王 凡

(中鋼集團安徽天源科技股份有限公司)

某釩鈦磁鐵礦高壓輥磨碎礦試驗

王 凡

(中鋼集團安徽天源科技股份有限公司)

利用中鋼集團安徽天源科技股份有限公司自主研發(fā)的φ1 000 mm×260 mm型高壓輥磨機，對某釩鈦磁鐵礦進行了高壓輥磨試驗研究。試驗結果表明：高壓輥磨機能大幅度降低產品粒度，顯著提高磨礦效率，并為高壓輥磨機在大型鐵礦石選礦廠應用提供了可行性依據(jù)。

釩鈦磁鐵礦 高壓輥磨機 相對可磨度

四川攀西地區(qū)是我國主要的釩鈦磁鐵礦基地之一，已探明的釩鈦磁鐵礦儲量約10億t，主要集中分布在攀枝花、白馬、紅格和太和四大礦區(qū)。四川攀枝花釩鈦磁鐵礦中主要有用礦物為鐵，伴生可綜合回收的礦物為鈦、硫等。由于鐵與鈦緊密共生，鐵、鈦的賦存狀態(tài)較為復雜[1]，為合理利用該礦石中的鐵、鈦資源，同時選擇節(jié)能降耗的設備和工藝，中鋼集團安徽天源科技股份有限公司采用自主設計生產的φ1 000 mm×260 mm型高壓輥磨機，進行了高壓輥磨碎礦試驗，深入了解高壓輥磨后的碎礦效果，探討高壓輥磨提高磨礦效率的程度，為高壓輥磨機在大型鐵礦石選礦廠的應用提供可行性依據(jù)。

1 試驗樣品

攀枝花某釩鈦磁鐵礦礦樣經鄂式破碎機破碎至-30 mm后備用。

2 粒度篩分對比試驗

原礦破碎到-30 mm，其粒度篩分結果見表1，高壓輥磨后礦樣粒度篩分結果見表2。

由表1、表2對比可知，礦石經高壓輥磨機后，-6 mm粒級所占比例由30.71%提高到66.76%，-3 mm粒級所占比例由16.86%提高到42.57%，-1 mm粒級所占比例由9.99%提高至28.50%；由此可見，原礦樣經高壓輥磨機后，細粒級含量大幅度提高，可篩分出合格粒級，降低了球磨入料量。

3 相對可磨度試驗

經高壓輥磨機處理后的物料內部會產生大量裂紋，可大大提高后續(xù)磨礦效率，尤其是對入磨粒度較大時，效果更加顯著[2]。為驗證磨礦效率的提高程度，開展了相對可磨度試驗。試驗設備為XMQ240×90錐形球磨機，球料比為12∶1，液固比為1∶1。

表1 原礦粒度篩分結果

表2 高壓輥磨后粒度篩分結果

試驗取密地選礦廠細碎產品為標準樣品，輥磨前后的攀枝花礦為被測樣品。樣品分別碎至 6～0 mm并篩去-0.15 mm粒級，在同一磨礦條件下進行不同磨礦時間試驗，然后測定新生成 -0.076 mm粒級含量，取2種礦樣磨到-0.076 mm粒級含量為50%時的時間之比為K50，磨到-0.076 mm含量70%時所用的時間之比為K70，計算出礦石的相對可磨度。試驗結果見表3、圖1、圖2，相對可磨度綜合對比結果見表4。

表3 6～0 mm在不同磨礦時間新生成-0.076 mm粒級含量 %

礦樣不同磨礦時間下-0.076mm粒級含量0min2min4min7min10min13min攀枝花原礦08.4616.8828.8238.7646.18攀枝花輥后礦014.0227.1239.9050.6657.08密地礦09.4118.1830.1040.4050.86礦樣不同磨礦時間下-0.076mm粒級含量16min19min22min25min28min31min攀枝花原礦50.6656.0259.1262.8869.7876.28攀枝花輥后礦64.4867.1869.7273.5077.9481.82密地礦57.5464.6268.1470.0674.6677.09

圖1 攀枝花原礦與密地礦相對可磨度測定曲線

由表4可知，攀枝花礦樣入磨粒度為6～0 mm時，經高壓輥磨機處理后的產品磨礦效率大大提高，相對可磨度的K50和K70分別為1.54和1.42，節(jié)約了球磨的能耗。

圖2 攀枝花原礦與攀枝花輥磨后礦相對可磨度測定曲線

表4 相對可磨度綜合對比結果

4 結 語

攀枝花某釩鈦磁鐵礦高壓輥磨試驗粒度篩分對比結果表明，原礦經過高壓輥磨機后，細粒級含量大幅度提高，可以篩分出合格粒級，降低了球磨入料量，符合“多破少磨”的選礦思想；由相對可磨度測定可知，攀枝花原礦和高壓輥磨后礦樣，在入磨粒度為6～0 mm時，相對可磨度系數(shù)K50和K70分別為1.54和1.42，說明經高壓輥磨后磨礦效率可顯著提高，攀枝花原礦較密地礦難磨；同時為金屬礦山引進高壓輥磨機提供了參考依據(jù)。

[1] 楊任新.應用高壓輥磨機的紅格釩鈦磁鐵礦選礦工藝研究[J].金屬礦山，2011(2)：47-51.

[2] 王運敏，田嘉印，王化軍，等.中國黑色金屬礦選礦實踐[M].北京:科學出版社，2008.

2014-11-16)

王 凡(1983—)，女，工程師，243000 安徽省馬鞍山市紅旗南路51號。