而得到相應(yīng)晶體材料所無法比擬的優(yōu)異的物理、化學(xué)和力學(xué)性能[5-7],同時其化學(xué)成分均勻,因此具有良好的抗電化學(xué)腐蝕性能[8-9]。對非晶態(tài)合金在機(jī)械工業(yè)和化學(xué)工業(yè)的應(yīng)用,要求在一定環(huán)境中具有耐蝕能力。因此,對于非晶耐腐蝕性能的研究成為近年來材料學(xué)領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一[4,10]。

        但非晶合金的耐腐蝕能力受到非晶的化學(xué)成分、制備方法、晶化過程中析出相的成分、尺寸及不同腐蝕液等因素的影響[11]。有研究表明:非晶合金在某些條件下(如濃鹽酸和磷酸等)具有良好的抗腐蝕性能,相同情況下大多數(shù)傳統(tǒng)的晶態(tài)合金腐蝕嚴(yán)重[12-13],如Zr 基合金在NaCl溶液中非晶合金比晶態(tài)合金表現(xiàn)出更好的耐腐蝕性能[14]。近年來,大量工作致力于非晶晶化過程對合金耐腐蝕性影響的研究,結(jié)果表明:對于不同的合金體系,處于晶態(tài)和非晶態(tài)的耐腐蝕性能不同。一些研究表明,在某些非晶體系中(如Fe-Cr-P-C-Si[15]、Ni-W-P[16]等),部分晶化的非晶合金表現(xiàn)出更好的抗腐蝕性能,而在另外一些非晶合金體系中,其部分晶化的非晶合金相對完全非晶合金腐蝕性能明顯降低[15-17]。

        高鎢含量的非晶合金由于具有硬度高、模量大并且熱穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)異的性能而引起廣泛關(guān)注,材料研究者制備出大量高鎢含量的非晶合金體系[18-20],但對其電化學(xué)腐蝕性能的研究卻鮮有報道。相比于常規(guī)鎢合金,具有特殊物理結(jié)構(gòu)的高鎢含量非晶合金可能更適應(yīng)于高鹽度、抗鹽水腐蝕等惡劣腐蝕環(huán)境中。本文作者利用單輥急冷法制備了高鎢含量的Ni42.2W19.2-Fe18.9B19.7非晶薄帶,并對其在不同溫度下進(jìn)行退火,研究非晶薄帶的晶化行為及其退火試樣在3.5%NaCl(質(zhì)量分?jǐn)?shù))溶液中的抗電化學(xué)腐蝕性能,并探討合金抗腐蝕性能的主要影響因素和作用機(jī)制。

        1實(shí)驗(yàn)

        以純度為99.9%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的還原W 粉、99.5%的羰基Fe粉和硼鐵顆粒(B含量為15.41%)為原料,按名義組分Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7(摩爾分?jǐn)?shù),%),其質(zhì)量比為W48.5Ni34Fe14.6B2.9,配制50g 混合粉末,在輥筒球磨機(jī)上混合2h,壓制成塊后在950℃氫氣氣氛下預(yù)燒2h,將樣品置于真空電弧爐中,用非自耗鎢電極在水冷銅坩堝中熔煉合金。合金反復(fù)熔煉3次以上從而提高其均勻性。用單輥真空甩帶設(shè)備制備合金薄帶,銅輥表面線速度為30m/s,所制備非晶薄帶寬約為2~4 mm,厚約為20~30μm。將非晶薄帶試樣封于石英玻璃管中,用高純氬氣做保護(hù)氣體,分別在650和750℃等溫退火60min。選取表面無缺陷、形狀規(guī)則的樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn),在室溫下,將樣品置于3.5%NaCl溶液中浸泡120min,待開路電壓穩(wěn)定后,進(jìn)行電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)。采用三電極法,將待測樣品作為工作電極,飽和甘汞電極(SCE)作為參比電極,鉑片作為輔助電極。

        用上海辰華生產(chǎn)的CHI660e 型電化學(xué)工作站對不同試樣在3.5% NaCl 溶液中進(jìn)行動電位極化曲線測試。用ZSimpWin 3.20軟件對所得的電化學(xué)阻抗譜進(jìn)行擬合并計(jì)算阻抗值。極化測試的電壓掃描速率為5 mV/s,阻抗譜測試頻率為100000~0.01Hz,交流正弦幅值為5mV。用X 射線衍射(RIGAKU-3104)判定試樣結(jié)構(gòu),其掃描角度為10°~80°,Cu Kα靶。用TG/DTA差熱分析儀(NETZSCH STA-449C)對Ni42.2W19.2Fe18.9-B19.7薄帶進(jìn)行差熱分析,確定該合金的玻璃轉(zhuǎn)變溫度Tg和晶化溫度Tx。采用場發(fā)射掃描電鏡(SEM,QUANTA-FEG250)對腐蝕樣品表面進(jìn)行觀察,并采用能譜分析儀(EDS)和微區(qū)衍射儀(Rigaku Rapid ⅡR)分析腐蝕產(chǎn)物成分。

        2結(jié)果與討論

        2.1非晶特性的表征

        圖1所示為Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7薄帶的XRD 譜。由圖1可以看出,XRD 曲線上只有一個寬化的漫散射峰,沒有尖銳的晶體峰,表明該薄帶具有良好的非晶特征。圖2所示為Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7非晶薄帶在10℃/min 升溫速度下的DSC曲線。由圖2可以看出,該非晶薄帶具有較高的特征溫度,其玻璃轉(zhuǎn)化溫度Tg為627℃,而晶化溫度Tx高達(dá)692℃,表明其具有較高的熱穩(wěn)定性。

        圖1Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7 薄帶的XRD譜Fig.1XRD pattern of Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7ribbon

        圖2 升溫速率為10 ℃/min Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7薄帶的DSC曲線Fig. 2 DSC curve of Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7 ribbon at heating rate of 10 ℃/min

        圖3 所示為Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7薄帶在650 ℃和750 ℃退火60 min 后的XRD 譜。圖4 所示為650 ℃退火試樣的高分辨TEM 像。由圖3 和4 可以看出,在650 ℃退火后其XRD 譜上沒有明顯的晶體相析出,但從高分辨TEM 像可以看出其內(nèi)部有尺寸大約為15 nm 的納米晶形成,晶粒與非晶基體之間沒有明顯邊界;而750 ℃退火后非晶合金明顯晶化,通過分析可知,這些晶化相主要為Ni4B3、W2NiB 和(Fe,Ni)固溶體及一些未知相,由于退火溫度高、保溫時間長,可認(rèn)為該退火樣已經(jīng)完全晶化。

        2.2 極化曲線測試

        圖3 Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7薄帶在不同溫度下退火后的XRD 譜Fig.3 XRD pattern of Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7 ribbons annealed at different temperatures

        圖4 650 ℃退火Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7 的HRTEM 像Fig. 4 HRTEM image of Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7 ribbon annealed at 650 ℃

        圖5 所示為Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7非晶薄帶及其退火樣在3.5%NaCl 溶液中的極化曲線。由圖5 可以看出,非晶薄帶與其退火樣的耐腐蝕性能差異較大。Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7非晶薄帶在極化電位(-0.485 V)附近表現(xiàn)為活性溶解,隨著陽極極化電位的增加,陽極電流增加。陽極極化曲線上的凸起表明,Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7非晶薄帶在NaCl 溶液中仍存在一定的鈍化趨勢,但鈍化膜并不穩(wěn)定,在溶液中存在破壞-形成的動態(tài)過程。隨后極化曲線出現(xiàn)明顯的鈍化區(qū)域,說明非晶薄帶在電化學(xué)腐蝕過程中產(chǎn)生了明顯的鈍化膜。但對于650 和750 ℃退火試樣,在電位增加的初期并沒有明顯的活性溶解階段,表明在極化電位下樣品表面就已形成鈍化膜。

        圖5 Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7 薄帶及不同溫度退火試樣在3.5%NaCl 溶液中的極化曲線Fig.5 Polarization curves of Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7 ribbon and samples annealed at different temperatures in 3.5% NaCl solution

        表1 Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7 薄帶及不同溫度退火后樣品的電化學(xué)腐蝕數(shù)據(jù)Table 1 Corrosion data of Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7 ribbon and samples annealed at different temperatures

        表1 所列為Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7薄帶及不同溫度退火后試樣的電化學(xué)腐蝕數(shù)據(jù)。由表1 可知,經(jīng)650 ℃退火試樣具有最高的腐蝕電位(-0.356 V)和最小的腐蝕電流(0.169 μA/cm2), 非晶薄帶的腐蝕電位(-0.485 V)和腐蝕電流(5.395 μA/cm2)次之,750 ℃退火試樣具有最低的腐蝕電位(-0.601 V)和最高的腐蝕電流(10.375 μA/cm2)。由此可以看出,650 ℃退火試樣具有最好的抗電化學(xué)腐蝕性能。

        Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7非晶薄帶經(jīng)適當(dāng)溫度退火后,部分晶態(tài)相形核長大,在非晶基體上可以形成均勻分布的納米尺度晶化相,這些相的存在會增大合金鈍化元素原子在樣品腐蝕界面的運(yùn)動阻力,有利于合金表面均勻鈍化膜的形成,從而阻止腐蝕的進(jìn)一步進(jìn)行。非晶是熱力學(xué)上的亞穩(wěn)態(tài),非晶中的原子偏離平衡位置,相對于晶體來說,非晶原子之間的結(jié)合力較弱,當(dāng)非晶部分晶化后,原子發(fā)生結(jié)構(gòu)弛豫,結(jié)合能增大,使得非晶中原子與溶液的反應(yīng)速度減慢[21-22],因此,650 ℃退火試樣具有良好的耐腐蝕性能。而當(dāng)非晶完全晶化后,晶粒顆粒長大,出現(xiàn)了明顯的晶界和相界,造成合金表面的不均勻腐蝕,不利于形成均勻的鈍化膜[9,23],因此,完全晶化的750 ℃退火樣抗腐蝕性能下降。

        2.3 交流阻抗測試

        為進(jìn)一步研究樣品電化學(xué)腐蝕特征,對Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7非晶薄帶及其退火試樣在開路電壓下進(jìn)行了電化學(xué)阻抗測試。圖6 所示為Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7非晶薄帶在3.5%NaCl 溶液中穩(wěn)定后的Nyquist 譜。由圖6 可以看出,Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7非晶薄帶阻抗曲線在阻抗弧剛開始階段(即高頻階段)沒有微小波動,隨著阻抗實(shí)部(橫坐標(biāo))的增加,其阻抗虛部(縱坐標(biāo))首先不斷上升,然后下降,呈明顯的圓弧狀,這表明活性電子轉(zhuǎn)移阻力逐漸增大,在電化學(xué)腐蝕過程中鈍化膜逐漸生成。

        圖6 開路電位下Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7 非晶薄帶的電化學(xué)阻抗譜Fig. 6 Open circle potential EIS of Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7 amorphous ribbon

        圖7 開路電壓下650 ℃退火樣的電化學(xué)阻抗譜Fig.7 Open circle potential EIS of sample annealed at 650 ℃

        圖7所示為Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7非晶薄帶經(jīng)650 ℃退火60 min 后在3.5%NaCl 溶液中穩(wěn)定后的Nyquist譜。由圖7 可知,650 ℃退火試樣的EIS 譜為阻值很大的半圓形容抗弧,與圖6 類似,其表面形成鈍化膜,其電容來自于鈍化膜表面的電容及極化電阻的貢獻(xiàn)[24-25];與非晶薄帶相比(見圖6),650 ℃退火試樣耐腐蝕性能獲得較大提高,與極化曲線一致(見圖5)。

        圖8所示為Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7非晶薄帶經(jīng)750 ℃退火60 min 后在3.5%NaCl 溶液中穩(wěn)定后的Nyquist譜。由圖8 可以看出,750 ℃退火樣的EIS 譜具有3個明顯連續(xù)的容抗弧。第一個容抗弧類似于右拋物線,隨著阻抗實(shí)部的增加,阻抗虛部下降,活性電子轉(zhuǎn)移阻力增大,表明致密鈍化膜已生成[24-25],此階段電化學(xué)腐蝕性能較強(qiáng);隨后的容抗弧隨著阻抗實(shí)部的增加,阻抗虛部上升,表明在電化學(xué)腐蝕過程中,750 ℃退火試樣表面擴(kuò)散現(xiàn)象加劇,逐漸成為主導(dǎo)過程,此階段電化學(xué)腐蝕性能減弱;由于750 ℃退火樣有大量晶粒存在,第三個容抗弧阻抗虛部不斷上升,頻率下降,其原因可能發(fā)生了晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變,電化學(xué)腐蝕性能進(jìn)一步減弱。

        圖8 750 ℃退火樣的電化學(xué)阻抗譜Fig.8 Open circle potential EIS of sample annealed at 750 ℃

        為了進(jìn)一步對比3 種樣品的電化學(xué)腐蝕特征,簡化電極系統(tǒng)電化學(xué)阻抗,擬用等效電路說明其電極過程(見圖9)。由于非晶薄帶樣與650 ℃退火樣的電化學(xué)阻抗譜類似,其等效電路相同(見圖9(a))。圖9(b)所示為750 ℃退火樣電化學(xué)阻抗譜的等效電路。表2 所列為開路電位下對應(yīng)Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7非晶薄帶及不同溫度退火試樣的EIS 擬合結(jié)果。其中:Rs為溶液電阻;Rt為電化學(xué)反應(yīng)電荷轉(zhuǎn)移電阻;Q 為常相位角元件的電容,由兩個參數(shù)(常相系數(shù)Y 和彌散系數(shù)n)決定;Ca和Ra是與工作電極表面氧化層有關(guān)的電容和電阻;RW為Warburg 電阻,在金屬表面的腐蝕過程由擴(kuò)散控制,可能是氧原子的擴(kuò)散或金屬離子在膜內(nèi)的擴(kuò)散[26];Rt為電化學(xué)反應(yīng)電荷轉(zhuǎn)移電阻,是一個與腐蝕速率密切相關(guān)的參數(shù),Rt越大,相對應(yīng)的合金腐蝕速率就越小[27]。由表2 可知,完全非晶樣與650、750 ℃退火晶化樣的Rt分別為6865,46150 和3791 ?·cm2。因此,可知650 ℃退火樣耐腐蝕性能最優(yōu),這與之前的極化曲線測試結(jié)果一致。

        圖9 開路電壓下Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7 薄帶及650 ℃退火樣和750 ℃退火樣的等效電路Fig. 9 Open circle potential equivalent circuit of Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7 amorphous ribbon and samples annealed at 650 ℃(a)and sample annealed at 750 ℃(b)

        2.4 極化測試后試樣的表面形貌

        圖10 所示為室溫下非晶薄帶及其不同溫度下的退火樣在3.5%NaCl 溶液中極化測試后試樣表面形貌的SEM 像。由圖10 可以看出,3 種合金表面均發(fā)生了不同程度的腐蝕。圖10(a)所示為Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7非晶合金樣品表面的腐蝕形貌圖;圖10(b)所示為其局部放大圖;圖10(c)和(d)所示分別為650 ℃退火樣品表面的腐蝕形貌圖;圖10(e)和(f)所示分別為750 ℃退火樣品表面的腐蝕形貌圖。從腐蝕后樣品表面形貌的SEM 像可以得知,圖10(a)中出現(xiàn)了點(diǎn)蝕坑,腐蝕容易發(fā)生在點(diǎn)蝕坑和樣品邊緣地帶。由圖10(b)可以看到,非晶薄帶在腐蝕過程中局部出現(xiàn)了開裂現(xiàn)象,對圖10(b)中A、B、C 區(qū)域進(jìn)行EDS 分析(見表3),發(fā)現(xiàn)相較于C 區(qū),位于點(diǎn)蝕坑的A 區(qū)中O、W 含量有所提高。這是因?yàn)樵诟g過程中,位于點(diǎn)腐蝕的A 區(qū)容易氧化,形成鎢的氧化物,使O、W 含量有所增加。而相較于A 區(qū)和C 區(qū),B 區(qū)Fe、Ni 含量明顯減少,而O、W 含量顯著增加,這是由于在點(diǎn)腐蝕區(qū)域Fe、Ni 元素選擇性溶解后,形成了大量的鎢的氧化物鈍化膜。而對于圖10(c)和(d)的650 ℃退火試樣,可以看出其表面只發(fā)生微弱的點(diǎn)蝕,整體鈍化膜較為致密,表明650 ℃退火試樣抗電化學(xué)腐蝕性能顯著提升,與上述分析相對應(yīng)。對于圖10(e)和(f)的750 ℃退火試樣,表面局部有較嚴(yán)重腐蝕,與阻抗分析相對應(yīng)。對表面微區(qū)衍射分析可知,表面鈍化膜主要為W、Ni、Fe的氧化物(見圖11)。經(jīng)750 ℃退火處理后,樣品中析出大量晶體相(見圖2),由于大量缺陷的存在以及晶粒的長大,形成的鈍化膜不夠完整致密,隨著腐蝕的進(jìn)行,鈍化膜易于脫落,材料的抗電化學(xué)腐蝕性能大大降低。

        表2 開路電壓下Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7 薄帶、650 ℃退火樣和750 ℃退火樣的EIS 擬合結(jié)果Table 2 Open circle potential fitted results for EIS of Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7 amorphous ribbon and samples annealed at 650 and 750℃

        圖10 非晶樣及其退火試樣在3.5%NaCl 溶液中極化后的表面形貌Fig. 10 SEM images of different samples after potentiodynamic polarization in 3.5% NaCl solution: (a)Amorphous sample; (b)Partial enlarged image of (a); (c) Sample annealed at 650℃; (d) Partial enlarged image of (c); (e) Sample annealed at 750 ℃; (f)Partial enlarged image of(e)

        表3在3.5%的NaCl 溶液中極化后非晶合金樣品腐蝕表面不同區(qū)域成分分析Table3Composition analysisin different regionsof amorphousalloy after potentiodynamic polarization in 3.5%NaCl solution

        圖11750℃退火試樣微區(qū)XRD譜Fig.11Micro-zone XRDpattern of sampleannealed at 750℃

        3結(jié)論

        1)采用單輥急冷法在銅輥表面線速度為30m/s下制備Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7非晶薄帶,非晶薄帶的玻璃轉(zhuǎn)化溫度為627℃,晶化溫度為692℃。

        2)晶化過程對Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7非晶薄帶電化學(xué)腐蝕影響較大:非晶薄帶樣的腐蝕電位為-0.485 V,腐蝕電流為5.395μA/cm2;650℃退火試樣的腐蝕電位為-0.356 V,腐蝕電流為0.169μA/cm2;750℃退火試樣的腐蝕電位為-0.601 V,腐蝕電流為10.375 μA/cm2。其中,650℃退火試樣耐腐蝕性能最優(yōu)。

        3) Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7非晶合金的EIS容抗弧呈半圓形,在3.5%的NaCl溶液電化學(xué)腐蝕過程中樣品邊緣易發(fā)生點(diǎn)腐蝕,不易形成穩(wěn)定鈍化膜;650℃退火試樣的EIS是一個阻值更大的半圓形容抗弧,電化學(xué)腐蝕過程中鈍化膜致密,具有良好的耐腐蝕性;750℃退火試樣的EIS譜復(fù)雜,由3個連續(xù)的容抗弧構(gòu)成,在電化學(xué)腐蝕過程中鈍化膜不致密,易脫落,耐腐蝕性能下降。

        [1]KLEMENTW,WILLENSR H,DUWEZP. Non-crystalline structurein solidified gold-silicon alloys[J]. Nature,1960,187:869-870.

        [2]LIU Yong, NIU Sen,LI Fei,ZHU Yi-tian,HE Yue-hui.Preparation of amorphous Fe-based magneticpowder by water atomization[J].Powder Technology,2011,213(1/3):36-40.

        [3]JIANG Shu-yong,TANG Ming,ZHAOYan-nan,HU Li,ZHANG Yan-qiu,LIANG Yu-long.Crystallization of amorphous NiTi shape memory alloy fabricated by severe plastic deformation[J].Transactionsof NonferrousMetals Society of China,2014,24(6):1758-1765.

        [4]GAN Yu,WANG Wen-xian,GUAN Zhou-sen,CUIZe-qin.Multi-layer laser solid forming of Zr65Al7.5Ni10Cu17.5amorphous coating:Microstructure and corrosion resistance[J].Optics &Laser Technology,2015,69(5):17-22.

        [5]GOSTIN P F,GEBERT A,SCHULT L.Comparison of the corrosion of bulk amorphous steel with conventional steel[J].Corrosion Science,2010,52(1):273-281.

        [6]陳智慧,嚴(yán)彪,李翔,陳興.FeSiBC 非晶納米晶合金材料的腐蝕行為研究[J].金屬功能材料,2009,16(6):1-4.CHEN Zhi-hui,YAN Biao,LI Xiang,CHEN Xing.Corrosion behavior of FeSiBC amorphous and nanocomposite materials[J].MetallicFunction Materials,2009,16(6):1-4.

        [7]GUOB,TONG Y X,CHEN F,ZHENG Y F,LIL,CHUNG C Y.Effect of Sn addition on thecorrosion behavior of Ti-Ta alloy[J].Materialsand Corrosion,2012,63(3):259-263.

        [8]WANG Y,JIANG SL,ZHENG Y G,KEW,SUN W H,CHANG X C,HOU W L, WANG J Q.Effect of processing parameterson the microstructuresand corrosion behaviour of high-velocity oxy-fuel (HVOF)sprayed Fe-based amorphous metalliccoatings[J].Materialsand Corrosion,2013,64(9):801-810.

        [9]李翔,嚴(yán)彪,項(xiàng)秋偉,王宇鑫,李勁.Fe基非晶及納米合金的制備和電化學(xué)腐蝕行為[J].稀有金屬材料與工程,2011,40(3):495-498.LI Xiang,YAN Biao, XIANG Qiu-wei,WANG Yu-xin,LI Jin.Preparation and electrochemical corrosion behavior of amorphous and nanocrystallineFe-based alloys[J].RareMetal Materialsand Engineering,2011,40(3):495-498.

        [10]QIN Yu-jiao,WU Yu-ping,ZHANG Jian-feng,GUOWen-min,HONG Sheng,CHEN Li-yan.Long-term corrosion behavior of HVOFsprayedFeCrSiBMn amorphous/nanocrystalline coating[J]. Transactions of Nonferrous Metals Society of China,2015,25(4):1144-1150.

        [11] 吳學(xué)慶, 馬 驀, 檀朝桂, 劉學(xué)斌, 林建國.Al88Ni6La6非晶及其晶化薄帶的腐蝕行為研究[J]. 稀有金屬材料與工程,2007,36(9):1668-1671.WU Xue-qing, MA Mo, TAN Chao-gui, LIU Xue-bin, LIN Jian-guo. Corrosion behavior of amorphous and crystalline ribbons of Al86Ni6La6[J]. Rare Metal Materials and Engineering,2007,36(9):1668-1671.

        [12] NIE X P, YANG X H, JIANG J Z. Ti microalloying effect on corrosion resistance and thermal stability of CuZr-based bulk metallic glasses[J]. Journal of Alloys and Compounds, 2009,481(2):498-502.

        [13] MONDAL K, MURTY B S, CHATTERJEE U K.Electrochemical behavior of multicomponent amorphous and nanocrystalline Zr-based alloys in different environments[J].Corrosion Science,2006,48(8):2212-2225.

        [14] KOU Hong-chao, LI Yong, ZHANG Tie-bang, LI Jian, LI Jin-shan. Electrochemical corrosion properties of Zr- and Ti-based bulk metallic glasses[J]. Transactions of Nonferrous Metals Society of China,2011,21(3):552-557.

        [15] BELKHAODA M, BAZZI L, BENLHACHEMI A, SALGHI R,HAMMOUTI B, KERIT S. Effect of the heat treatment on the corrosion behavior of amorphous Fe-Cr-P-C-Si alloy in 0.5 M H2SO4[J].Applied Surface Science,2006,252(22):7921-7924.

        [16] GAO Y,ZHENG Z J,ZHU M,LUO C P.Corrosion resistance of electrolessly deposited Ni-P and Ni-W-P alloys with various structures[J]. Materials Science and Engineering, 2004, 381(1):98-103.

        [17] MONDAL K,MURTY B S,CHATTERJEE U K.Electrochemical behavior of multicomponent amorphous and nanocrystalline Zr-based alloys in different environments[J]. Corrosion Science,2006,48(8):2212-2215.

        [18] SUO Z Y, SONG Y L,YU B,QIU K Q.Fabrication of tungstenbased metallic glasses by low purity industrial raw materials[J].Materials Science and Engineering A,2011,528(6):2912-2916.

        [19] MAWEJA K, PHASHA M J, CHOENYANE L J. Thermal stability and magnetic saturation of annealed nickel-tungsten and tungsten milled powders[J]. International Journal of Refractory Metals and Hard Materials,2012,30(1):78-84.

        [20] MADGE S V, CARON A, GRALLA R,WILDE G, MISHRA S.Novel W-based metallic glass with high hardness and wear resistance[J].Intermetallics,2014,47:6-10.

        [21] GREEN B A, MEYER H M, BENSON R S, YOKOYAMA Y,LIAW P K, LIU C T. A studyyyy of the corrosion behavior of Zr50Cu(40-X)Al10PdXbulk metallic glasses with scanning Auger microanalysis[J].Corrosion Science,2008,50(7):1825-1832.

        [22] 李 翔, 嚴(yán) 彪, 董鵬, 王宇鑫, 杜春風(fēng).Fe 基非晶合金的晶化及其在NaCl溶液中的電化學(xué)腐蝕行為[J]. 中國有色金屬學(xué)報,2010,20(1):156-162.LI Xiang, YAN Biao, DONG Peng, WANG Yu-xin, DU Chun-feng. Crystallization and electrochemical corrosion behaviors of amorphous Fe-based alloys in NaCl solution[J].The Chinese Journal of Nonferrous Metals,2010,20(1):156-162.

        [23] 王文武, 林建國, 馬 驀, 徐 杰, 尹 勝, 吳學(xué)慶.Al86Fe10Zr4非晶合金的晶化與腐蝕行為研究[J]. 稀有金屬材料與工程,2011,40(2):251-254.WANG Wen-wu, LIN Jian-guo, MA Mo, XU Jie, YIN Sheng,WU Xue-qing. Crystallization and corrosion resistance of Al86Fe10Zr4amorphous ribbons[J]. Rare Metal Materials and Engineering,2011,40(2):251-254.

        [24] 劉鳳娟, 逄淑杰, 李 然, 馬朝利, 張 濤. 新型塊體鐵基非晶合金的形成與性能[J]. 稀有金屬材料與工程,2008,37(4):782-785.LIU Feng-juan, PANG Shu-jie, LI Ran, MA Chao-li, ZHANG Tao. Formation and properties of new bulk Fe-based metallic glasses[J]. Rare Metal Materials and Engineering, 2008, 37(4):782-785.

        [25] 孟國哲, 李 瑛, 王福會.Fe-20Cr 納米涂層的電化學(xué)行為[J].中國腐蝕與防護(hù)學(xué)報,2006,26(1):11-18.MENG Guo-zhe, LI Ying, WANG Fu-hui. Electrochemical behavior of Fe-20Cr nanocrystalline coatings[J]. Journal of Chinese Society for Corrosion and Protection, 2006, 26(1):11-18.

        [26] 惠希東, 陳國良. 塊體非晶合金[M]. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,2007:1-8.HUI Xi-dong, CHEN Guo-liang. Bulk amorphous alloys[M].Beijing:Chemical Industry Press,2007:1-8.

        [27] 李 翔, 嚴(yán) 彪, 董 鵬.Fe 基非晶和納米晶合金晶化及電化學(xué)腐蝕行為[J]. 電化學(xué),2009,15(3):269-274.LI Xiang, YAN Biao, DONG Peng. Crystallization and electrochemical corrosion behaviors of amorphous and nanocrystalline Fe-based alloys[J].Electrochemistry,2009,15(3):269-274.

        猜你喜歡
        薄帶晶化非晶
        不同環(huán)境下粉煤灰合成A型分子篩的研究
        遼寧化工(2022年8期)2022-08-27 06:02:54
        玻璃冷卻速率和鋰鋁硅微晶玻璃晶化行為、結(jié)構(gòu)相關(guān)性
        晶核劑對燒結(jié)法制備Li2O-A12O3-SiO2系微晶玻璃晶化過程的影響
        非晶Ni-P合金鍍層的制備及應(yīng)力腐蝕研究
        非晶硼磷玻璃包覆Li[Li0.2Co0.13Ni0.13Mn0.54]O2正極材料的研究
        薄帶中納米級含Ti 氧硫復(fù)合夾雜物復(fù)合機(jī)理研究
        上海金屬(2015年5期)2015-11-29 01:13:54
        薄帶連鑄低碳鋼中低熔點(diǎn)夾雜物控制研究
        上海金屬(2015年4期)2015-11-29 01:12:38
        塊體非晶合金及其應(yīng)用
        Heusler 型Mn-Ni-Bi-In 薄帶材料磁制冷效應(yīng)
        上海金屬(2014年6期)2014-12-20 07:59:40
        Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶合金粉體的SPS燒結(jié)特性研究
        精品国产a毛片久久久av| 99热高清亚洲无码| 亚洲婷婷丁香激情| 中字亚洲国产精品一区二区| 成人性生交大片免费看7| 男女18视频免费网站| 亚洲精品久久久久久久久久吃药| 日本一区二区不卡视频| 日本一区二区三区资源视频| 24小时在线免费av| 色综合色狠狠天天综合色| 午夜国产在线| 亚洲一区二区三区一站| 国产人成精品免费久久久| 成人综合婷婷国产精品久久蜜臀| jlzzjlzz全部女高潮| 日本黄色特级一区二区三区| 国产suv精品一区二区四| 国产精品成人aaaaa网站| 久久香蕉免费国产天天看| 二区三区亚洲精品国产| 国产精品一区二区三区免费视频| 99在线精品免费视频| 国产高潮国产高潮久久久| 国产免费无码9191精品| 国产丝袜在线福利观看| 香蕉久久一区二区不卡无毒影院| 日出水了特别黄的视频| 极品诱惑一区二区三区| 午夜视频在线观看国产19| 亚洲乱亚洲乱妇| 亚洲xxxx做受欧美| 亚洲va成无码人在线观看| av在线免费观看大全| 国产农村乱辈无码| 激情人妻在线视频| 在线观看二区视频网站二区| 国产精品av在线| 免费人成黄页在线观看视频国产| 日本成人在线不卡一区二区三区| 一本色道无码不卡在线观看|