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        高精度大流量開式換向裝置設(shè)計(jì)與特性分析

        2015-02-24 07:39:36潘云飛羅德章陳漢松劉桂雄
        機(jī)床與液壓 2015年23期
        關(guān)鍵詞:分流器換向器開式

        潘云飛,羅德章,陳漢松,劉桂雄

        (1.廣州能源檢測(cè)研究院,廣東廣州510170;2.華南理工大學(xué)機(jī)械與汽車工程學(xué)院,廣東廣州 510640)

        0 前言

        閉式換向裝置換向穩(wěn)定性受到液流壓力影響且換向過程會(huì)產(chǎn)生管道內(nèi)真空現(xiàn)象,導(dǎo)致管內(nèi)液流特性不穩(wěn)定,換向誤差較大,應(yīng)用較少;而開式換向裝置換向穩(wěn)定性不受液流壓力影響,換向穩(wěn)定性與重復(fù)性高,應(yīng)用廣泛。開式換向裝置主要分為換入換出同向型、換入換出反向型兩種,換入換出同向指噴嘴/分流器換入/換出過程移動(dòng)方向一致,換入換出反向指噴嘴/分流器換入/換出過程移動(dòng)方向相反。

        降低換向裝置不確定度有利于提高液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置測(cè)量精度[1],ENGEL 等[2-4]基于大量實(shí)驗(yàn)證明換入換出時(shí)間誤差是影響換入換出反向型換向裝置不確定度關(guān)鍵因素之一。朱雷等人[5]通過高速攝像確定計(jì)時(shí)器最優(yōu)啟停時(shí)刻補(bǔ)償噴嘴旋轉(zhuǎn)、分流器固定式換入換出反向型換向裝置換向流量誤差,但即使保證換向重復(fù)性一致、計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)時(shí)刻設(shè)置合理、換入換出時(shí)間相同條件下,換入換出反向型換向裝置仍會(huì)存在換向流量誤差[6]。T SHIMADA[7-8]、I MARFENKO 等[9]分別設(shè)計(jì)噴嘴固定、分流器移動(dòng)式換入換出同向型換向裝置,改善噴嘴流速分布不均,液滴飛濺現(xiàn)象對(duì)于換向流量誤差的影響,但都沒有對(duì)計(jì)時(shí)器最優(yōu)啟停時(shí)刻進(jìn)行研究,且換向裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜,對(duì)驅(qū)動(dòng)功率需求高,占用空間大,僅適用于小流量液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置?;谏鲜鰢?guó)內(nèi)外研究背景,采用模塊法[10]設(shè)計(jì)一種適用于大流量液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置高精度開式換入換出同向換向裝置。

        1 開式換入換出反向型換向器分析

        圖1為管徑1 000 mm大流量液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖,圖中虛線框所示部分為開式換入換出反向型換向器結(jié)構(gòu)。

        圖1 大流量液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖

        如圖1所示,其工作原理為:(1)噴嘴處于位置1,穩(wěn)定液流經(jīng)分流器左分流管道3流至回流罐;(2)啟動(dòng)氣缸,流量表計(jì)時(shí)器啟動(dòng)計(jì)時(shí),噴嘴從位置1旋轉(zhuǎn)到位置2,液流由噴嘴經(jīng)分流器右分流管道4流至稱重罐,換向器完成換入過程;(3)經(jīng)過檢定時(shí)間后,再次啟動(dòng)氣缸,流量表計(jì)時(shí)器停止計(jì)時(shí),噴嘴由位置2旋轉(zhuǎn)到位置1,換向器完成換出過程,至此換向裝置一個(gè)完整換向周期結(jié)束。

        圖2為換入換出反向型換向器一個(gè)換向周期內(nèi)稱重罐瞬時(shí)流量數(shù)學(xué)模型。tTIstart與tTIstop分別表示換向裝置換入開始與換入結(jié)束時(shí)刻,tMstart與tMstop分別表示流量計(jì)計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)開始與計(jì)時(shí)停止時(shí)刻,tTOstart與tTOstop分別表示換出開始與換出結(jié)束時(shí)刻,qin表示任意時(shí)刻稱重罐瞬時(shí)流量,qconst表示稱重罐恒定瞬時(shí)流量。

        由于存在無法避免的計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)啟停延后誤差ΔtD1=tMstart-tTIstart、ΔtD2=tMstop-tTOstart,流量計(jì)實(shí)際計(jì)時(shí)時(shí)間 (即檢定時(shí)間)為TC=tMstop-tMstart,換入、換出時(shí)間分別為TTI=tTIstop-tTIstart、TTO=tTOstop-tTOstart。

        圖2 一個(gè)換向周期內(nèi)稱重罐瞬時(shí)流量數(shù)學(xué)模型

        那么,流量計(jì)實(shí)際流量QFreal、稱重罐實(shí)際流入流量QTreal以及換向流量絕對(duì)誤差QE可以分別表示為:

        基于以上分析,可以得出如下基于開式換入換出反向型換向器特性及存在相關(guān)誤差:

        (1)換入換出過程噴嘴運(yùn)動(dòng)方向相反,換入換出重復(fù)性誤差、換入換出時(shí)間誤差、換向速率、換向過程噴嘴內(nèi)部流場(chǎng)特性變化、擋板的位置與形狀、液滴飛濺現(xiàn)象等因素,均會(huì)引起換向流量誤差;

        (2)加快換向速率、縮短換入換出時(shí)間,可減小換向流量誤差,但使裝置成本增加,且換向時(shí)間一般不會(huì)低于100 ms,改善效果不明顯;

        (3)減小換入換出時(shí)間誤差可減小換向流量誤差,但實(shí)際工程應(yīng)用當(dāng)中很難保證換向器雙向運(yùn)動(dòng)重復(fù)性一致,換向器雙向運(yùn)動(dòng)行程誤差較大;

        (4)求解最優(yōu)計(jì)時(shí)啟停延遲Δt1,保證換向裝置換入換出過程運(yùn)動(dòng)重復(fù)性一致、換入時(shí)間與換出時(shí)間相同,即TTI=TTO= Δt1+Δt2、Q1=Q3、Δt2=tTIstoptMstart。只對(duì)Δt1進(jìn)行求解即可,只引入一次誤差且Δt1求解簡(jiǎn)單,但由于換向過程噴嘴內(nèi)部流場(chǎng)特性變化導(dǎo)致稱重罐換入換出瞬時(shí)流量曲線不對(duì)稱,Q4≠Q(mào)6,由式 (1)仍存在換向流量絕對(duì)誤差QE≠0;

        (5)求解最優(yōu)計(jì)時(shí)啟停延遲Δt1、Δt2,使得Q1=Q3、Q4=Q6,由式 (1)可得理論上換向流量絕對(duì)誤差QE=0,但需對(duì)Δt1、Δt2進(jìn)行求解,引入二次誤差,且無法確保每次換向運(yùn)動(dòng)重復(fù)性一致,最優(yōu)計(jì)時(shí)器啟停時(shí)刻求解困難、實(shí)際設(shè)置操作誤差較大,液滴飛濺現(xiàn)象仍會(huì)導(dǎo)致?lián)Q向流量誤差。

        2 換入換出同向型換向裝置分析

        圖3、圖4分別為筆者提出的大流量開式換入換出同向型換向裝置、大流量液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

        圖3 大流量換入換出同向型換向裝置結(jié)構(gòu)示意圖

        圖4 大流量液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖

        圖中記回流罐為RT,稱重罐為WT,換向裝置由3個(gè)單一換入換出反向型換向器模塊組成,模塊A對(duì)液流進(jìn)行回流罐至稱重罐之間相互切換,模塊B、C只改變液流流動(dòng)軌跡而沒有對(duì)液流進(jìn)行回流罐至稱重罐之間相互切換,故稱模塊A為換向器,模塊B、C為換流器。

        圖3中分流器A左、右分流管道3、4分別下接換流器B、C,分流器B、C左分流管道3'、3″與右分流管道4'、4″分別下接回流罐與稱重罐。令噴嘴 A、B、C 位于位置 1、1'、1″,2、2'、2″時(shí)分別記換向器 A、換流器 B、C處于狀態(tài)Al、Bl、Cl,Ar、Br、Cr。

        由圖3、圖4可得換向裝置工作原理如下:

        (1)穩(wěn)定水流由換向器A上方管道經(jīng)噴嘴A、分流器A左分流管道3流至換流器B,再由噴嘴B經(jīng)分流器B左分流管道3'流至回流罐 (RT),此時(shí)液流軌跡為1→3→1'→3'→RT,換向裝置狀態(tài)為AlBlCl;

        (2)氣缸C啟動(dòng),噴嘴C由位置1″移動(dòng)至位置2″,換流器C由狀態(tài)Cl切換至狀態(tài)Cr,換向器A與換流器B狀態(tài)不變,仍為Al、Bl,液流軌跡不變,仍為1→3→1'→3'→RT,換向裝置由狀態(tài)AlBlCl切換至狀態(tài)AlBlCr;

        (3)氣缸A啟動(dòng),計(jì)時(shí)器啟動(dòng)計(jì)時(shí),噴嘴A由位置1移動(dòng)至位置2,換向器A由狀態(tài)Al切換至狀態(tài)Ar,換流器B、C狀態(tài)不變,仍為Bl、Cr,液流軌跡變?yōu)?→4→2″→4″→WT,換向裝置由狀態(tài)AlBlCr切換至狀態(tài)ArBlCr,換向裝置將液流由回流罐切換至稱重罐,完成換入過程;

        (4)氣缸B啟動(dòng),噴嘴B由位置1'移動(dòng)至位置2',換流器B由狀態(tài)Bl切換至狀態(tài)Br,換向器A與換流器C狀態(tài)不變,仍為Ar、Cr,液流軌跡不變,仍為2→4→2″→4″→WT,換向裝置由狀態(tài)ArBlCr切換至狀態(tài)ArBrCr;

        (5)氣缸A啟動(dòng),噴嘴A由位置2移動(dòng)至位置1,換流器A由狀態(tài)Ar切換至狀態(tài)Al,換流器B、C狀態(tài)不變,仍為Br、Cr,液流軌跡變?yōu)?→3→2'→4'→WT,換向裝置由狀態(tài)ArBrCr切換至狀態(tài)AlBrCr。換向器A雖然發(fā)生了狀態(tài)切換,但液流仍流向稱重罐,對(duì)液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置檢定過程沒有影響;

        (6)氣缸C啟動(dòng),噴嘴C由位置2″移動(dòng)至位置1″,換流器C由狀態(tài)Cr切換至狀態(tài)Cl,換向器A與換流器B狀態(tài)不變,仍為Al、Br,液流軌跡不變,仍為1→3→2'→4'→WT,換向裝置由狀態(tài)AlBrCr切換至狀態(tài)AlBrCl;

        (7)氣缸A啟動(dòng),計(jì)時(shí)器停止計(jì)時(shí),噴嘴A由位置1移動(dòng)至位置2,換向器A由狀態(tài)Al切換至狀態(tài)Ar,換流器B、C狀態(tài)不變,仍為Br、Cl,液流軌跡變?yōu)?→4→1″→3″→RT,換向裝置由狀態(tài)AlBrCl切換至狀態(tài)ArBrCl,換向裝置將液流由稱重罐切換至回流罐,完成換出過程;

        (8)氣缸B啟動(dòng),噴嘴B由位置2'移動(dòng)至位置1',換流器B由狀態(tài)Br切換至狀態(tài)Bl,換向器A與換流器C狀態(tài)不變,仍為Ar、Cl,液流軌跡不變,仍為2→4→1″→3″→RT,換向裝置由狀態(tài)ArBrCl切換至狀態(tài)ArBlCl;

        (9)氣缸A啟動(dòng),噴嘴A由位置2移動(dòng)至位置1,換流器A由狀態(tài)Ar切換至狀態(tài)Al,換流器B、C狀態(tài)不變,仍為Bl、Cl,液流軌跡變?yōu)?→3→1'→3'→RT,換向裝置由狀態(tài)ArBlCl切換至狀態(tài)AlBlCl。換向器A雖然發(fā)生了狀態(tài)切換,但液流仍流向回流罐,對(duì)液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置檢定過程沒有影響。雖然至此換向裝置一個(gè)完整換向周期完成,但是換向裝置實(shí)際于步驟 (3)、(7)就已經(jīng)完成換入、換出過程。

        圖5、圖6分別為換向周期狀態(tài)循環(huán)切換流程與對(duì)應(yīng)液流流動(dòng)軌跡示意圖。如圖所示,該換向裝置一共有8個(gè)狀態(tài),其中包括換入、換出狀態(tài)各3個(gè),待切換狀態(tài)2個(gè)。

        圖5 換向周期狀態(tài)循環(huán)切換流程圖

        圖6 換向周期各狀態(tài)對(duì)應(yīng)液流流動(dòng)軌跡示意圖

        圖7、圖8分別為換入換出同向型換向裝置一個(gè)換向周期內(nèi)稱重罐與回流罐瞬時(shí)流量數(shù)學(xué)模型。

        如圖所示,一個(gè)換向周期內(nèi),對(duì)于任意時(shí)刻t≥0與任意時(shí)間段T=t'-t(0≤t<t'),稱重罐與回流罐瞬時(shí)流量之和恒定且等于噴嘴入口穩(wěn)定瞬時(shí)流量,稱重罐與回流罐凈流量之和恒定且等于噴嘴入口凈流量,即:

        圖7 一個(gè)換向周期內(nèi)稱重罐瞬時(shí)流量數(shù)學(xué)模型

        圖8 一個(gè)換向周期內(nèi)回流罐瞬時(shí)流量數(shù)學(xué)模型

        由式 (2),可得對(duì)于任意 ΔtD1、ΔtD2、TTI-ΔtD1、TTO-ΔtD2,有:

        因此,在保證噴嘴單方向運(yùn)動(dòng)重復(fù)性一致、計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)啟停延遲一致條件下,有TTI=TTO、ΔtD1=ΔtD2、TTI-ΔtD1=TTO-ΔtD2,稱重罐換入、換出瞬時(shí)流量數(shù)學(xué)模型與回流罐換出、換入瞬時(shí)流量數(shù)學(xué)模型完全一致,這時(shí)有:

        聯(lián)合式 (3),可得:

        同理,有:

        聯(lián)合式 (3),得:

        結(jié)合式 (1)、(4)、(5),最終可得換向流量絕對(duì)誤差QE=Q1-Q3+Q4-Q6=Q1-Q6+Q4-Q3=0,這表示作者所提出的開式換入換出同向型換向裝置結(jié)構(gòu)在一定條件下?lián)Q向流量絕對(duì)誤差QE為0。

        基于以上分析,可得出如下開式換入換出同向型換向裝置特性:

        (1)無需求解最優(yōu)計(jì)時(shí)器啟停時(shí)刻,沒有引入額外誤差,設(shè)置一致計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)啟停延遲容易實(shí)現(xiàn)。在保證噴嘴單方向運(yùn)動(dòng)重復(fù)性一致、計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)啟停延遲一致條件下,換入換出時(shí)間相同,開式換入換出同向型換向裝置不存在換向流量誤差,換向流量誤差與換向速率、噴嘴內(nèi)部流場(chǎng)特性變化、擋板的位置與形狀、液滴飛濺現(xiàn)象等因素?zé)o關(guān);

        (2)換入換出噴嘴運(yùn)動(dòng)方向相同,只需要減小噴嘴單方向運(yùn)動(dòng)重復(fù)性誤差便可以減小換入換出時(shí)間誤差,實(shí)際工程運(yùn)用中通過控制驅(qū)動(dòng)單方向行程重復(fù)性誤差可以減小噴嘴單方向運(yùn)動(dòng)重復(fù)性誤差直至忽略不計(jì);

        (3)相比于同類型開式換入換出同向型換向裝置,其橫向尺寸顯著減小,結(jié)構(gòu)緊湊且占用空間小;換向流量誤差與換向速率無關(guān),對(duì)換向速率要求不高;不需要移動(dòng)分流器,驅(qū)動(dòng)負(fù)載小,對(duì)驅(qū)動(dòng)功率要求低,大大節(jié)省空間資源與裝置成本,更適用于大流量液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置。

        3 結(jié)論

        基于瞬態(tài)啟停原理,采用模塊化設(shè)計(jì)方法,提出一種高精度大流量開式換入換出同向型換向裝置,其優(yōu)越性在于:(1)相比于傳統(tǒng)換入換出不同向型換向器,在保證噴嘴單方向運(yùn)動(dòng)重復(fù)性一致、計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)啟停延遲一致條件下,換入換出時(shí)間相同,開式換入換出同向型換向裝置不存在換向流量誤差,其換向流量誤差與換向速率、噴嘴內(nèi)部流場(chǎng)特性變化、擋板的位置與形狀、液滴飛濺現(xiàn)象等因素?zé)o關(guān);(2)相比于同類換入換出同向型換向裝置,其結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小,對(duì)驅(qū)動(dòng)要求不高,更適用于大流量液體流量標(biāo)準(zhǔn)裝置。

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