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        焊管焊縫超聲波檢測時(shí)掃描線 1∶1調(diào)試方法

        2015-03-09 09:33:12呂育棟
        鋼管 2015年3期
        關(guān)鍵詞:掃描線旋鈕對準(zhǔn)

        曹 明,汪 超,范 鋒,崔 強(qiáng),呂育棟

        (1.南京市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究院,江蘇 南京 210002;2.渤海裝備南京巨龍鋼管公司,江蘇 南京 210008;3.渤海裝備巨龍鋼管公司,河北 青縣 062658)

        傳統(tǒng)的掃查線調(diào)試方法是根據(jù)工件厚度采用水平調(diào)試法和垂直調(diào)試法調(diào)整掃查比例(一般工件厚度T ∧20mm,采用水平1∶1法調(diào)試掃描線,此時(shí)的“深度范圍”旋鈕置于50 mm處;工件厚度T≥20 mm,采用深度1∶1法調(diào)試掃描線,此時(shí)的“深度范圍”旋鈕置于250 mm處),利用標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行掃描線調(diào)試。這種傳統(tǒng)的調(diào)試方法在焊管焊縫檢測中存在以下不足:①由于鋼管檢測執(zhí)行的是API管線鋼管規(guī)范,而API標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用N5刻槽或Φ1.6 mm豎通孔對比試塊評定缺陷[1],因此利用標(biāo)準(zhǔn)試塊來進(jìn)行掃描線調(diào)試無形中增加了超聲波檢測人員的工作量;②由于鋼管本身存在一定曲率,利用標(biāo)準(zhǔn)試塊來調(diào)試和檢測工件存在很大的曲率差異,如果不進(jìn)行曲率調(diào)整,將對缺陷的定位、定量不準(zhǔn)確,存在很大偏差。而利用人工試塊進(jìn)行調(diào)試(新的調(diào)試方法)避免了以上不足,以下對新舊兩種調(diào)試方法進(jìn)行介紹。

        1 傳統(tǒng)的掃描線水平1∶1調(diào)試方法

        先將探傷儀器上的“深度范圍”旋鈕置于50mm處,用“脈沖移位”旋鈕把始波對準(zhǔn)0格處。

        1.1 方法1

        此方法是在試塊上直接找孔的最高反射回波[2]。

        (1)在CSK-ⅢA試塊上(圖1),將探頭置于CSK-ⅢA試塊的h20橫孔上前后移動(靠R10圓弧側(cè)),并保持與試塊側(cè)面平行,找出顯示屏上h20橫孔反射波最高點(diǎn)F20后,探頭不能移動,用尺量出距離L,則孔深h20處的水平距離L20=L-40+l,其中l(wèi)代表的是探頭的前沿距離。此時(shí)用“深度微調(diào)”旋鈕進(jìn)行調(diào)試,將F20反射波的前沿對準(zhǔn)掃描線刻度L20格處。

        (2)將探頭置于h40橫孔上前后移動(靠R10圓弧側(cè)),并保持與試塊側(cè)面平行,在顯示屏上找出h40橫孔反射波最高點(diǎn)F40后,探頭不能移動,用尺量出距離L,則孔深h40處的水平距離L40=L-40+l。觀察F40反射波前沿位置與L40格相差值Δx(圖2),此時(shí)先用“深度微調(diào)”旋鈕進(jìn)行調(diào)試,將F40反射波的前沿進(jìn)行擴(kuò)展或壓縮,移到掃描線刻度L40格處后再移Δx(即2Δx),再用“脈沖移位”旋鈕進(jìn)行調(diào)試,將F40的反射波前沿對準(zhǔn)掃描線刻度L40格處。

        (3)將CSK-ⅢA試塊翻身,分別探測孔深h10、h30,確認(rèn)最高反射波F10、F30的前沿是否分別對準(zhǔn)顯示屏的掃描線刻度h10、h30格處。

        如果F10、F30的最高反射波前沿不在顯示屏的水平刻度L10、L30格處,則應(yīng)重新調(diào)試水平比例。

        圖2 反射波調(diào)試示意

        1.2 方法2

        此方法是通過預(yù)先計(jì)算水平距離在試塊上尋找孔的最高反射回波,但是要求斜探頭折射角正切值K準(zhǔn)確。

        (1)在CSK-ⅢA試塊上,將探頭置于h20橫孔上(靠R10圓弧側(cè)),并保持與試塊側(cè)面平行,計(jì)算水平距離L1=K·h20+40-l,用尺量出L1,使h20橫孔反射波達(dá)最高點(diǎn)F20,用“深度微調(diào)”旋鈕進(jìn)行調(diào)試,將F20反射波的前沿對準(zhǔn)掃描線刻度L20=K·h20格處。

        (2)將探頭置于h40橫孔上(靠R10圓弧側(cè)),并保持與試塊側(cè)面平行,計(jì)算水平距離L2=K·h40+40-l,用尺量出L2,使h40橫孔反射波達(dá)最高點(diǎn)F40,觀察F40反射波前沿位置與L40=K·h40格相差值Δx(圖2),此時(shí)先用“深度微調(diào)”旋鈕調(diào)試,將F40的反射波的前沿進(jìn)行壓縮或擴(kuò)展,移至2Δx處,再用“脈沖移位”旋鈕調(diào)試,將F40的反射波前沿對準(zhǔn)掃描線刻度L40=K·h20格處。

        (3)將CSK-ⅢA試塊翻轉(zhuǎn),分別探測孔深h10、h30,用尺分別量出距離 L3=K·h10+40-l、L4=K·h30+40-l,使h10、h30橫孔反射波達(dá)最高點(diǎn)F10、F30,確認(rèn)最高反射波F10、F30的前沿是否分別對準(zhǔn)掃描線刻度 L10=K·h10、L30=K·h30格處。如果 F10、F30的最高反射波前沿不在顯示屏的掃描線刻度L10、L30格處,則應(yīng)重新調(diào)試水平比例。

        1.3 方法3

        此方法是利用CSK-ⅠA試塊進(jìn)行調(diào)試[3-7]。

        在已知斜探頭K值時(shí)(K值必須是實(shí)測值),利用CSK-ⅠA試塊進(jìn)行水平1∶1調(diào)試,先計(jì)算R50、R100圓弧所對應(yīng)的水平距離l50、l100:

        將斜探頭對準(zhǔn)R50、R100圓?。▓D3),并保持與試塊側(cè)面平行,使圓弧反射波F50、F100達(dá)最高波幅,用“深度微調(diào)”和“脈沖移位”旋鈕配合調(diào)試(方法同上),使F50、F100反射波分別對準(zhǔn)掃描線刻度l50、l100格處。

        圖3 CSK-ⅠA試塊及圓弧反射波

        2 新的掃描線水平1∶1調(diào)試方法

        2.1 方法1

        此方法是利用N5刻槽進(jìn)行調(diào)試[8-10]。

        利用人工試塊A進(jìn)行水平1∶1調(diào)試。試塊A厚度為17.5mm,上表面刻槽尺寸為17.5mm×5%,探頭型號為2.5P8×12K2,探頭前沿10mm。

        (1)在人工試塊A上(圖4),將探頭置于試塊A的N5中槽的左(右)進(jìn)行前后移動,并保持與N5中槽垂直,找出顯示屏上N5中槽下表面反射波最高點(diǎn)F1后,探頭不再移動,用尺量出L距離,則試塊下表面N5中槽反射波的水平距離L1=L+10。此時(shí)用“深度微調(diào)”旋鈕進(jìn)行調(diào)試,將F1反射波的前沿對準(zhǔn)掃描線刻度L1格處。

        圖4 人工試塊A示意

        (2)將探頭置于試塊A的N5中槽的左(右)進(jìn)行前后移動,并保持與N5中槽垂直,找出顯示屏上N5中槽上表面反射波最高點(diǎn)F2后,探頭不能移動,用尺量出距離L,則試塊下表面N5中槽反射波的水平距離L2=L+10。觀察F2反射波前沿位置與L2格相差值Δx(圖5),此時(shí)先用“深度微調(diào)”旋鈕進(jìn)行調(diào)試,將F2反射波的前沿進(jìn)行擴(kuò)展或壓縮,移到掃描線刻度L2格處后再移Δx(即2Δx),再用“脈沖移位”旋鈕進(jìn)行調(diào)試,將F2的反射波前沿對準(zhǔn)掃描線刻度L2格處。

        圖5 反射波調(diào)試示意

        (3)將探頭置于試塊A的N5邊槽的左(右)進(jìn)行前后移動,并保持與N5邊槽垂直,找出顯示屏上N5邊槽上、下表面反射波最高點(diǎn)F3、F4的前沿是否分別對準(zhǔn)顯示屏的掃描線刻度L3、L4格處。如果F3、F4的最高反射波前沿不在顯示屏的水平刻度L3、L4格處,則應(yīng)重新調(diào)試水平比例。

        2.2 方法2

        此方法是利用Φ1.6mm豎通孔進(jìn)行調(diào)試。

        利用人工試塊B進(jìn)行水平1∶1調(diào)試。試塊B厚度為17.5 mm,試塊上鉆Φ1.6 mm豎通孔,探頭型號為2.5P8×12K2,探頭前沿10mm。

        (1)在人工試塊B上(圖6),將探頭置于試塊B的Φ1.6 mm豎通孔的左(右)進(jìn)行前后移動,找出顯示屏上Φ1.6 mm豎通孔下表面反射波最高點(diǎn)F1后,探頭不再移動,用尺量出距離L,則試塊下表面N5中槽反射波的水平距離L1=L+10。此時(shí)用“深度微調(diào)”旋鈕進(jìn)行調(diào)試,將F1反射波的前沿對準(zhǔn)掃描線刻度L1格處。

        圖6 人工試塊B示意

        (2)將探頭置于試塊B的Φ1.6 mm豎通孔的左(右)位置進(jìn)行前后移動,找出顯示屏上Φ1.6mm豎通孔上表面反射波最高點(diǎn)F2后,探頭不再移動,用尺量出距離L,則試塊下表面Φ1.6 mm豎通孔反射波的水平距離L2=L+10。觀察F2反射波前沿位置與L2格相差值Δx,此時(shí)先用“深度微調(diào)”旋鈕進(jìn)行調(diào)試,將F2反射波的前沿進(jìn)行擴(kuò)展或壓縮,移到掃描線刻度L2格處后再移Δx(即2Δx),再用“脈沖移位”旋鈕進(jìn)行調(diào)試,將F2的反射波前沿對準(zhǔn)掃描線刻度L2格處。

        (3)將探頭置于試塊A的N5邊槽上進(jìn)行前后移動,確認(rèn)顯示屏上N5邊槽上、下表面反射波最高點(diǎn)F3、F4的前沿是否分別對準(zhǔn)顯示屏的掃描線刻度L3、L4格處。如果F3、F4的最高反射波前沿不在顯示屏的水平刻度L3、L4格處,則應(yīng)重新調(diào)試水平比例。

        3 傳統(tǒng)的掃描線深度1∶1調(diào)試方法

        先將探傷儀器上的“深度范圍”旋鈕置于250 mm處,用“脈沖移位”旋鈕把始波調(diào)到0格處。

        3.1 方法1

        此方法是在試塊上直接找孔的最高反射回波[2]。

        (1)在CSK-ⅢA試塊上,將探頭置于ⅢA試塊的h20橫孔上前后移動(靠R10圓弧側(cè)),并保持與試塊側(cè)面平行,找出顯示屏上h20橫孔反射波最高點(diǎn)F20后,探頭不再移動,用“深度微調(diào)”旋鈕調(diào)試,將F20反射波的前沿對準(zhǔn)掃描線刻度2格處。

        (2)將探頭置于h40橫孔上前后移動(靠R10圓弧側(cè)),并保持與試塊側(cè)面平行,在顯示屏上找出h40橫孔反射波最高點(diǎn)F40后,探頭不再移動,觀察F40反射波的前沿位置與4格相差值Δx,此時(shí)先用“深度微調(diào)”旋鈕進(jìn)行調(diào)試,將F40反射波的前沿進(jìn)行壓縮或擴(kuò)展,移到掃描線刻度4格后再移Δx(即2Δx),再用“脈沖移位”旋鈕進(jìn)行調(diào)試,將F40反射波的前沿對準(zhǔn)掃描線刻度4格處。

        (3)將CSK-ⅢA試塊翻身,分別探測孔深h10、h30、h50…,確認(rèn)最高反射波 F10、F30、F50…的前沿是否分別對準(zhǔn)顯示屏的掃描線刻度1、3、5…格處。如果F10、F30、F50…最高反射波前沿不在顯示屏的掃描線刻度1、3、5…格處,則重新調(diào)試深度比例。

        3.2 方法2

        此方法是通過預(yù)先計(jì)算水平距離在試塊上尋找孔的最高反射回波,但是要求K值準(zhǔn)確。

        (1)在CSK-ⅢA試塊上,將探頭置于h20橫孔上(靠R10圓弧側(cè)),并保持與試塊側(cè)面平行,計(jì)算水平距離L1=K·h20+40-l,用尺量出L1,使h20橫孔反射波達(dá)最高點(diǎn)F20,用“深度微調(diào)”旋鈕進(jìn)行調(diào)試,將反射波的前沿進(jìn)行壓縮或擴(kuò)展,對準(zhǔn)掃描線刻度2格處,記錄F20反射波高在滿刻度的60%時(shí)的衰減器分貝數(shù)余量。

        (2)將探頭置于h40橫孔上(靠R10圓弧側(cè)),并保持與試塊側(cè)面平行,計(jì)算水平距離L2=K·h40+40-l,用尺量出L2,使h40橫孔反射波達(dá)最高點(diǎn)F40,觀察F40反射波前沿位置與4格相差值Δx,此時(shí)先用“深度微調(diào)”旋鈕進(jìn)行調(diào)試,將F40的反射波的前沿進(jìn)行壓縮或擴(kuò)展,移到掃描線刻度4格后再移Δx(即2Δx),再用“脈沖移位”旋鈕進(jìn)行調(diào)試,將F40的反射波前沿對準(zhǔn)掃描線刻度4格處。

        (3)將CSK-ⅢA試塊翻身,分別探測孔深h10、h30…,用尺量出距離 L3=K·h10+40-l、L4=K·h30+40-l…,使h10、h30…橫孔反射波達(dá)最高點(diǎn)F10、F30…,確認(rèn)最高反射波F10、F30…的前沿是否分別對準(zhǔn)顯示屏的掃描線刻度1、3…格處。如果F10、F30…的最高反射波前沿不在顯示屏的掃描線刻度1、3…格處,則應(yīng)重新調(diào)試水平比例。

        3.3 方法3

        此方法是利用CSK-ⅠA試塊進(jìn)行調(diào)試[3]。

        在已知斜探頭K值時(shí)(K值必須是實(shí)測值),利用CSK-ⅠA試塊進(jìn)行深度1∶1調(diào)試。先計(jì)算R50、R100圓弧所對應(yīng)的深度距離d1、d2:

        再將斜探頭對準(zhǔn)R50、R100圓弧,并保持與試塊側(cè)面平行,使圓弧反射波F50、F100達(dá)最高波幅,用“深度微調(diào)”和“脈沖水平”旋鈕配合調(diào)試(方法同上),使F50、F100分別對準(zhǔn)掃描線刻度d1、d2。

        4 新的掃描線深度1∶1調(diào)試方法

        4.1 方法1

        此方法是利用N5刻槽進(jìn)行調(diào)試[3]。

        利用人工試塊C進(jìn)行深度1∶1調(diào)試。試塊C厚度為30.4 mm,上下表面刻槽尺寸為30.4 mm×5%,探頭型號為2.5P8×12K1.5,探頭前沿10mm。

        (1)在人工試塊C上,將探頭置于試塊A的N5中槽的左(右)進(jìn)行前后移動,并保持與N5中槽垂直,找出顯示屏上N5中槽下表面反射波最高點(diǎn)F1后,探頭不再移動,用“深度微調(diào)”旋鈕調(diào)試,將F1反射波的前沿對準(zhǔn)掃描線刻度3格處。

        (2)將探頭置于試塊A的N5中槽的左(右)進(jìn)行前后移動,并保持與N5中槽垂直,找出顯示屏上N5中槽上表面反射波最高點(diǎn)F2后,探頭不再移動,觀察F2反射波前沿位置與6格相差值Δx,此時(shí)先用“深度微調(diào)”旋鈕進(jìn)行調(diào)試,將F2反射波的前沿進(jìn)行擴(kuò)展或壓縮,移到掃描線刻度L2格處后再移Δx(即2Δx),再用“脈沖移位”旋鈕進(jìn)行調(diào)試,將F2的反射波前沿對準(zhǔn)掃描線刻度6格處。

        (3)將探頭置于試塊A的N5邊槽的左(右)進(jìn)行前后移動,并保持與N5中槽垂直,找出顯示屏上N5邊槽上、下表面反射波最高點(diǎn)F3、F4的前沿是否分別對準(zhǔn)顯示屏的掃描線刻度3、6格處。如果F3、F4的最高反射波前沿不在顯示屏的水平刻度3、6格處,則應(yīng)重新調(diào)試水平比例。

        4.2 方法2

        此方法是利用Φ1.6mm豎通孔進(jìn)行調(diào)試[3]。

        利用人工試塊D進(jìn)行深度1∶1調(diào)試。試塊D厚度為30.4 mm,試塊上鉆Φ1.6 mm豎通孔,探頭型號為2.5P8×12K1.5,探頭前沿10 mm。

        (1)在人工試塊D上,將探頭置于試塊D的Φ1.6mm豎通孔的左(右)進(jìn)行前后移動,找出顯示屏上Φ1.6 mm豎通孔下表面反射波最高點(diǎn)F1后,探頭不再移動,用“深度微調(diào)”旋鈕進(jìn)行調(diào)試,將F1反射波的前沿對準(zhǔn)掃描線刻度3格處。

        (2)將探頭置于試塊D的N5中槽的左(右)進(jìn)行前后移動,找出顯示屏上Φ1.6 mm豎通孔上表面反射波最高點(diǎn)F2后,探頭不再移動,觀察F2反射波前沿位置與6格相差值Δx,此時(shí)先用“深度微調(diào)”旋鈕進(jìn)行調(diào)試,將F2反射波的前沿進(jìn)行擴(kuò)展或壓縮,移到掃描線刻度L2格處后再移Δx(即2Δx),再用“脈沖移位”旋鈕進(jìn)行調(diào)試,將F2的反射波前沿對準(zhǔn)掃描線刻度6格處。

        (3)將探頭置于試塊A的N5邊槽的左(右)進(jìn)行前后移動,并保持與N5中槽垂直,找出顯示屏上N5邊槽上、下表面反射波最高點(diǎn)F3、F4的前沿是否分別對準(zhǔn)顯示屏的掃描線刻度3、6格處。如果F3、F4的最高反射波前沿不在顯示屏的水平刻度3、6格處,則應(yīng)重新調(diào)試水平比例。

        5 結(jié) 語

        從以上介紹的焊管焊縫超聲波檢測時(shí)掃描線水平和深度1∶1調(diào)試的新舊方法看,傳統(tǒng)的掃描線調(diào)試方法在焊管超聲波檢測時(shí)在缺陷定位和定量上存在一定的不足,而新的掃描線調(diào)試方法利用N5刻槽和Φ1.6mm豎通孔進(jìn)行調(diào)試,在操作上更簡便實(shí)用,在焊管超聲波檢測中值得推廣應(yīng)用。

        [1]APISpec 5L 管線管規(guī)范[S].44版.北京:石油工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究所,2007.

        [2]中國特種設(shè)備檢測協(xié)會.超聲波探傷(無損檢測Ⅱ級培訓(xùn)教材)[M].2版.北京:中國勞動社會保障出版社,2008.

        [3]ASTM E 273—2010焊接鋼管焊接區(qū)超聲波檢測的標(biāo)準(zhǔn)操作方法[S].2010.

        [4]胡天明.超聲探傷[M].武漢:武漢測繪科技大學(xué)出版社,1994.

        [5]超聲波探傷編寫組.超聲波探傷[M].北京:勞動人事出版社,1989.

        [6]張文鉞.金屬熔焊原理及工藝[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1981.

        [7]尚慶祥,唐宏偉.高層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝焊縫的超聲波探傷[J].施工技術(shù),1999(6):154-160.

        [8]Q/SY GJX 0125—2007西氣東輸二線管道工程用X70直縫埋弧焊管技術(shù)條件[S].2007.

        [9]GB/T 9711—2011石油天然氣工業(yè) 管線輸送用鋼管[S].2011.

        [10]JB/T 4730.3—2005 承壓設(shè)備無損檢測 第3部分:超聲波檢測[S].2005.

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