■四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系　　　　李小明■成都正欣精密模具有限公司設(shè)計(jì)部 鄒林

鑰匙形白酒開(kāi)瓶器沖壓排樣工藝優(yōu)化

■四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系李小明
■成都正欣精密模具有限公司設(shè)計(jì)部 鄒林

摘要：通過(guò)分析鑰匙形開(kāi)瓶器沖壓件質(zhì)量缺陷，對(duì)其原來(lái)的沖壓排樣工藝進(jìn)行優(yōu)化，提出新的排樣方案，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，優(yōu)化后的排樣方案可以保證沖壓件質(zhì)量，達(dá)到用戶要求，取得良好效果。

圖1為某白酒企業(yè)一沖壓件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，該零件是某系列白酒瓶蓋開(kāi)瓶器，外形似鑰匙，結(jié)構(gòu)形狀較為簡(jiǎn)單，正面壓有花紋，背面為企業(yè)商標(biāo)，材料為冷軋鋼板ST12，厚2.0mm。因用于開(kāi)啟瓶蓋，無(wú)毛刺面要求，尺寸精度要求不是很高，但外形精度要求較為嚴(yán)格，要求商標(biāo)字體和壓花紋清晰，大批量生產(chǎn)。

1. 質(zhì)量缺陷分析

零件形狀簡(jiǎn)單，尺寸精度要求不高，大批量生產(chǎn)，為提高效率，該沖壓件采用級(jí)進(jìn)模沖壓成形，采用公稱壓力為110kN的高

速壓力機(jī)成形，其沖壓工序主要有：①?zèng)_孔（引導(dǎo)針定位孔）。②沖形（壓字體和花紋）。③落料（制件）。④切斷（廢料帶切斷）。為保證模具強(qiáng)度，在必要的相鄰工序之間增加了空工位，采用有廢料對(duì)排方案，工序排樣類(lèi)型采用落料型排樣，如圖2所示。

該方案所設(shè)計(jì)模具生產(chǎn)的產(chǎn)品如圖3所示，其沖壓制品通過(guò)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)正面壓花紋局部深度尺寸不夠，圖案不清晰，經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查工藝設(shè)計(jì)和排樣方案發(fā)現(xiàn)，因壓力機(jī)壓力不夠，只有110kN，且采用落料型排樣，壓花紋周?chē)鷽](méi)有沖出空間，導(dǎo)致在壓印花紋時(shí)，材料受擠壓阻力大，阻礙了材料的延展，最終導(dǎo)致花紋圖案不清晰。

2. 工藝優(yōu)化

經(jīng)上述分析，并根據(jù)工廠現(xiàn)有壓力機(jī)設(shè)備情況，我們將原排樣方案由落料型工序排樣改為切邊型工序排樣，將開(kāi)瓶器外輪廓分解，在不同工位上分段逐次沖切，再壓印出花紋圖案和商標(biāo)文字，在最末一個(gè)工位通過(guò)沖切工序件外形的最后一段輪廓處的廢料，使工件與條料分離，工件留在凹模上。因此，壓印時(shí)在現(xiàn)有壓力機(jī)噸位下，由于在壓印花紋之前就將其周?chē)牧锨谐?，不?huì)造成材料延展阻礙，從而保證花紋圖案的深度尺寸一致，圖案輪廓清晰。改進(jìn)后的切邊型工序排樣及產(chǎn)品如圖4、圖5所示。通過(guò)對(duì)原沖壓工藝排樣方案的優(yōu)化，修改模具結(jié)構(gòu)后，其產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到用戶要求。

圖1　沖壓件結(jié)構(gòu)

圖2　落料型排樣

圖3　沖壓產(chǎn)品

圖4　切邊型排樣

圖5　產(chǎn)品

20150701