宋良山，王發(fā)印，同田倉，王景富，魏改玲，陳亞強，徐萍，王建禮，劉建軍，黨理文，白明科，楊云蘭

輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)技術措施

Measures for Production Increase of Roller Press Combined Grinding System

宋良山1，王發(fā)印1，同田倉1，王景富1，魏改玲1，陳亞強1，徐萍1，王建禮2，劉建軍2，黨理文2，白明科2，楊云蘭2

我公司5 000t/d熟料生產(chǎn)線水泥粉磨系統(tǒng)是由兩套輥壓機、V型選粉機和?4.2m×13m閉路球磨機組成的高效聯(lián)合粉磨系統(tǒng)承擔，水泥粉磨系統(tǒng)于2011年5月建成投產(chǎn)，投產(chǎn)后，受系統(tǒng)工藝設計等因素影響，系統(tǒng)堵料，設備空轉(zhuǎn)時間長，設備故障多，水泥電耗高達43kW/h/t，P·O42.5水泥產(chǎn)量僅為145t/h，未達到設計值，制約了水泥銷售和產(chǎn)品質(zhì)量。為了降低綜合生產(chǎn)成本，滿足日益激烈的水泥市場，我們進行了一系列的技術改造和工藝參數(shù)的優(yōu)化，最終實現(xiàn)了P·O42.5水泥臺時產(chǎn)量、電耗達標，設備運轉(zhuǎn)率高的目標，保證了水泥產(chǎn)品的穩(wěn)定，為公司銷售拓寬市場奠定了良好的基礎。

1 主要設備及技術參數(shù)（見表1）

表1 主要設備及技術參數(shù)

2 存在問題及技改措施

（1）技改工藝流程

原工藝流程：熟料、脫硫石膏及混合材等按一定比例配料后，經(jīng)皮帶輸送機、配合料提升機、輥壓機中間倉，經(jīng)過輥壓后的物料由混合料提升機送入V型選粉機，粗料返回經(jīng)喂料小倉入輥壓機循環(huán)輥壓，細料由旋風分離器分離后入球磨機中粉磨。輥壓機系統(tǒng)的廢氣經(jīng)循環(huán)風機分別進入V型選粉機和閉路球磨機系統(tǒng)的高效水平渦流選粉機。粉煤灰出庫經(jīng)喂料計量設備按水泥配比要求通過空氣輸送斜槽、提升機和V型選粉機入磨，選出的粗粉入磨粉磨，成品水泥隨氣流進入袋收塵器，收下的水泥成品由空氣輸送斜槽送至水泥庫。

圖1 技改前后工藝流程圖

存在問題及技改措施：由于脫硫石膏、高爐礦渣水分偏大，物料頻繁在入輥壓機中間倉的下料溜子處堵料，物料流動性不好造成中間倉下料不暢，只能靠崗位工活動棒閥維持生產(chǎn)。系統(tǒng)頻繁堵料造成磨機止料頻繁，崗位工清堵勞動強度加大，磨機空轉(zhuǎn)時間長，后滑履瓦溫度升高，造成磨機調(diào)停，影響了產(chǎn)質(zhì)量及設備的穩(wěn)定運行。通過論證，混合料提升機最大提升量為1 000t/ h，拆除配合料提升機后，能夠滿足配料站物料和出輥壓機物料的提升量，且物料直接進V型選粉機后可以將水分隨氣流帶走，減少細粉量。

技改方案：將原來的配合料提升機拆除，將配料站皮帶輸送機機頭升高1m，在下部安裝600mm×600mm× 600mm下料溜子，連接在混合料提升機下部，并在溜子拐角處安裝空氣炮，不定期清理溜子積料。自2014年初進行技術改造后，運行一年來，幾乎未出現(xiàn)物料頻繁堵料現(xiàn)象，中間倉細粉含量也得到了改善，解決了輥壓機中間倉下料不暢的問題，系統(tǒng)斷料問題得到了徹底解決，P·O42.5水泥產(chǎn)量較以前提高10t/h，設備運轉(zhuǎn)率明顯提高。

（2）更換粉煤灰計量秤

我公司水泥配料粉煤灰給料計量設備為科氏力秤，該秤在使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)蓬料和沖料現(xiàn)象，原設備計量誤差大，難以準確加入粉煤灰，下料量忽大忽小，干擾熟料配比，在生產(chǎn)中甚至出現(xiàn)過停用粉煤灰秤的現(xiàn)象，影響水泥品質(zhì)，水泥生產(chǎn)成本升高。通過技術論證，造成下料不穩(wěn)的主要原因是設備計量精度不夠、下料口偏小等。因此，為了徹底解決粉煤灰計量問題，公司決定將原計量設備拆除，安裝計量精度高的粉體物料專用計量設備TS微粉秤，該秤計量準確且故障率低。2013年底，我們將原粉煤灰計量秤更換為TS微粉秤，通過近一年的使用驗證，徹底解決了粉煤灰蓬倉堵料、塌料和計量不準的問題。改造后，粉煤灰添加更穩(wěn)定，計量精度高，在一定程度上降低了水泥生產(chǎn)成本，保證了水泥產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）改進輥壓機進料系統(tǒng)

我公司兩臺水泥磨輥壓機前角板原設計為人工手動調(diào)節(jié)，在輥壓機實際運行過程中，前角板調(diào)節(jié)螺栓（輥壓機內(nèi)腔）經(jīng)常被水泥糊死無法進行調(diào)節(jié)，雖多次利用停機機會進行修復，但仍無法調(diào)節(jié)；輥壓機下料量只能靠人工手動調(diào)節(jié)棒閥控制，棒閥調(diào)節(jié)既增加崗位工的工作勞動量，同時不利于控制物料均勻下料，經(jīng)常造成物料偏料，輥壓機輥縫偏差大，導致輥壓機跳停或泄壓，嚴重影響輥壓機的安全運行和水泥磨產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定。經(jīng)和原設計單位溝通，確定采用輥壓機電動調(diào)節(jié)進料裝置，且該裝置已在同型號輥壓機成功運用。2013年底，我公司安裝了輥壓機自動調(diào)節(jié)下料裝置，并和中控操作實現(xiàn)聯(lián)鎖控制，可以通過前后角板控制輥壓機通過量，從而解決了長期影響輥壓機安全穩(wěn)定運行的瓶頸，系統(tǒng)產(chǎn)量也得到了提高。

圖2 輥壓機前角板設備圖

（4）調(diào)整水泥磨鋼球級配（表2）

水泥磨主要存在出磨水泥細度細、比表面積低，水泥標準稠度需水量高，二倉易包段等現(xiàn)象。通過檢測V型選粉機入磨物料最大粒徑為2mm，根據(jù)D=28×21/3公式，計算得出D=35.3mm，原設計的一倉最大球徑偏小，應增加?40鋼球，相應的磨機二倉鋼段平均球徑也偏小，物料流速慢，造成出磨物料顆粒級配相對均勻，顆粒級配范圍窄，因此出現(xiàn)了水泥細度細、比表面積低、標準稠度用水量高等一系列現(xiàn)象。2013年底我們利用水泥磨大修機會，對一臺水泥磨的鋼球級配進行了調(diào)整，清理了出磨篦縫，通過兩臺水泥磨運行對比分析，調(diào)整級配的磨機比表面積和細度的對應關系很好，水泥標準稠度用水量下降約1%，明顯改善了包段現(xiàn)象，產(chǎn)量也提高了5t/h。

表2 級配方案

表3 技術參數(shù)*

（5）磨尾收塵水泥入料方式技改（表3）

我公司水泥磨原磨尾收塵水泥直接入出磨提升機，和出磨水泥混合后經(jīng)選粉機選粉，合格產(chǎn)品入庫，不合格品再回磨機重新粉磨，我們在2號水泥磨上做了實驗，在磨機最大抽風量的情況下，磨尾收塵水泥每小時約有10t左右，占成品量的6%～8%，若將磨尾收塵水泥改為直接入庫，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可以降低出磨提升機和選粉機負荷，提高選粉機選粉效率，降低磨機過粉磨現(xiàn)象，改善成品水泥顆粒級配，降低水泥標準稠度，改善水泥的適應性，同時還可提高磨機系統(tǒng)產(chǎn)量，此項技改將在2015年初進行技改，技改后將增加水泥臺時產(chǎn)量約5～10t。

3 結(jié)語

近三年來，針對兩臺輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的工藝狀況，我們進行了一系列技改措施，均達到了預期目標。技改后磨機產(chǎn)量較原來提高約20t/h，系統(tǒng)電耗下降約6kWh/t?！?/p>

天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司獲評建材行業(yè)轉(zhuǎn)型升級成效顯著企業(yè)

11月3日，由中國建材聯(lián)合會主辦的“首屆中國建材業(yè)年度經(jīng)濟論壇”在北京舉行，論壇同期舉行了由中國建材聯(lián)合會評選出的“建材行業(yè)轉(zhuǎn)型升級成效顯著企業(yè)”頒獎儀式，公司總經(jīng)理隋明潔代表公司領取獎牌。

近年來，面對我國經(jīng)濟發(fā)展的新常態(tài)和水泥工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的迫切要求，公司立足長期可持續(xù)發(fā)展，通過創(chuàng)新驅(qū)動、結(jié)構(gòu)調(diào)整，努力推動從注重規(guī)模擴張向注重質(zhì)量效益、從注重國內(nèi)經(jīng)營向國際化經(jīng)營、從產(chǎn)業(yè)鏈過度延伸低端向?qū)ｉL高端的“三個轉(zhuǎn)變”，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。此次獲評“建材行業(yè)轉(zhuǎn)型升級成效顯著企業(yè)”，公司將繼續(xù)努力，為打造國際一流的科技型、管理型、綜合型工程服務商而奮斗。

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2015-03-29；編輯：孫娟