杜金梅，羅雄方，唐 燁，李 勇，任學宏，許長海

(1.生態(tài)紡織教育部重點實驗室(江南大學)，江蘇 無錫 214122;2.拓納貿(mào)易(上海)有限公司，上海 200000)

堿減量處理對滌綸織物疏水整理效果的影響

杜金梅1，羅雄方1，唐 燁1，李 勇2，任學宏1，許長海1

(1.生態(tài)紡織教育部重點實驗室(江南大學)，江蘇 無錫 214122;2.拓納貿(mào)易(上海)有限公司，上海 200000)

為了解堿減量處理對滌綸織物疏水、抗皺性、斷裂強度、白度等性能的影響，對滌綸織物堿減量處理后，進行了聚丙烯酸、正硅酸四乙酯和十八烷基胺疏水處理。通過堿減量處理后織物潤濕性能的改變確定了堿減量處理的條件:在5%NaOH溶液中于90℃處理10 min。堿減量處理可通過使滌綸質(zhì)量減輕，表面形成凹坑，增加織物交織點的空隙來改變織物的潤濕性能，同時為后續(xù)多元酸處理提供適當反應(yīng)位點。經(jīng)堿減量處理再進行疏水處理的滌綸織物與未經(jīng)堿減量處理而直接進行疏水處理的織物相比，織物的靜態(tài)接觸角增大，且水滴不會隨接觸時間的延長而出現(xiàn)潤濕織物的現(xiàn)象，斷裂強度增大，抗皺性能提高，白度無明顯變化。

滌綸織物;疏水;堿減量;正硅酸四乙酯;十八烷基胺

防潤濕性能主要取決于材料表面能量和表面粗糙程度［1－2］。疏水性表面通常是指水接觸角大于90°的表面。當材料的表面能量降低，同時材料表面的粗糙程度得到大幅度提高，便能制成性能優(yōu)良的疏水材料［3－5］。滌綸因具有優(yōu)良的物理化學性能，使用廣泛，發(fā)展迅速，成為目前世界上產(chǎn)量最多的化學纖維。由于滌綸織物的廣泛應(yīng)用，以及疏水材料的市場需求，疏水滌綸織物的研究也日益受到關(guān)注。滌綸的分子結(jié)構(gòu)為對苯二甲酸乙二酯，有很高的結(jié)晶度和取向度，玻璃化溫度較高，它的物理化學性能使其很難發(fā)生化學反應(yīng)，這也就意味著通過化學整理方法實現(xiàn)滌綸改性較困難［6－7］。結(jié)合滌綸本質(zhì)特點，超臨界二氧化碳流體被應(yīng)用到滌綸的疏水整理上，整理后織物具有一定疏水性能，但是超臨界二氧化碳流體技術(shù)要在高壓條件下應(yīng)用，對儀器要求高、耗能較大［8］。氧化鋅納米棒可有效賦予滌綸纖維表面粗糙度，改善疏水性，但是由于一般采用物理沉積方式，故耐久性能較差［9］。物理涂層整理技術(shù)較多的應(yīng)用到滌綸改性，但存在耐久性差以及手感不佳等問題［10－12］。本文對滌綸織物預處理，增加滌綸化學反應(yīng)位點，賦予滌綸具有一定反應(yīng)性能的中間媒介，經(jīng)過硅酸乙酯的縮聚提高纖維表面粗糙程度，再利用低表面能的十八烷基胺降低織物的表面能量，最終制備出疏水滌綸織物。研究了前處理條件對織物的疏水性能、折皺回復角、斷裂強度、白度等性能的影響。

1 實驗部分

1.1 實驗材料

滌綸織物，線密度為5.56 tex×5.56 tex，經(jīng)緯密為168根/10cm×128根/10cm。促進劑十二烷基二甲基芐基氯化銨(國藥集團化學試劑公司)、聚丙烯酸(PAA，國藥集團化學試劑公司)、鹽酸(國藥集團化學試劑公司)、無水乙醇(國藥集團化學試劑公司)、十八烷基胺(OA，國藥集團化學試劑公司)，正硅酸四乙酯(TEOS)、氨水(上海一基實業(yè)有限公司)，以上試劑均為分析純。

1.2 堿減量處理

剪取定量滌綸織物，準確稱量一定質(zhì)量的氫氧化鈉和促進劑溶于去離子水。將溶液放置在一定溫度的水浴鍋中，加入滌綸織物不斷地攪拌，反應(yīng)一段時間后，取出織物。充分水洗后用去離子水洗3次，于45℃烘干。

為測試溫度對堿減量的影響，水浴鍋的溫度分別為70、80、90、100 ℃，促進劑質(zhì)量濃度為2 g/L，氫氧化鈉用量一定，浴比為1∶30，反應(yīng)10 min。

為測試反應(yīng)時間對堿減量的影響，反應(yīng)時間分別取 10、20、30 min，促進劑質(zhì)量濃度為 2 g/L，氫氧化鈉用量一定，浴比為1∶30，溫度為90℃。

為測試氫氧化鈉質(zhì)量對含氯量的影響，氫氧化鈉質(zhì)量分別為0.5%、1%、5%、10%，促進劑質(zhì)量濃度為2 g/L，溫度一定，浴比為1∶30，反應(yīng)時間一定。

1.3 聚丙烯酸預處理

配制4 g/L PAA溶液，將堿減量處理的滌綸織物放入溶液中，攪拌下浸漬12 h。取出織物，于軋車上軋1次，軋余率為110%。120℃焙烘3 min，丙酮洗3次后用去離子水再洗3次，于45℃烘干。

1.4 正硅酸四乙酯處理

用鹽酸調(diào)節(jié)乙醇與水體積比為7∶3的混合溶液至pH值為3，加入溶液重量5%的正硅酸四乙酯，混合均勻后放入堿減量-PAA預處理的滌綸織物，浸漬2 h后加入5%的氨水，繼續(xù)處理2 h。將織物取出，用丙酮充分洗滌3次，再用去離子水充分水洗，于90℃烘干備用。

1.5 十八烷基胺處理

將質(zhì)量分數(shù)為5%的十八烷基胺溶解于無水乙醇溶液，加入質(zhì)量分數(shù)為4%的氨水。浸入堿減量-PAA-TEOS處理的滌綸織物，反應(yīng)12 h后，經(jīng)軋車軋1次后于120℃焙烘2 min。用丙酮充分洗滌3次，再用去離子水充分水洗，于90℃烘干。

1.6 織物物理性能測試

織物潤濕性能測試，將待測織物固定在載玻片上，至少在10個不同位置分別滴加10 μL水滴，記錄水滴潤濕織物的時間，取平均值。

表面接觸角測試，將待測織物固定在載玻片上，利用DSA100表面接觸角測量儀，至少在5個不同位置分別滴加10 μL水滴，讀取水滴在各位置測的靜態(tài)接觸角，取平均值。

折皺回復角測試，使用YG(B)541D全自動數(shù)字式織物折皺彈性儀，根據(jù)GB/T 3819—1997《紡織品 織物折痕回復性的測定》，把布樣剪成2cm×2cm尺寸，記錄數(shù)據(jù)。計算經(jīng)向平均緩彈性回復角和緯向緩彈性回復角，二者之和反映織物的抗折皺彈性。

參照GB/T 3923.1—2013《紡織品 織物拉伸性能斷裂強力和斷裂伸長率的測定 條樣法》在YG(B)026D-250電子織物強力機上測試織物的斷裂強度?？椢锇凑諟y試標準裁剪3塊試樣，試樣的長度方向應(yīng)平行于織物的經(jīng)向，每塊試樣長度約25cm，裁剪成寬6cm，扯去紗邊使之成為5cm，記錄織物斷裂時的最大強力值，取平均值。

織物白度測試，使用WSD-Ⅲ型全自動白度計，用黑筒、標準白板校準后，將樣品疊成4層放到測試臺上，對準光孔，在測試臺測試，每個測試樣品不同位置測試3次，記錄亨特白度值，取平均值。

滌綸織物形貌采用日本日立SU-1510掃描電子顯微鏡(SEM)表征，放大倍數(shù)為8000倍。

2 結(jié)果與討論

本文以液滴在織物表面的靜態(tài)接觸角和液滴潤濕織物的時間來表征織物疏水及其潤濕性能。靜態(tài)接觸角的測量采用DSA100表面接觸角測量儀。記錄水滴被織物完全吸收(潤濕織物)的時間，為潤濕時間。水滴滴加到未經(jīng)任何處理和經(jīng)堿減量處理但未進行疏水處理的滌綸織物后會在較短時間內(nèi)潤濕織物，因此水滴在織物上形成的接觸角是隨著時間變化的，所以對于未經(jīng)疏水整理的織物，本文以潤濕時間而不是靜態(tài)接觸角來表征堿減量處理對滌綸被潤濕性能的影響。經(jīng)疏水處理后的織物，水滴不會被織物吸收，形成的接觸角不隨時間變化。因此，對疏水整理后的滌綸以水滴靜態(tài)接觸角表征其疏水性能。

2.1 堿減量處理

2.1.1 溫度對堿減量的影響

溫度對滌綸堿減量處理效果的影響如圖1所示。隨著溫度的升高，織物的潤濕時間先下降后升高，當溫度為90℃時，潤濕時間相對較短。當溫度較低時，反應(yīng)一般發(fā)生在纖維的最外層，隨著溫度的升高，反應(yīng)可以深入纖維內(nèi)部。因此，隨著溫度的升高，水解反應(yīng)劇烈，潤濕時間減少。當溫度高于90℃時，易產(chǎn)生減量不勻，故潤濕時間增加。因此選擇溫度為90℃對滌綸織物進行堿減量處理。

圖1 溫度對滌綸堿減量處理效果的影響Fig.1 Influence of alkali deweighting treatment temperature on polyester wetting time

2.1.2 反應(yīng)時間對堿減量的影響

反應(yīng)時間對堿減量滌綸潤濕時間的影響如表1所示。在相同處理溫度下，隨反應(yīng)時間的延長，堿減量后織物的潤濕時間基本上呈先減少后增加的趨勢。因為隨著滌綸水解產(chǎn)物增多，處理液黏度變大，降低了OH－的擴散速度，導致反應(yīng)速度減慢，堿減量效果降低。反應(yīng)時間為10、20 min時，潤濕時間相差不大，故應(yīng)比較其斷裂強度以確定滌綸堿減量處理時間。

表1 反應(yīng)時間對堿減量滌綸潤濕時間的影響Tab.1 Influence of alkali deweighting treatment time on polyester wetting time

堿減量處理時間對織物斷裂強力的影響見表2。表中列出了堿減量處理過程中NaOH用量為5%，處理時間分別為0、10、20 min時的經(jīng)向斷裂強力。斷裂強力隨堿減量處理時間的延長而降低，這是因為隨處理時間的延長纖維變細，由于纖維表面產(chǎn)生凹穴，受到外力作用時會產(chǎn)生應(yīng)力集中，導致強力下降。綜合處理時間對滌綸織物潤濕時間和斷裂強度的影響，選擇處理時間為10 min。

表2 堿減量處理時間對織物斷裂強力的影響Tab.2 Influence of alkali deweighting treatment time on breaking strength of polyester

2.1.3 氫氧化鈉質(zhì)量分數(shù)對堿減量的影響

氫氧化鈉質(zhì)量分數(shù)對堿減量的影響如圖2所示。對相同處理溫度下，隨氫氧化鈉質(zhì)量分數(shù)的增大，潤濕時間呈先縮短后基本保持不變。這是由于隨著氫氧化鈉質(zhì)量分數(shù)增加，吸附到纖維表面的OH－量增加，在一定的處理時間內(nèi)堿減量效果提高，潤濕時間縮短。由于滌綸表面積的有限性，吸附到纖維表面上的OH－數(shù)量不是一直隨著氫氧化鈉質(zhì)量分數(shù)的增加而成比例增加，故處理浴中氫氧化鈉用量達到一定值后繼續(xù)增加用量，堿減量效果變化不明顯，潤濕時間趨于平縮。所以，選擇氫氧化鈉質(zhì)量分數(shù)為5%對滌綸進行堿減量處理。

2.2 織物物理性能

圖2 氫氧化鈉質(zhì)量分數(shù)對堿減量的影響Fig.2 Influence of NaOH mass fraction on polyester wetting time

堿減量處理后滌綸織物潤濕時間縮短，其主要原因是由于織物纖維變細、纖維表面形成凹坑以及織物交織點空隙增大［13］。由織物 SEM照片(見圖3)可見，經(jīng)堿減量處理后滌綸表面出現(xiàn)凹坑。為了增加TEOS和OA在滌綸織物表面發(fā)生化學反應(yīng)位點，采用多元羧酸類化合物聚丙烯酸對滌綸織物進行預處理。聚丙烯酸預處理后，滌綸織物表面含有一定數(shù)量—COOH。TEOS水解后產(chǎn)生的Si—OH與織物上的羧基發(fā)生酯化反應(yīng)的同時也會發(fā)生水解產(chǎn)物之間的縮聚，從而使織物表面達到一定粗糙度。經(jīng)過低表面能化學物質(zhì)OA處理后，織物表面能量降低，具有一定疏水性。

圖3 滌綸織物SEM照片(×8000)Fig.3 SEM images of polyester fabric(×8000).(a)Control sample;(b)Alkali deweighting treated sample;(c)PAA-TEOS-OA treated sample;(d)NaOH+PAATEOS-OA treated sample

2.2.1 疏水性能

由圖1、2及表1可知，滌綸堿減量處理后，纖維吸濕性速度增大，這主要是由于其大分子鏈發(fā)生酯鍵水解，纖維表面出現(xiàn)凹坑。堿減量處理對滌綸PAA-TEOS-OA疏水處理效果的影響見圖3(c)、(d)及表3。由未經(jīng)堿減量處理而直接進行PAA-TEOSOA改性(圖3(c))和經(jīng)堿減量處理再進行PAATEOS-OA改性(圖3(d))的掃描電鏡照片可知，經(jīng)堿減量處理的滌綸織物表面有較大粗糙物質(zhì)。由表3中堿減量+PAA-TEOS-OA處理前后織物物理性能測試數(shù)據(jù)可知，滴加水滴30 s后，水滴可滲透未經(jīng)任何處理的原滌綸織物及僅經(jīng)過堿減量處理的滌綸織物，靜態(tài)接觸角為0，且實驗觀察到水滴潤濕經(jīng)堿減量處理織物的時間明顯小于原滌綸織物。未經(jīng)堿減量處理直接進行PAA-TEOS-OA改性的滌綸織物靜態(tài)接觸角為105°，具有一定的疏水性。但是實驗發(fā)現(xiàn)，滴加水滴10 min后，水滴在織物表面慢慢擴散。經(jīng)堿減量處理再進行PAA-TEOS-OA改性的滌綸織物靜態(tài)接觸角大于未經(jīng)堿減量處理而直接進行PAA-TEOS-OA改性樣品，且水滴不會隨處理時間延長而出現(xiàn)潤濕織物的現(xiàn)象。這可能是由于堿減量處理使纖維表面出現(xiàn)凹坑及纖維酯鍵的水解為后續(xù)PAA整理提供適當反應(yīng)位點引起的。研究發(fā)現(xiàn)，滌綸織物經(jīng)堿減量+PAA-TEOS-OA處理的工藝中，在其他處理條件保持不變的情況下，PAA處理可賦予織物羧基，但PAA濃度的改變對織物最終疏水效果影響不大;織物表面的接觸角(疏水性)隨著TEOS濃度上升呈增大趨勢，但是TEOS用量過大將導致生產(chǎn)成本的增加;當織物表面被十八烷基胺的烷基長鏈有效覆蓋后，織物的表面能降低，疏水效果增強，繼續(xù)加大十八烷基胺反應(yīng)用量，水滴在織物表面的靜態(tài)接觸角基本保持不變［13］。如表3所示，根據(jù)最佳工藝處理的織物表面接觸角為116°。處理后織物具有良好的表面接觸角，達到了預期的效果。

2.2.2 折皺回復角

從表3可看出，單純的堿減量處理對織物抗皺性能幾乎無影響;未經(jīng)堿減量處理直接進行PAA-TEOSOA處理和經(jīng)堿減量處理再進行PAA-TEOS-OA處理的織物其折皺回復角明顯增大，且經(jīng)堿減量處理再進行疏水處理的織物折皺回復角大于只進行疏水整理的滌綸織物。這可能是因為堿減量處理有利于PAA整理的進行，接枝聚丙烯酸增強了分子間的交聯(lián)作用，從而提高了織物的彈性。

2.2.3 斷裂強度

從表3可看出，經(jīng)過堿減量處理后，織物斷裂強度下降。這是因為堿減量處理的作用會使纖維直徑變細，表面形成凹坑，受外力作用容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，強力有所下降。滌綸受力時首先是纖維大分子未取向部分的極性酯鍵的作用及苯環(huán)之間的作用被破壞，隨后應(yīng)力集中到取向的主鏈上，使共價鍵破壞，隨著分子間作用力及共價鍵的不斷破壞，織物被拉伸破壞。多元羧酸PAA和TEOS處理后，極性大分子進入滌綸大分子的無定形區(qū)，破壞了苯環(huán)之間的作用，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，故PAA-TEOS-OA處理后織物斷裂強力較未經(jīng)任何處理的織物有所下降。經(jīng)疏水處理后滌綸織物的強力雖低于未經(jīng)處理織物，但高于只經(jīng)堿減量處理后織物的強力，且經(jīng)堿減量處理再進行PAA-TEOS-OA處理織物的斷裂強力也大于未經(jīng)堿減量處理而直接進行PAA-TEOS-OA處理的織物。這是各方面因素交互作用的結(jié)果。一方面，堿減量處理導致強力有所下降;另一方面，疏水整理是在纖維表面，纖維與聚丙烯酸的反應(yīng)，TEOS的水解與縮聚能增強分子間的相互作用力，能修復纖維的部分強力損失。反應(yīng)的位點越多，修復的程度越高。

表3 堿減量-PAA-TEOS-OA處理前后織物物理性能Tab.3 Physical properties of NaOH-PAA-TEOS-OA treated and untreated polyester fabrics

2.2.4 織物白度

用全自動白度計測試織物疏水處理前后白度變化，結(jié)果見表3。經(jīng)疏水處理后滌綸織物的白度與未處理織物相比基本沒有變化，可見經(jīng)堿減量處理再進行疏水處理對滌綸織物的白度影響不明顯。

3 結(jié)論

本文探討了滌綸堿減量處理對織物疏水整理后其疏水、抗皺性、斷裂強力、白度性能的影響，確定了堿減量處理的條件為在5%NaOH溶液中90℃處理10 min。堿減量處理可通過使滌綸質(zhì)量減輕、表面形成凹坑，增加織物交織點空隙來改變織物的潤濕性能，同時為后續(xù)多元酸處理提供適當反應(yīng)位點。經(jīng)堿減量處理再進行PAA-TEOS-OA處理的滌綸織物與未經(jīng)堿減量處理而直接進行PAA-TEOS-OA處理的織物相比，織物靜態(tài)接觸角增大，且水滴不會隨處理時間延長而出現(xiàn)潤濕織物的現(xiàn)象;斷裂強度增大，抗皺性能提高，白度無明顯變化。

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Influence of alkali deweighting on hydrophobicity of polyester fabric

DU Jinmei1，LUO Xiongfang1，TANG Ye1，LI Yong2，REN Xuehong1，XU Changhai1
(1.Key Laboratory of Eco-Textiles(Jiangnan University)，Ministry of Education，Wuxi，Jiangsu 214122，China;2.TANATEX Chemicals Co.，Ltd.，Shanghai200000，China)

To understand the influence of alkali deweighting treatment an on its hydrophobic treatment including hydrophobicity，wrinkle resistance，breaking strength，and whiteness of polyester fabric，polyester fabric was alkali deweighted firstly and then treated with polyacrylic acid，tetraethylorthosilicate，and octadecylamine.It was found that fabrics treated in 5%NaOH solution at 90 ℃ for 10 min have good wettability.Alkali deweighting treatment can reduce fabric weight，form pits on fiber surface，increase the space at interlacing point of fabric，and provide more reactive sites for the subsequent polyacrylic acid treatment.It was found that with and without alkali deweighting pretreating，polyacrylic acid-tetraethylorthosilicate-octadecylamine treated polyester fabrics showed different physical properties.The fabric subjectedt alkali deweighting pretreatment had higher static water contact angle(water would not soak fabric)，higher breaking strength and larger wrinkle recovery angle than the one not subjected to alkali deweighting pretreatment.The whiteness of the both has almost no change.

polyester fabric;hydrophobic;alkali deweighting;tetraethylorthosilicate;octadecylamine

TS 195.6

A

10.13475/j.fzxb.20140705106

2014－07－22

2015－03－20

國家自然科學基金資助項目(51203065);中央高?；究蒲袠I(yè)務(wù)費專項資金資助項目(JUSRP11204)

杜金梅(1979—)，女，副教授，博士。研究方向為功能紡織品。E-mail:jinmei_du@jiangnan.edu.cn。