李玉黔

摘要：在社會高度倡導(dǎo)節(jié)能減排的時代，最大化的利用有限的資源就是最好的節(jié)能表現(xiàn)。在社會快速發(fā)展與進(jìn)步的今天，提高煤炭行業(yè)的選煤技術(shù)，最大化的利用煤炭資源也是煤炭行業(yè)需要關(guān)注與研究的問題。我國選煤技術(shù)剛剛起步，與發(fā)達(dá)國家相比，存在很多差異。結(jié)合自己多年的工作經(jīng)驗，對選煤系統(tǒng)存在的問題做了簡單分析，并提出一些提高選煤技術(shù)的措施，為提高選煤效率，充分利用煤炭資源做一些努力。

關(guān)鍵詞：選煤技術(shù);系統(tǒng)問題;提高措施

選煤又稱為洗煤，就是從原煤中選出符合用戶使用要求的、達(dá)到用戶質(zhì)量要求的精煤過程。我國的選煤行業(yè)起步較晚，在中華人民共和國成立之初我國共有9座選煤廠，選煤能力為700噸每年，選煤過程工藝簡單、方法落后，原煤入選率低。雖然起步晚，但我國選煤技術(shù)發(fā)展快，選煤工廠也以驚人的速度增加，到1982年初時，就達(dá)到了99座，選煤能力也增長了16倍，達(dá)到每年近11700萬噸，選煤設(shè)備與工藝都得到了快速發(fā)展，但與國外發(fā)達(dá)國家相比，我國的選煤入選率還是較低，只達(dá)到33%左右。與國外主要產(chǎn)煤的發(fā)達(dá)國家相比，差距很大。我國的選煤技術(shù)行業(yè)的發(fā)展的同時，要認(rèn)識到自身的不足，多吸取國外的經(jīng)驗，學(xué)習(xí)國外的選進(jìn)技術(shù)，積極探索高效的選煤技術(shù)，提高選煤入選率。下面者就我國選煤系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行分析，并提出一些提高選煤技術(shù)的措施，希望給同行業(yè)學(xué)者以借鑒。

一、選煤系統(tǒng)存在的問題

（一）系統(tǒng)自動化較差

我國選煤行業(yè)普遍使用的選煤方法之一是重質(zhì)選煤技術(shù)，它的原理是在煤密度大于1克/立方厘米的原煤介質(zhì)中，按照煤顆粒的大小差異進(jìn)行選煤。這種選煤技術(shù)的一大缺點是自動化系統(tǒng)差，依賴于人工手動調(diào)節(jié)，這種方式就會增加人為操作出錯的幾率，設(shè)備的使用不當(dāng)，參數(shù)調(diào)節(jié)的偏差都會影響選煤結(jié)果。而且，在這種選煤技術(shù)使用過程中，對于一些工序需要精確檢測，但企業(yè)缺乏這種自動檢測設(shè)備，只能靠工人的經(jīng)驗判斷和選擇，這樣就加大了出錯的幾率，直接影響選煤的質(zhì)量與入選率的大小。

（二）系統(tǒng)跑粗問題

在一些老的選煤廠家，他們的設(shè)備比較落后，設(shè)施老化，導(dǎo)致選煤系統(tǒng)常出現(xiàn)跑粗的問題，就是系統(tǒng)中，對一些顆粒較粗的精煤錯選，使進(jìn)入到末煤中，影響了選煤入選率。對于顆粒較大的粗煤，一些技術(shù)落后的設(shè)備不能將其排出回收，這也影響了選煤的效率和質(zhì)量，也浪費了原煤使用資源。

二、選煤技術(shù)的提高措施

為了提高選煤技術(shù)，可以針對選煤過程特點采取多種手段進(jìn)行。一方面可以通過選煤流程入手，優(yōu)化流程，提高選煤入選率;另一方面可以從不同的選煤技術(shù)方法的選擇上，有針對性的改進(jìn)，以提高選擇質(zhì)量。下面，筆者根據(jù)不同的原煤特質(zhì)及不同的選煤方法，探討一下提高選煤效率的方法。

（一）煉焦煤選煤工藝的改進(jìn)

煉焦煤是按照煤炭用途進(jìn)行劃分的，用來生產(chǎn)焦炭，主要用于鋼鐵行業(yè)，對于原煤中的灰分和硫含量要求較高，因此，在進(jìn)行選煤方法選擇時，就需要使用經(jīng)過洗選的精煤作為原料。在煉焦煤選煤工藝操作過程中，我們可以將密度計的安裝位置進(jìn)行變更，從混合箱卸料處挪至混料泵出口處。這樣能更好的控制選煤的精度，防止其濃介質(zhì)原料不佳給選煤造成影響。在選煤工藝處理過程中，利用旋流器將原煤中無用的矸石去除出去，從中分選出精煤與中煤，分選出的精煤還不是最終成品，而是半成品，需要再進(jìn)一步進(jìn)行脫介處理，與浮選精煤混合后成為精煤成品。

（二）動力選煤工藝的改進(jìn)

對于褐煤、長焰煤、貧煤等主要采用動力選煤工藝進(jìn)行選煤，這里動力的來源主要靠電能、風(fēng)能或水勢能等供應(yīng)。動力選煤過程的洗煤量不好控制，導(dǎo)致灰分量控制不穩(wěn)定。在過去，動力選煤技術(shù)質(zhì)量控制較差，精煤成品中灰分含量忽大忽小，質(zhì)量很不穩(wěn)定。所以，為了解決這一問題，需要對動力選煤工藝進(jìn)行改進(jìn)，加大入洗量，同時根據(jù)客戶需求采取部分入洗或全部入洗的方式，進(jìn)而調(diào)整產(chǎn)品灰分，生產(chǎn)出市場需求的不同質(zhì)量的精煤，避免原煤浪費。

（三）消煤洗煤工序的改造

在進(jìn)行洗煤過程中，煤原料表層以及混在原料中的泥土?xí)挥行У臎_洗干凈，但是沖掉的泥土一般是成為了極細(xì)的泥粉，這些泥粉往往會聚集在一起對設(shè)備進(jìn)行阻塞，造成這種情況的主要原因一方面是洗煤車間的設(shè)備不合理，一方面是洗水濃度沒有調(diào)好。對洗煤設(shè)備的改造方面可以采用浮選洗煤方式，這樣在洗煤過程中被沖掉的細(xì)泥不會阻塞設(shè)備而是掉入事先鋪設(shè)好的容器內(nèi)。對于洗水濃度方面，當(dāng)其濃度在100克/升以下時是不會對洗煤效果產(chǎn)生較大影響的，并不是像人們預(yù)想的那樣濃度越大洗煤效果越好，因此可以采用低濃度循環(huán)洗煤的方式來進(jìn)行洗煤，這樣既不會造成對洗煤液的浪費又能達(dá)到所要求的洗煤效果。

（四）粗煤泥回收工藝的改進(jìn)

洗煤之后的泥漿當(dāng)中還含有大量具有使用價值的煤泥，這些泥漿被稱為粗煤泥。傳統(tǒng)的選煤廠對于粗煤泥的處理基本都是采用弧形篩來進(jìn)行煤泥的回收，但這種回收方式所得到的煤泥有著水分含量較大，煤泥顆粒較粗，回收率不高的缺點，并沒有做到對煤泥的充分利用，而且還消耗了大量的人力物力。對粗煤泥回收工藝的改進(jìn)主要是將進(jìn)行煤泥回收的弧形篩改為旋流器。旋流器是一中高頻篩，也是一種比較先進(jìn)的除粗系統(tǒng)，使用旋流器進(jìn)行處理后的煤泥水分含量可以降到18%以下，而且所得到的煤泥具有顆粒小，純度高的特點，大大提高了選煤的效率和廢泥回收率。

（五）跳汰機(jī)操作技術(shù)的改進(jìn)

利用跳汰機(jī)設(shè)備進(jìn)行選煤，稱為跳汰選煤。跳汰機(jī)設(shè)備的原理是利用脈沖運動使物料在分選介質(zhì)中分層。在進(jìn)行選煤操作時，使煤在不同的格層中分選，由于不同格室、床層狀況不同，導(dǎo)致選煤流程的處理不協(xié)調(diào)，差異性大，進(jìn)而致使選煤時有浪費。在對跳汰選煤技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)時，要盡量使各床層與格室間一致，減少差異，這樣在流程處理時才能協(xié)調(diào)，有助于質(zhì)量進(jìn)一步提高。

（六）使用先進(jìn)科技和設(shè)備

雖然目前在選煤工業(yè)領(lǐng)域已有新的機(jī)器設(shè)備來提高選煤精度和純度，但是很多落后的企業(yè)目光短淺，并不愿意進(jìn)行選煤設(shè)備的更新?lián)Q代，這樣不但使得選煤效率的低下還造成了對原煤資源的不充分利用以及浪費情況。因此采用先進(jìn)的選煤設(shè)備是一個更為明智長遠(yuǎn)而且有效的選擇。

三、結(jié)束語

我國的選煤技術(shù)雖然在建國初期就已研究，但多數(shù)的選煤企業(yè)技術(shù)還很落后，設(shè)備也很落后，選煤效率低，對于煤資源的利用率差，資源浪費嚴(yán)重。與國外發(fā)達(dá)國家相比，我國的選煤技術(shù)還有很大的提升空間，作為選煤企業(yè)的技術(shù)人員，要致力于學(xué)習(xí)國外先進(jìn)的技術(shù)，努力改進(jìn)我國的選煤技術(shù)，提高選煤質(zhì)量，為節(jié)約煤資源貢獻(xiàn)力量。

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