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        高溫對水泥石結(jié)構(gòu)和性能的影響及機理分析

        2015-03-11 14:05:34靳秀芝王慧奇李新建張可欣
        關(guān)鍵詞:水泥石水灰比水化

        韓 濤,靳秀芝,王慧奇,李新建,張可欣

        (1.中北大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院,山西 太原030051;2.中北大學(xué) 智海企業(yè)集團水泥混凝土技術(shù)研發(fā)中心,山西 太原030031)

        0 引 言

        相對于其他建筑材料,水泥及水泥基材料具有優(yōu)異的防火性能,但是長時間處于溫度高達700 ℃以上的火災(zāi)中,其孔隙率、強度、耐久性等性能也會發(fā)生嚴重劣化.有學(xué)者分別從水泥基材料在高溫條件下水泥石(HCP)的顏色[1]、水泥石的膨脹[2]、水泥石組成和結(jié)構(gòu)[3]以及水泥石的再水化方面[4-5]對其進行了初步研究,得出了許多有參考價值的結(jié)論.

        實際上,混凝土中水泥石的組成、結(jié)構(gòu)和性能不僅與水泥石的原始組成有關(guān),還與水泥石的養(yǎng)護方法和水泥石在混凝土中的位置有關(guān)[5-7].處于混凝土表層的水泥石相當于在空氣中養(yǎng)護,其實際水灰比小于設(shè)計水灰比,且表層混凝土易發(fā)生碳化;處于核心區(qū)的水泥石其實際水灰比與設(shè)計水灰比相當;由于邊壁效應(yīng),緊挨集料的水泥石層(界面區(qū))的水灰比大于設(shè)計水灰比.上述變化影響了水泥石的水化過程和孔隙分布,同時也影響著水泥石的強度、脹縮性、耐久性和抗高溫性能[8-15].

        本研究擬利用配制不同水灰比的水泥石模擬其在混凝土中的位置,利用不同養(yǎng)護方法模擬表層碳化程度,利用均溫電爐在不同溫度下煅燒水泥石,研究不同水泥石在高溫狀態(tài)下的變化,為火災(zāi)后混凝土結(jié)構(gòu)安全評估提供理論依據(jù).

        1 試 驗

        1.1 試驗材料

        智海牌P.O42.5普通硅酸鹽水泥,其物理性能見表1.

        表1 水泥物理性能Tab.1 Physical properties of cement

        1.2 試驗方法

        在凈漿攪拌機中按照0.35,0.45和0.55水灰比制備水泥凈漿.在20mm×20 mm×20 mm的六聯(lián)凈漿試模內(nèi)成型,試件在標準養(yǎng)護條件下成型24h后拆模,分別在20 ℃標準水槽和空氣中養(yǎng)護至28d.

        把養(yǎng)護好的試塊在80 ℃左右烘干3~4h,將試塊內(nèi)部多余水分烘干,避免在加熱過程中爆裂,然后置于均溫電爐中以5 ℃/min的升溫速率分別加熱到100 ℃,200 ℃,300 ℃,400 ℃,500 ℃,600 ℃,700 ℃溫度,并保溫60min后取出,在空氣中冷卻至常溫.在干燥器中放置72h測定其抗壓強度,并制備DSC、XRD 和SEM 試樣.

        2 結(jié)果與分析

        2.1 高溫對水泥石強度的影響

        由圖1,圖2可知,水泥石無論在空氣養(yǎng)護還是在水中標準養(yǎng)護,其常溫和高溫強度都隨著水灰比的增加而降低.

        圖1 空氣養(yǎng)護水泥石經(jīng)高溫處理后的力學(xué)性能Fig.1 Mechanical properties of dry curing HPC after high temperature treatment

        圖2 標準養(yǎng)護水泥石經(jīng)高溫處理后的力學(xué)性能Fig.2 Mechanical properties of water curing HPC after high temperature treatment

        經(jīng)100 ℃高溫處理后,水泥石的強度都有不同程度的降低,水灰比小時強度降低幅度較大,水灰比大時降低幅度較小.

        經(jīng)200 ℃高溫處理后,水泥石的強度都比經(jīng)100 ℃高溫處理后略有提高,但比未處理試樣強度有不同程度的降低,水灰比越小降低程度越大.

        隨著處理溫度的升高,硬化水泥石強度急劇下降.當處理溫度超過600 ℃時,所有的水泥石全部破壞,無法測定其強度.

        2.2 高溫對水泥石性能影響的機理分析

        2.2.1 DSC分析

        由圖3 可知,當水灰比為0.35時(相當于水泥石暴露于空氣中部分),水泥石在水中標準養(yǎng)護和在空氣中養(yǎng)護相比,有較多的C-S-H(143.7℃)和氫氧化鈣(502.8 ℃),這就是水中標準養(yǎng)護(79.1 MPa)比空氣中養(yǎng)護(57.2 MPa)水泥石強度高(38.3%)的原因.這可能與水泥石在空氣中養(yǎng)護時水分蒸發(fā)減少了水泥水化用水有關(guān).

        圖3 W/C為0.35時水泥石的DSC曲線Fig.3 DSC curves of HPC with W/C as 0.35

        由圖4 可知,當水灰比為0.55時(相當于集料與水泥石之間的界面區(qū)),水泥石在水中標準養(yǎng)護和在空氣中養(yǎng)護C-S-H(134~153 ℃)生成量相當,但水中標準養(yǎng)護水泥石的氫氧化鈣(500 ℃)生成量比空氣中養(yǎng)護的水泥石多50%,同時空氣養(yǎng)護水泥石出現(xiàn)了碳酸鈣(772 ℃)的分解吸熱峰.此時標準養(yǎng)護水泥石強度稍高于空氣養(yǎng)護水泥石的強度.由于孔隙率較大,受高溫影響較小,強度殘留率相當.

        由圖5 可知,當水灰比為0.45時(相當于通用混凝土中水泥石的實際水灰比),水泥石在水中標準養(yǎng)護C-S-H(134~153 ℃)生成量比在空氣中養(yǎng)護的高得多,但水中標準養(yǎng)護水泥石的氫氧化鈣(500 ℃)生成量與空氣中養(yǎng)護的水泥石相差不大,同時空氣養(yǎng)護水泥石出現(xiàn)了碳酸鈣(772 ℃)的分解吸熱峰.

        圖4 W/C為0.55時水泥石的DSC曲線Fig.4 DSC curves of HPC with W/C as 0.55

        圖5 W/C為0.45時水泥石的DSC曲線Fig.5 DSC curves of HPC with W/C as 0.45

        由圖6 可知,水泥石在經(jīng)過800 ℃高溫灼燒后,C-S-H 和碳酸鈣基本上消失,但是含有少量氫氧化鈣.這可能是在空氣中冷卻和靜置72h時,新生成氧化鈣吸水消解又生成了新的Ca(OH)2,這也可以解釋經(jīng)高溫(>500 ℃)灼燒處理的水泥石試塊在靜置過程中逐漸粉化的現(xiàn)象.

        圖6 水泥石高溫處理前后DSC曲線Fig.6 DSC curves of HPC before and after high temperature treatment

        2.2.2 XRD 分析

        將標準養(yǎng)護的水灰比為0.45的水泥石,分別在100 ℃,200 ℃,300 ℃,400 ℃,500 ℃,600 ℃,700 ℃恒溫灼燒60min.在其中心位置取試樣,在無水乙醇中終止水化并磨成細粉,放入密封袋里防止碳化,測得XRD 圖譜如圖7 所示.

        圖7 不同溫度灼燒后的水泥石XRD圖譜Fig.7 XRD pectra of HPC after different temperature treatment

        由圖7 可知,水泥石常溫下主要由C-S-H 凝膠、Ca(OH)2、AFt、Afm 等水化產(chǎn)物和部分未水化的水泥熟料礦物組成.當溫度到100~200 ℃時,C-S-H 凝膠脫水分解.當溫度到300 ℃時,AFt、Afm 也受熱分解.當溫度到400 ℃~500 ℃時,Ca(OH)2開始分解;結(jié)合DSC 分析可知,Ca(OH)2在500 ℃左右時,分解速度達到最大值.600℃時,Ca(OH)2的含量已十分少,這與水泥石強度隨灼燒溫度變化規(guī)律相吻合.

        2.2.3 SEM 分析

        將標準養(yǎng)護的水灰比為0.45的水泥石,分別在100 ℃,200 ℃,300 ℃,400 ℃,500 ℃,600 ℃,700 ℃恒溫灼燒60min.于其中心位置取試樣,在無水乙醇中終止水化并放入密封袋里防止碳化,利用SEM 觀測其表面形貌.

        由圖8 可知,常溫(20 ℃)下水泥石的組成為C-S-H 凝膠、Ca(OH)2、鈣礬石等水化產(chǎn)物和未水化的水泥熟料礦物.C-S-H 凝膠密實、結(jié)構(gòu)完整,相貌多為纖維狀、等大粒子狀等;Ca(OH)2多為六方板狀存在于大孔隙或插層于其它水化產(chǎn)物之間.

        由圖9 可知,在加熱到200 ℃時,水泥石中的C-S-H 凝膠在升溫過程中,逐漸脫去吸附水、結(jié)構(gòu)水或結(jié)晶水.此時試件內(nèi)部的自由水已全部蒸發(fā),水泥石體積收縮,水泥產(chǎn)物間相互靠近,減少了裂紋等缺陷.大量的C-S-H 凝膠脫水生成碎屑狀、表面能大、化學(xué)結(jié)合力強、粘結(jié)強度高的產(chǎn)物,提高了顆粒間的粘結(jié)力,最終使水泥石的抗壓強度在100~200 ℃這一溫度區(qū)段內(nèi)有所回升,甚至可以達到常溫水泥石試的強度.但是水化產(chǎn)物顆粒本身孔隙率變大,可能會影響其耐久性.

        圖8 標養(yǎng)養(yǎng)護(20 ℃)水泥石的SEM 圖Fig.8 SEM micrographs of water curing HPC

        圖9 水泥石經(jīng)200 ℃高溫處理后的SEM 圖Fig.9 SEM micrographs of HPC after 200 ℃temperature treatment

        由圖10 可知,在加熱到400 ℃時,C-S-H 凝膠熱分解基本完成,致密的結(jié)構(gòu)已被破壞,出現(xiàn)大量微小裂縫.部分Ca(OH)2也發(fā)生部分分解現(xiàn)象,六方板狀形貌消失,致密的氫氧化鈣層狀結(jié)構(gòu)被破壞,同時破壞了Ca(OH)2與C-S-H 凝膠界面結(jié)構(gòu),造成水泥石強度下降.

        由圖5 可知,標準養(yǎng)護的水灰比為0.45的水泥石中Ca(OH)2的快速分解發(fā)生在472~547 ℃的溫度范圍內(nèi),其中以500 ℃時的分解速率最大.當加熱到500 ℃時,Ca(OH)2快速分解生成CaO,同時發(fā)生體積收縮,使得原先由Ca(OH)2占據(jù)的空間形成孔洞.在這期間由于物理作用(部分物質(zhì)高溫膨脹)和化學(xué)作用(Ca(OH)2分解引起的體積收縮)的交互作用,引起了水泥石的不均勻變化,使其內(nèi)部產(chǎn)生了大量裂紋(見圖11),極大地損害了水泥石的結(jié)構(gòu),導(dǎo)致水泥石強度的崩潰式下降.

        圖10 水泥石經(jīng)400 ℃高溫處理后的SEM 圖Fig.10 SEM micrographs of HPC after 400 ℃temperature treatment

        圖11 水泥石經(jīng)500 ℃高溫處理后的SEM 圖Fig.11 SEM micrographs of HPC after 500 ℃temperature treatment

        當溫度高于500 ℃時,剩余的Ca(OH)2繼續(xù)分解,同時和其它水化產(chǎn)物的分解產(chǎn)物或其它水化產(chǎn)物的分解產(chǎn)物間發(fā)生固相反應(yīng)和晶型轉(zhuǎn)化,引起了水泥石劇烈的不均勻體積變化(主要是收縮),產(chǎn)生大量貫穿性裂紋(見圖12),隨著溫度升高,裂紋進一步擴展(見圖13),使水泥石完全失去機械強度.

        圖12 水泥石經(jīng)600 ℃高溫處理后的SEM 圖Fig.12 SEM micrographs of HPC after 600 ℃temperature treatment

        圖13 水泥石經(jīng)700 ℃高溫處理后的SEM 圖Fig.13 SEM micrographs of HPC after 700 ℃temperature treatment

        3 結(jié) 論

        1)在相同養(yǎng)護條件和冷卻方式下,不同水灰比水泥石的強度變化趨勢保持一致.在同一溫度下,水灰比越低,強度越大.經(jīng)標準養(yǎng)護的水泥石強度比空氣養(yǎng)護的水泥石的強度大、抗高溫破壞性能好.

        2)水泥石耐高溫破壞的極限溫度范圍在500~550 ℃,主要受水泥石中C-S-H 凝膠、Ca(OH)2等水化產(chǎn)物的高溫分解程度影響.

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