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        某礦井片幫冒頂事故的原因分析及應(yīng)對措施

        2015-02-22 23:26:27李忠水
        采礦技術(shù) 2015年3期
        關(guān)鍵詞:鏟運(yùn)機(jī)冒頂采場

        李忠水

        (中核浙江衢州鈾業(yè)有限公司 浙江 衢州市 324008)

        0 前言

        礦(壓)災(zāi)害的常見類型為采掘工作面的冒頂片幫、采場頂板的大范圍垮落和沖擊地壓(巖爆)。2008年4月24日某礦井發(fā)生一起片幫冒頂事故,導(dǎo)致一人死亡,作業(yè)鏟運(yùn)機(jī)受到嚴(yán)重?fù)p壞。該礦井因此停產(chǎn)整頓一個月,企業(yè)損失巨大。為防止類似事故再次發(fā)生,技術(shù)人員經(jīng)調(diào)查分析,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際總結(jié)了造成這次事故的原因,并提出了相應(yīng)的對策和措施。

        1 事故概況

        2008年4月24日晚班,某礦井出礦鏟運(yùn)班司機(jī)陳某根據(jù)安排,到某采場出礦,此外當(dāng)班的還有在鄰近采場作業(yè)的另一位司機(jī)和一位安全人員,該采場當(dāng)時出礦即將結(jié)束,只進(jìn)行一些清場工作。陳某在清理上盤碎礦時,鏟斗不斷撞擊上盤綠色層,導(dǎo)致綠色層片幫引起頂板冒頂,造成人、車被掩埋,司機(jī)陳某經(jīng)搶救無效死亡,鏟運(yùn)機(jī)受到嚴(yán)重?fù)p壞。

        2 片幫冒頂事故的原因分析

        (1)礦巖地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜。發(fā)生事故的采場地處F4、F6斷層交錯點(diǎn),兩斷層傾角較大,礦巖比較破碎。另外該礦井的地質(zhì)構(gòu)造特殊:礦石和底板巖石較穩(wěn)固,流紋巖的普氏硬度系數(shù)f=10~12,頂板為綠色層(凝灰?guī)r),穩(wěn)固性較差,遇水易塌落,f=6~10,在斷層處有淋水,同時采場頂板水平節(jié)理發(fā)育,易引發(fā)片幫冒頂事故。

        (2)地壓活動。采場東部有一條較大壓扭性斷層F4,受該構(gòu)造影響,整個采場頂板巖性較破碎。受采掘爆破震動及沖擊波的影響,原巖應(yīng)力遭破壞,地壓活動頻繁,經(jīng)常有巖爆現(xiàn)象。

        (3)思想麻痹,疏忽大意。該采場從-15 m中段上采開始,由于受斷層的影響,地壓較大,在生產(chǎn)過程中采取了行之有效的安全技術(shù)措施,采場的頂板相對穩(wěn)定。但此次事故發(fā)生前,采場頂幫均無異樣,從而放松了警惕。實(shí)際上巖石內(nèi)部蘊(yùn)藏著橫向裂隙。作業(yè)人員思想麻痹,疏忽大意,進(jìn)入工作面前,沒有認(rèn)真檢查和執(zhí)行敲幫問頂制度。

        (4)鑿巖工、爆破員及鏟運(yùn)司機(jī)技術(shù)不熟練。由于采場上盤為綠色層,按技術(shù)規(guī)程應(yīng)留50 cm左右的礦石護(hù)頂,但鑿巖工在接近綠色層操作時沒有很好控制,眼底往往超過綠色層,而爆破員既沒堵孔也沒有減少藥量,爆破后使綠色層暴露影響頂板穩(wěn)定。另外鏟運(yùn)機(jī)司機(jī)對上盤的邊角碎礦鏟裝方法有問題,在鏟裝不順的情況下,鏟斗不斷撞擊不穩(wěn)定的綠色層,致使綠色層片幫引起冒頂事故。

        (5)采礦強(qiáng)度低,采礦循環(huán)周期長。該礦井屬緩傾斜礦體,找邊時間長,找邊時間平均占采礦時間的40%左右。爆破沖擊波不斷對采場頂板及邊幫的撞擊和震蕩,嚴(yán)重影響采場頂板的穩(wěn)定性,使原本的頂板礦巖內(nèi)產(chǎn)生橫向裂隙。此外井下空氣潮濕且裂隙水增加,使綠色層長時間暴露在空氣中,遇水易塌落。

        3 防范措施

        3.1 做好地質(zhì)調(diào)查工作

        認(rèn)真細(xì)致調(diào)查和整理地質(zhì)資料,對采掘工作面經(jīng)過區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造調(diào)查清楚。通過地質(zhì)構(gòu)造帶時,采取可靠的安全技術(shù)措施,選擇合理的采礦方法,制定具體的安全技術(shù)操作方法,建立正常的生產(chǎn)和作業(yè)制度。

        3.2 控制采場空頂高度

        出礦后采場空頂高度控制在4.0 m之內(nèi)。當(dāng)?shù)V體圍巖穩(wěn)固,允許“兩采一充”時,出礦后空頂高度應(yīng)控制在6 m之內(nèi),這樣易對采場頂板進(jìn)行處理。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)超過6 m的采場頂板很難覺察到頂板的變化,頂板浮石也難發(fā)現(xiàn)。

        3.3 控制采場頂板暴露面積

        落礦后采場頂板暴露面積控制在600 m2以內(nèi)。由于地質(zhì)條件變化,礦體長度、厚度過大時,可采取以下措施控制采場頂板面積:

        (1)該礦井礦體較大,為有效管理采場,按規(guī)程要求把整個礦體分成幾個部分,形成相應(yīng)的采場礦房開采,采場實(shí)行階梯式布置、后退式開采,每個相鄰采場之間用500 mm厚的砼隔離墻分開,必須確保單個采場作業(yè)面的頂板暴露面積在600 m2之內(nèi)。相鄰采場須形成階梯開采,前一采場超前后采場1~2個分層。

        (2)當(dāng)?shù)V體變化較大面積超規(guī)范要求的采場,或地質(zhì)條件較復(fù)雜時,把采場分割成兩部分分別開采,先進(jìn)行礦體上盤上采,采到相應(yīng)面積(能保證安全)時停下來,進(jìn)行充填作業(yè)及砼隔墻的施工,完成后再進(jìn)行礦體下盤的上采及充填,從而避免采掘人員和設(shè)備在高空下作業(yè)。

        3.4 使用正確可靠的作業(yè)方式

        對于采場切割、找邊,采礦作業(yè)人員根據(jù)物探人員的跟班指導(dǎo)進(jìn)行找邊。找完邊后須打豎向眼(即上采眼),上采眼須根據(jù)礦體的產(chǎn)狀控制炮眼深度,特別是靠近礦體上盤時,打眼嚴(yán)格控制炮眼深度和角度,炮眼深度以接觸到上盤綠色層必須停止打眼。裝藥放炮時靠近礦體上盤裝藥量相對較少,使礦體上盤保持一定厚度(50 cm)的護(hù)頂?shù)V,增強(qiáng)頂板的穩(wěn)定性,最大可能避免上盤綠色層的暴露。對采場邊角碎礦特別是上盤的碎礦鏟裝盡量減少使用鏟運(yùn)機(jī),可輔助人工將碎礦搬運(yùn)至采場安全地點(diǎn)再用鏟運(yùn)機(jī)鏟裝,避免機(jī)械對上盤頂板的撞擊。另外對頂板穩(wěn)定性差的采場,可用電耙將礦石耙至采場入口,鏟運(yùn)機(jī)在采場入口出礦,可避免鏟運(yùn)機(jī)在落頂后的采場空頂下作業(yè)。

        3.5 適當(dāng)留礦柱,進(jìn)一步提高頂板的穩(wěn)固性

        在采場切割、上采過程中,適當(dāng)?shù)亓舻V柱對增強(qiáng)采場頂板的穩(wěn)固性能起到較好的效果,特別是靠近礦體上盤的礦柱。另外用采場廢石進(jìn)行充填,以支撐部分礦體上盤頂板。對必須預(yù)留礦柱但品位高的地段提前澆筑混凝土柱。

        3.6 加強(qiáng)頂板、邊幫檢查,關(guān)注地壓活動情況

        每次進(jìn)入采場須及時處理頂板、邊幫浮石,經(jīng)常注意采場圍巖的應(yīng)力變化,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,對采場頂板、邊幫檢查、處理,采掘施工單位必須落實(shí)管理責(zé)任人,能現(xiàn)場處理必須立即進(jìn)行處理,不能現(xiàn)場處理的及時上報,并作好記錄,制定相關(guān)措施進(jìn)行處理。對地壓相對較大及地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜的采場要定期觀察地壓變化情況,分析地壓活動規(guī)律,避免地壓活動造成的損失。

        3.7 加大采礦強(qiáng)度,縮短采礦循環(huán)時間,及時處理采空區(qū)

        合理安排采場個數(shù),作業(yè)相對集中。對于在作業(yè)的采場,增加采礦班次,從而提高采場的采礦強(qiáng)度,降低頂板管理難度。采用充填法處理采空區(qū),充填要及時,加大充填強(qiáng)度,縮短充填時間。充填時要求到邊,特別對緩傾斜礦體的上盤,必須做到密實(shí)接頂,從而達(dá)到卸載頂板壓力的效果。

        3.8 加強(qiáng)作業(yè)人員安全培訓(xùn)、安全責(zé)任教育

        加強(qiáng)井下采場作業(yè)人員的崗前和在職培訓(xùn),提高作業(yè)人員的安全意識,增強(qiáng)安全責(zé)任感。真正做到“人人為安全,安全為人人”,使安全意識深入人心。

        4 措施實(shí)施效果

        事故采場通過加強(qiáng)管理和得當(dāng)?shù)拇胧丛侔l(fā)生片幫冒頂事故,同時貧化和損失也得到有效控制,達(dá)到高效安全回收資源。另外其他采場也同時嚴(yán)格按照上述措施進(jìn)行有效管理,2008年至今再未發(fā)生類似事故。

        5 結(jié)論

        片幫冒頂事故,是地下礦山發(fā)生的常見事故,也是各礦山企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的工作。防止采掘工作面的冒頂片幫、采場頂板大范圍垮落事故的發(fā)生,必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程,應(yīng)從多方面采取綜合預(yù)防措施。

        [1]中國安全生產(chǎn)協(xié)會注冊安全工程師工作委員會編寫.安全生產(chǎn)技術(shù)[M].北京:中國大百科全書出版社,2008.

        [2]GB16423-2006.金屬非金屬礦山安全技術(shù)規(guī)程[S].

        [3]采礦手冊編委會.采礦手冊(第4卷)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1991.

        [4]劉彥賓,馮煜彪,賀富領(lǐng),等.淺談非煤礦山地下采空區(qū)處理措施[J].采礦技術(shù),2010,10(5):55-56.

        [5]解世俊.金屬礦床地下開采[M].北京:冶金工業(yè)出版社.

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