彭佳佳，蔣高明，盧致文，叢洪蓮，楊 茜

(江南大學教育部針織技術(shù)工程研究中心，江蘇 無錫 214122)

近年勞動力成本的不斷提高制約了勞動密集型企業(yè)的發(fā)展;同時人們對服裝穿著舒適性與時尚性的要求也越來越高，因此傳統(tǒng)的針織服裝生產(chǎn)方式已無法滿足人們的穿著需求。全成形編織方法有效改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，同時對服裝的舒適性也有所改善［1］，是針織行業(yè)的一項突破，為生產(chǎn)商提供了無限商機，也為消費者提供了全新的穿著體驗。但專用于編織全成形毛衫的電腦橫機價格昂貴，致使全成形毛衫的生產(chǎn)規(guī)模受到極大限制［2］。

本文從普通雙針床電腦橫機編織全成形毛衫入手，對其編織工藝進行詳細的研究，并對其生產(chǎn)效率及成本等進行研究，為全成形毛衫的生產(chǎn)提供了理論參考及依據(jù)。

1 全成形毛衫

自1995年全成形設(shè)備問世以來，全成形編織技術(shù)不斷改進［3］，傳統(tǒng)的毛衫制作都是通過裁片，或者將前片、后片、袖片等部件分別編織，再通過縫合形成，如圖1所示。圖1(a)所示的裁剪式衣片，會造成較大的原料浪費且拼縫處不美觀，在原料成本昂貴或者產(chǎn)品外觀要求高時不宜采用這種方法;圖1(b)所示的衣片成形式毛衫，是目前大多數(shù)毛衫產(chǎn)品采用的加工方式，此種毛衫生產(chǎn)的弊端在于對人工依賴性較高，衣片拼合費時費工，目前勞動力成本大幅提高，繁瑣的后整理工序制約著大多數(shù)針織企業(yè);圖1(c)所示的全成形毛衫，在電腦橫機上直接以整件狀態(tài)一次性編織出來，無需裁剪、縫合，即可形成穿著柔軟舒適的針織毛衫，不僅減少了縫合所需的人工，同時避免了毛衫局部裁斷及縫合產(chǎn)生的原料消耗，滿足了時代的發(fā)展需求，降低了生產(chǎn)成本，減少了資源浪費。

2 全成形毛衫的編織工藝

2.1 雙針床電腦橫機的編織技術(shù)

雙針床電腦橫機即V-bed橫機，也稱普通電腦橫機。以STOLL CMS530系列電腦橫機為例，采用雙位無磨損電子選針技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)單針選針功能［4］，機器編織速度最高可達 1.2 ～1.3 m/s，機上具有紗線張力穩(wěn)定系統(tǒng)以及線圈長度控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確?？椢锞€圈長度均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量［5］。該機具有邊緣橫移和中心橫移功能，邊緣橫移指在機頭換向時橫移，中心橫移即在機頭經(jīng)過編織區(qū)域時橫移。由于雙針床電腦橫機具備以上編織功能，因此采用隔針選針的方式可以實現(xiàn)全成形毛衫的織造。

2.2 全成形毛衫的編織原理及工藝實現(xiàn)

全成形毛衫編織的基本原理如圖2所示。

圖2 全成形毛衫的編織原理Fig.2 Knitting principle of whole garment.(a)Circular knitting;(b)Interval of sleeve body;(c)Local knitting

將分別編織的前后片合并成一個筒來編織，并將兩側(cè)的袖片對折后分別以筒形編織實現(xiàn)［6－8］，由于在羅紋起口位置及袖身合并位置高度必須保持一致，但是袖片與大身長度不一定相等，所以需將掛肩下袖子與衣身相差的轉(zhuǎn)數(shù)平均分配后采用局編的方式調(diào)節(jié)高度，如圖2(c)所示。圖2所示的只是一種典型的全成形原理，還可以通過其他形式巧妙地完成全成形編織。

圖3示出全成形毛衫的整體編織順序，即以筒形編織為基本組織，從大身和袖口羅紋處開始，運用3個導紗器分別對大身及2只袖口進行編織，采用暗收針及暗放針的形式實現(xiàn)輪廓變化，在腋下處通過針床橫移將袖子與衣身合并后用1個導紗器編織并采用中部收針處理肩部造型，根據(jù)領(lǐng)子款式設(shè)計編織領(lǐng)口直至編織完成。編織時需根據(jù)不同位置調(diào)整紗嘴運動方向，對于不同部位的編織工藝也需進一步研究，本文介紹了幾個關(guān)鍵部位的編織工藝。

圖3 全成形毛衫的編織順序Fig.3 Production order of whole garment.(a)Starting knitting;(b)Shoulder knitting;(c)Neckline kntiing

2.2.1 起口羅紋的編織工藝

起口羅紋以2+2羅紋為例，如圖4所示。編織時前后針床為翻針位配置，圖中4個工藝行實現(xiàn)了1個花高的2+1羅紋下擺，其中第1、2行編織前層羅紋，第3、4行編織后層羅紋，A到F為1個編織單元，A和F位是固定出針位，第1行在此位置前床出針編織，第3行在此位置后床出針編織，BCDE位置為借針位，第1行在CE位借后床針出針編織后在第2行翻針向前，同時將上一循環(huán)中BD位置翻到后床的線圈翻回前床，第2行是對后層羅紋編織的前期準備，第3行在BD位借前床針出針編織后在第4行翻針向后，同時將第2行中CE位置翻到前床的線圈翻回后床，第4行是對下一前層羅紋編織的準備，為了使線圈長度更均勻，可在AF位置做沉圈處理，如此循環(huán)至所需羅紋邊的寬度及高度。

2.2.2 大身及袖身的編織工藝

大身與袖身采用1隔1的出針方式進行筒形編織，為增加袖身寬度，袖身伴隨衣長變化逐漸放針，大身也可根據(jù)款式要求做收放針處理，如圖5所示。圖示為1隔1筒形織物的收放針工藝，持續(xù)往復編織至掛肩處。圖5(b)第3行針床向左移2針(L2)，圖5(d)第3行針床向右移2針(R2)。

圖4 全成形毛衫2+2羅紋編織圖Fig.4 2+2 rib in whole garment

掛肩以上要通過針床橫移去除大身與袖身間的空針位置，并通過工藝處理實現(xiàn)2個部件的對接，由于腋下位置在人體活動過程受力較大，因此要求拼接平整且牢固，如圖6所示。圖中顯示:第1、2、3、4行為大身與袖子分別以1隔1的方式進行筒形編織，中間為了停放紗嘴，有10針的空針距離;第5行將大身的后床線圈翻至前床空針處，目的在于避免后床移動時大身前后床線圈間相互拉扯造成斷紗;第6行將袖子的前床線圈翻至后床空針處;第7行后針床橫移，橫移針數(shù)為空針距離，并將后床上袖子的線圈全部移到前床上，使大身與袖子間的空針消失，完成此工藝行時應(yīng)注意大身紗嘴的避讓，防止撞針;第8、9行將原袖身處與大身相鄰的一個后線圈翻至后床，并將大身上后翻前的線圈翻回到后床;第10、

圖5 全成形毛衫的收放針工藝Fig.5 Narrowing and widening of whole garement.(a)Loop structure of hidden widening;(b)Knitting diagram of hidden widening;(c)Loop structure of hidden narrowing;(c)Knitting diagram of hidden narrowing

11行采用大身紗嘴前后各編織2個線圈以完成袖子與大身紗線的套結(jié);第12行到第23行為大身與袖身分別筒形編織，其間有1個線圈的互相滲透，以使連接處牢固;第24行到第30行為袖身紗線帶出前的打結(jié)及埋線，要確保線頭平整帶出并不會因拉緊影響衣片美觀，其中第29行為脫圈動作;第31行為合并后的正常編織。

2.2.3 掛肩收針的編織工藝

為實現(xiàn)與單片編織時同樣美觀的收針效果，掛肩收針處采用暗收針［9］，且大身與袖身分別收針，即可形成方向相對的2組收針花，圖7示出前后層均采用這種收針方法形成的正背面均有2針收針花的掛肩編織方法。由于雙針床編織全成形服裝采用的是隔針出針的編織方式，若實現(xiàn)大身和袖身均有2針的收針效果，就需要大身與袖身各收4針，共收8針。第1、2工藝行為正常的筒形編織，第3行將第1行上參加收針的后針床線圈翻針至前針床的空針上，第4行針床向右移4針，完成后身大身處的收針，收針花為內(nèi)側(cè)線圈壓外側(cè)線圈，第5行針床向右移8針，即相對大身而言再向右移4針，完成袖身處外側(cè)收針，此時在前床上需保留2個線圈，第6行針床向右移4針，將前床上余留的前線圈翻到后床，形成外側(cè)壓內(nèi)側(cè)的收針花。至此，最初第1行上的后床線圈完成收針后又全部回到后針床上。第7行向右移8針將2行上參加收針的前針床線圈翻針至后針床的空針上，第8行完成前身大身處的收針，收針花為內(nèi)側(cè)線圈壓外側(cè)線圈，第9行針床歸零，將后床線圈翻針至前床，此時同樣在后床上留2個線圈不翻針，完成袖身的收針，第10行針床向右移4針，將后床上余留的前線圈翻到前床，形成外側(cè)壓內(nèi)側(cè)的收針花。至此，最初第2行上的前床線圈完成收針后又全部回到前針床上，且完成了前后2層方向相對的2組收針花的編織，第11、12行為收針后的筒形編織。圖7所示的是袖身和大身在同一行上收針的編織方法，如果不在同一行上，則相對簡單，只需分別完成前后層的收針花即可。通過此方法反復編織收針橫移，直至領(lǐng)口位置。

圖6 袖子與大身的連接Fig.6 Combination of body and sleeve

2.2.4 領(lǐng)口的編織工藝

全成形編織工藝可編織帶領(lǐng)子和不帶領(lǐng)子2種款式的毛衫，有領(lǐng)子的全成形毛衫領(lǐng)子羅紋的編織方式與起口處相同。在機上完成領(lǐng)口羅紋所需長度后，進行平收口，即拷針，從而完成一件全成形毛衫。無領(lǐng)子的毛衫前領(lǐng)處采用暗收針編織出美觀的收針花，后領(lǐng)同樣采用拷針收口。

圖7 掛肩處的收針Fig.7 Narrowing on armhole

3 設(shè)計實例

3.1 原料及款式

采用42 tex的綠色羊毛紗線編織一款V領(lǐng)套頭插肩袖全成形毛衫。毛衫基本組織為平針，起口羅紋為1×1羅紋，通過試驗打樣，確定織物的成品密度及縮率，同時按照160/84A的號型標準，確定起口及收口針數(shù)，并輸入設(shè)計系統(tǒng)確定工藝單。

3.2 設(shè)備參數(shù)

德國STOLL CMS530 E7.2細針型電腦橫機，三系統(tǒng)，針床寬度為 127 cm，左右最大橫移為10.16 cm，總針數(shù)為699 N，16個導紗器?？蓪崿F(xiàn)多密度編織，有牽拉梳，可分段控制牽拉，機速最高達1.2 m/s。

3.3 花型設(shè)計

利用M1plus進行全成形毛衫設(shè)計，選擇設(shè)計模式，用系統(tǒng)中的模型尺寸器選擇款式，并輸入需要的規(guī)格尺寸和橫縱密，以及各部段收針步進寬度，模型尺寸器生成前后片和袖片的3個模型文件，以及織可穿排列文件。放置模型過程中將袖子和衣片的掛肩處放在一條直線上，且中間間隔10針的針距，放置模型之后添加起頭，選擇適應(yīng)于雙針床1隔1的1×1織可穿起頭。具體流程如圖8所示。

3.4 工藝參數(shù)

編織過程中共采用7把紗嘴，如圖9所示。紗嘴編排時盡量使用不同導紗軌中的紗嘴。編織過程中大身編織采用0.7 m/s的編織速度，在拷針時機速適當降低。大身前后層的線圈長度值設(shè)定為13.5mm，起頭羅紋線圈長度設(shè)定為10.5mm，廢紗編織及拷針處線圈長度較大，特殊部位如袖身結(jié)合部位線圈長度較小。此款毛衫編織針數(shù)最大624針，最小192針，正常編織時牽拉值隨著編織針數(shù)的變化在4.6～13.5之間變化，收針時牽拉值隨著編織針數(shù)的變化在2～4之間變化，橡筋起底時牽拉值為30，拷針及身袖合并時牽拉為0。

圖8 設(shè)計流程Fig.8 Design process

圖9 紗嘴排列方式Fig.9 Arrangement of feeders

3.5 后整理

下機后拆除起口及封口的廢紗，將羅紋起頭及腋下處線頭進行手工處理，經(jīng)檢驗、水洗、整燙后即可穿用，圖10示出全成形毛衫的立體穿著效果。由此可確認在雙針床電腦橫機上編織全成形毛衫的工藝方法是可行的。

圖10 全成形毛衫成品展示Fig.10 Finished product of whole garment

4 全成形毛衫編織的綜合評價

4.1 全成形毛衫的編織效率分析

為直觀地對全成形毛衫的生產(chǎn)效率進行統(tǒng)計與分析，本文設(shè)計了一組對比試驗，編織相同款式、規(guī)格、工藝模型、線圈長度的插肩袖V領(lǐng)全成形毛衫和普通毛衫各1件，在三系統(tǒng)電腦橫機上采用2種方式編織同款毛衫，機速均為0.7 m/s，得到如表1所示的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。由數(shù)據(jù)分析可知:由于款式相同，2種加工方式形成的花型行數(shù)相差不大，但是全成形編織方式需頻繁借針翻針，使工藝行數(shù)增加約50%。雖然工藝行數(shù)增加了，但是由于在全成形編織中3個系統(tǒng)得到了有效利用，相較另一種方式系統(tǒng)效率提高了近1倍，總體行程數(shù)反而減少，即使行程較長，總體編織時間只增加了6%左右。

4.2 全成形毛衫用工工時分析

從毛衫生產(chǎn)用工工時出發(fā)，相較于全成形毛衫，衣片成形毛衫的加工需要考慮縫合工序所花費的時間，縫合工藝流程通常包括:鎖眼，防止拆廢紗后脫散;合縫，將肩縫縫合;绱袖，將袖片準確地縫合到身片上;合袖，將袖片側(cè)縫縫合:最后绱領(lǐng)，將領(lǐng)條與前后身片縫合。每個流程都需對目，不允許有搭針和漏眼現(xiàn)象，因此工作精度要求高，工作量大［10］。研究結(jié)果表明，不考慮中間部門轉(zhuǎn)運耗費的時間，1名熟練工每縫合1件普通毛衫工時一般為15 min左右［1］，因此，從總體的工時來看，全成形的編織方式較衣片成形的編織方式生產(chǎn)效率整體提高了36%。

表1 編織過程對比表Tab.1 Knitting process comparison table

4.3 全成形毛衫設(shè)備投入及人工成本

普通毛衫的生產(chǎn)不僅耗時較長，還需投入大量的縫合設(shè)備成本、人工成本、人員管理成本、縫合線成本以及廠房成本。近幾年套口工緊缺，且勞動力成本迅速增長，對于大型企業(yè)，其成本投入非常大，而全成型毛衫的出現(xiàn)則可以免去此工序，多環(huán)節(jié)地降低了成本投入，因此，與普通毛衫相比，全成形毛衫優(yōu)勢明顯。

4.4 綜合評價

以上列舉了全成形編織在提高效率，降低成本中展現(xiàn)的明顯優(yōu)勢，但目前還存在諸多問題，例如，對原材料的要求較高，要求紗線表面毛羽少，強力高，另外，編織款式有較多限制，除收針針數(shù)限制外，對于雙面的組織結(jié)構(gòu)編織也比較困難，且在編織過程中只要一個部位出現(xiàn)瑕疵，整件服裝都得重新編織。鑒于全成形毛衫具有以上優(yōu)缺點，在實際生產(chǎn)中可以權(quán)衡利弊，擇優(yōu)選擇加工方式。

5 結(jié)語

本文探討了在雙針床電腦橫機上編織全成形毛衫的工藝過程，針對不同部位的外觀及服用性能要求，合理設(shè)計編織工藝，在雙針床電腦橫機中實現(xiàn)了全成形毛衫功能性與裝飾性的完美結(jié)合，為全成型產(chǎn)品的開發(fā)提供了一套切實可行的方案。

1)與毛衫現(xiàn)有的生產(chǎn)方式進行比較，從多方面分析了全成形毛衫的利弊，全成形編織不僅具有生產(chǎn)高效，成本節(jié)省等特點，而且在產(chǎn)品品質(zhì)、舒適度以及設(shè)計美感上也有較大提升。

2)著重對幾個難點部位的工藝進行詳細探討，將復雜的工序進行模塊化梳理，分析了工藝處理方式及目的，提示了全成形加工方法。

3)從生產(chǎn)的角度分析了全成形加工方式在生產(chǎn)效率及成本控制方面的優(yōu)勢，以三系統(tǒng)電腦橫機為例，編織常規(guī)毛衫時生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)方式提高了36%，在多個環(huán)節(jié)中節(jié)約了生產(chǎn)成本，但同時全成形的加工模式仍然存在盲區(qū)，現(xiàn)有的技術(shù)并不能完成替代衣片成形的加工方法，因此在未來還有很長的路要走，但在全球整體用工成本提升的大趨勢下，全成形的加工模式是發(fā)展方向。

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