2015年10月12日，從山西利達環(huán)保科技有限公司傳出消息，該公司研制的第3代巨型工程廢輪胎熱裂解成套技術(shù)裝備由于實現(xiàn)了余熱回收利用，比第2代熱裂解設(shè)備設(shè)計能耗降低20%～30%，熱裂解全過程實現(xiàn)環(huán)保達標排放。據(jù)悉，該成套技術(shù)2015年9月已通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的專家評估。

專家組認為，熱裂解是廢輪胎循環(huán)利用的最終途徑，它將廢輪胎分解成約40%的燃料油、35%的炭黑、15%的鋼絲和10%的可燃氣體，社會效益和經(jīng)濟效益十分顯著，對節(jié)約能源和資源、保護環(huán)境、實現(xiàn)資源循環(huán)利用等具有重大意義。

據(jù)介紹，第3代巨型工程廢輪胎熱裂解設(shè)備針對巨型輪胎胎面膠硬度大、難以破碎的特點，獨創(chuàng)單元間歇連續(xù)生產(chǎn)熱裂解工藝，使熱裂解反應(yīng)更加充分。其工藝主要包括胎圈鋼絲回收、巨型輪胎破碎、逆反預(yù)熱輸送、輪胎裂解、炭黑深加工等。

第3代熱裂解成套技術(shù)和裝備采用液壓切割、分體供熱、余熱回收利用、熱裂解微負壓利用等技術(shù)，實現(xiàn)了微負壓連續(xù)熱裂解生產(chǎn)，使生產(chǎn)過程更加安全、節(jié)能、環(huán)保、清潔。與前兩代技術(shù)相比，第3代技術(shù)裝備設(shè)計能耗降低20%～30%，同時實現(xiàn)了巨型工程廢輪胎熱裂解全過程環(huán)保達標排放。