贛州金環(huán)磁選設(shè)備有限公司 李 忠贛州有色冶金研究所 陳佩琳
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淺談可編程序控制器(PLC)在選礦設(shè)備(SLON系列磁選機(jī))運用
贛州金環(huán)磁選設(shè)備有限公司 李 忠
贛州有色冶金研究所 陳佩琳
【摘要】隨著現(xiàn)代工業(yè)進(jìn)程,可編程序控制器(PLC)融合計算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、數(shù)字通訊技術(shù)、自動控制技術(shù),具有穩(wěn)定性強(qiáng),可靠性高等特點,與SLON系列磁選機(jī)完美結(jié)合,提升設(shè)備技術(shù)含量,推進(jìn)SLON系列磁選機(jī)技術(shù)升級。尤其可編程序控制器(PLC)產(chǎn)品在其性能指標(biāo)及功能上進(jìn)一步提升和完善,在機(jī)械設(shè)備行業(yè)發(fā)展發(fā)揮重要作用。
【關(guān)鍵詞】可編程控制器;PLC;磁選機(jī);電氣控制
SLON系列磁選機(jī)是目前國內(nèi)采用機(jī)電一體化智能選礦、先進(jìn)大型磁選設(shè)備,在選礦行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。在早期的產(chǎn)品中,由于沒有使用可編程序控制器(PLC),致使存在選礦指標(biāo)效果不佳和產(chǎn)能不高等問題。自2005年,采用了磁選機(jī)自動控制系統(tǒng)(KGCF),使產(chǎn)品品質(zhì)和技術(shù)附加值得到提升。磁選機(jī)自動控制系統(tǒng)(KGCF)以PLC微處理器(CPU)為基礎(chǔ),采用編制程序方式,通過內(nèi)部存儲邏輯處理,執(zhí)行邏輯運算、順序運算、算術(shù)運算等,對磁選機(jī)各項技術(shù)參數(shù)、性能、操作等模擬,通過PLC微處理器(CPU) 邏輯處理,經(jīng)數(shù)字量之間D/A轉(zhuǎn)換和A/D轉(zhuǎn)換的操作指令,指令數(shù)字式輸入和輸出,達(dá)到磁選機(jī)選礦生產(chǎn)過程有效控制[1]。本文介紹PLC在SLON系列磁選機(jī)控制中的幾項關(guān)鍵應(yīng)用。
SLon立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)結(jié)構(gòu)見圖1[2]。SLon立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)主要由磁頭、磁軛、激磁線圈、轉(zhuǎn)環(huán)(磁介質(zhì)盒)和脈動沖程機(jī)構(gòu)、各種礦斗等部件構(gòu)成,用導(dǎo)磁不銹鋼制成的圓棒或鋼板網(wǎng)狀磁介質(zhì)。
圖1 slon立環(huán)脈動高梯度磁選機(jī)結(jié)構(gòu)
部件名稱:l—脈動機(jī)構(gòu);2—勵磁線圈;3—鐵軛;4—轉(zhuǎn)環(huán);5—給礦斗;6—漂洗水斗;7—精礦沖洗裝置;8—精礦斗;9—中礦斗;1O—尾礦斗;1l—液位斗;l2—轉(zhuǎn)環(huán)驅(qū)動機(jī)構(gòu);13—機(jī)架;F—給礦;w—清水;c—精礦;M—中礦;T—尾礦。
SLON系列磁選機(jī)核心部件激磁線圈由空心銅管繞制,采用低電壓高電流激磁,通水冷卻。利用純鐵制成的鐵鎧和磁極頭,與線圈構(gòu)成閉合回路,磁力線完全封閉在方框鐵殼內(nèi),達(dá)到足夠的場強(qiáng)。轉(zhuǎn)環(huán)在閉合回路作切割磁力線運動,在磁場的作用下,磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團(tuán)”或“磁鏈”,“磁團(tuán)”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用,向磁極運動,而被吸附在轉(zhuǎn)環(huán)上的磁介質(zhì)盒,達(dá)到分選的效果。分選效果的好壞,取決于磁選機(jī)自動控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定。通過SLON系列自動控制系統(tǒng)研究,關(guān)鍵要解決好“穩(wěn)定電流、穩(wěn)定場強(qiáng)、控制溫度、控制液位高低和控制水壓流量”等技術(shù)問題,比如,電流不穩(wěn)定,將導(dǎo)致場強(qiáng)波動,最終影響產(chǎn)品品質(zhì)。[3]
2.1可編程序控制器(PLC)的構(gòu)成
PLC由CPU,I/O模塊,編程器,存儲器,電源模塊等構(gòu)成。因此PLC的選擇主要應(yīng)從機(jī)型、容量(I/O點數(shù)和用戶存儲容量)、I/O模塊、電源模塊、特殊功能模塊、通信聯(lián)網(wǎng)能力等方面加以綜合考慮。
2.2可編程控制器(PLC)的工作原理
可編程控制器(PLC)的工作原理實質(zhì)是循環(huán)的掃描過程。
2.3可編程控制器(PLC)的工作過程
當(dāng)PLC執(zhí)行運行(RUN),其工作過程一般分為三個階段,即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間,PLC的CPU以一定的掃描速度重復(fù)執(zhí)行上述三個階段。
2.3.1輸入采樣
在輸入采樣階段,PLC以掃描方式依次把輸入狀態(tài)讀入與存入輸入映像寄存器過程。
2.3.2用戶程序執(zhí)行
在用戶程序執(zhí)行階段,PLC依次掃描用戶程序(梯形圖),并根據(jù)指令的要求執(zhí)行相應(yīng)的邏輯運算,運算的結(jié)果寫入對應(yīng)的元件映像寄存器的過程。
2.3.3輸出刷新
輸出刷新階段,PLC通過掃描方式將輸出狀態(tài)傳送到輸出鎖存器的過程。PLC性能優(yōu)勢完全取代傳統(tǒng)由繼電器和接觸器控制,實現(xiàn)開關(guān)量的邏輯控制、順序控制到單機(jī)模式、組網(wǎng)以及分布式組態(tài)中處理復(fù)雜的自動化任務(wù)控制系統(tǒng),存儲量大,故障率低,操作簡單等特點在自動控制設(shè)備廣泛使用。既可用于單臺設(shè)備的控制,也可用于多機(jī)群控及自動化流水線[4]。如磁選機(jī)、立車、龍門鏜銑床、刨床、磨床、組合機(jī)床、包裝流水生產(chǎn)線。
圖2 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖
3.1系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)框圖
磁選機(jī)自動控制系統(tǒng)采用德國西門子S7-200可編程序控制器(PLC)、模擬量輸入輸出模塊、SMART 700 IE觸摸屏、可控硅整流裝置(包括三相半控整流電路和觸發(fā)器)、溫度變送器、電流變送器、電壓變送器等組成,與變頻控制技術(shù)及控調(diào)技術(shù)融為一體[5],PLC對磁選機(jī)工藝參數(shù)(磁選機(jī)技術(shù)指標(biāo):電流、電壓、場強(qiáng)、溫度、液位、水壓等)模擬量進(jìn)行監(jiān)測與控制,模擬量通過數(shù)字量之間D/A轉(zhuǎn)換和A/D轉(zhuǎn)換得以實現(xiàn)。PLC同時具有斷電保護(hù),故障診斷和信息保護(hù)及恢復(fù)功能。PLC結(jié)合觸摸屏(HMI)對工作過程進(jìn)行實時監(jiān)視、數(shù)據(jù)分析及故障監(jiān)控[6]。系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)框圖如圖2所示[7]。
3.2通過PLC控制激磁電流達(dá)到穩(wěn)定
磁選機(jī)線圈電流由KGCF智能數(shù)字整流柜一次線路電源提供線圈(DC:0-60V)直流電壓。通過PLC給定信號,在自動控制狀態(tài),控制信號觸發(fā)模塊,由KGCF觸發(fā)控制電路觸發(fā)晶閘管橋式整流電流。同時,PLC對線圈電流反饋信號進(jìn)行檢測。經(jīng)PID調(diào)節(jié),電流實際值與給定值一致,達(dá)到電流穩(wěn)定。
3.3通過PLC控制場強(qiáng)達(dá)到穩(wěn)定
磁選機(jī)場強(qiáng)形成由鐵鎧和磁極頭,與線圈構(gòu)成閉合回路產(chǎn)生,線圈電流產(chǎn)生磁場,場強(qiáng)強(qiáng)弱大小信號采集通過直流反饋信號給PLC,經(jīng)PLC自動檢測,由KGCF觸發(fā)控制電路觸發(fā)晶閘管橋式整流電流,經(jīng)PID和分流器調(diào)節(jié),實現(xiàn)對激磁電流的控制和調(diào)節(jié),達(dá)到場強(qiáng)穩(wěn)定。
3.4通過PLC控制溫度
磁選機(jī)線圈溫度過高因水流量低而發(fā)出報警,PLC模塊安裝溫度檢測裝置,實現(xiàn)自動溫度監(jiān)控的功能。每餅線圈外接相應(yīng)溫控傳感器,溫控元件檢測溫度信號超過設(shè)定值(<60℃),信號采樣經(jīng)PLC檢測后,PLC自動控制系統(tǒng)發(fā)出斷磁信號,封鎖觸發(fā)電路的輸出脈沖,達(dá)到切斷直流輸出,實現(xiàn)電路保護(hù)并且發(fā)出聲光報警提示,HMI觸摸顯示屏提示故障信息,提醒操作人員及時發(fā)現(xiàn)處理。若線圈溫度恢復(fù)正常,PLC系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)激磁電流至設(shè)定值,無須人工操作。以此PLC系統(tǒng)達(dá)到對溫度實時監(jiān)控。
當(dāng)KGCF智能數(shù)字整流柜中可控硅、變壓器等元件在工作過程中發(fā)熱,整流柜中溫控器一經(jīng)被檢測超過設(shè)定溫度,溫度信號反饋到PLC,PLC自動控制系統(tǒng)采用變頻控制技術(shù)對風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)級(1-3級)風(fēng)量調(diào)節(jié),實施降溫散熱,避免元件因發(fā)熱燒毀。若風(fēng)機(jī)因故障無法啟動,系統(tǒng)自動采集和檢測信號,PLC自動控制系統(tǒng)發(fā)出聲光報警,HMI觸摸顯示屏提示故障信息,便于操作人員及時處理。
3.5通過PLC控制液位高低
磁選機(jī)液位斗安裝液位測量傳感器,液位信號由PLC系統(tǒng)自動檢測,液位高低由PLC自動控制,形成采集、比樣、檢測、反饋、自控閉合回路。通過PID控制實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。
3.6通過PLC控制水壓流量
磁選機(jī)線圈通過水冷方式冷卻,線圈外接電接點水壓表與PLC系統(tǒng)終端相連接,用于監(jiān)控線圈水壓的工作情況,流量信號采集、檢測與比樣,由PLC自動控制。若一旦流量過低或水壓出現(xiàn)異常,PLC系統(tǒng)發(fā)出自動斷磁信號,封鎖觸發(fā)電路的輸出脈沖,達(dá)到切斷直流輸出實現(xiàn)電路保護(hù),避免線圈燒毀。同時,PLC自動控制系統(tǒng)發(fā)出
聲光報警,HMI觸摸顯示屏顯示故障信息,提醒操作人員及時處理。若流量恢復(fù)正常,PLC系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)激磁電流至設(shè)定值,無須人工操作。HMI觸摸顯示屏提示故障信息自動記錄存儲,以便管理人員實時監(jiān)控。
編程序控制器(PLC)在選礦設(shè)備(SLON系列磁選機(jī))運用,實現(xiàn)人機(jī)完美結(jié)合。既保證設(shè)備的正常使用率又降低人工成本,提高磁選機(jī)選礦指標(biāo),降低了能耗。實現(xiàn)SLON系列磁選機(jī)最大功效,隨著PLC高新技術(shù)的發(fā)展,為SLON系列磁選機(jī)技術(shù)支撐和創(chuàng)新提供保障。在當(dāng)今PLC技術(shù)發(fā)展前景廣闊,PLC產(chǎn)品越趨成熟完善,PLC凸顯可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)、功能強(qiáng)大、靈活,通俗易懂、價格便宜等特點,已成為工業(yè)控制的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。被廣泛運用到各個領(lǐng)域中。
參考文獻(xiàn)
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李忠(1972—),男,江西贛州人,工程師,主要從事磁選機(jī)電控設(shè)備研制及公司安全工作。
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