潘紅嶺，陳 賓，王孫俊

(中國水利水電第五工程局有限公司五分局，成都，610066)

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倒流河水庫擋水壩帷幕灌漿廊道現(xiàn)澆混凝土施工

潘紅嶺，陳 賓，王孫俊

(中國水利水電第五工程局有限公司五分局，成都，610066)

倒流河水庫擋水壩為雙曲碾壓混凝土拱壩，壩體高程997.0m～1020.0m段布置有一條帷幕灌漿廊道，將壩體分為上下游兩部分，采用現(xiàn)澆方式施工?？紤]到壩體較薄，廊道上游無法采用碾壓混凝土施工，特調(diào)整為變態(tài)混凝土澆筑。本文主要介紹廊道混凝土施工的形態(tài)調(diào)整及具體的施工方法。

倒流河水庫 帷幕灌漿廊道 變態(tài)混凝土 廊道施工

1 工程概況

倒流河水庫工程位于距敘永縣城83.0km的觀興鄉(xiāng)海水村5社的倒流河墨魚尖處。引水干渠于壩址庫內(nèi)左岸取水，經(jīng)墨魚尖隧洞，穿越分水嶺觀音山后到赤水河北岸之海涯寨電站前池，左右支渠分別沿赤水河左岸上下游展開。

擋水壩為碾壓混凝土雙曲拱壩，主要由左岸非溢流壩段、溢流壩段、右岸非溢流壩段和壩下護坦組成。壩頂高程1043.0m，壩頂寬度5.0m，壩頂弧長191.29m(右壩肩擴挖后)，最大壩高60.0m，壩底寬度20.0m，建基高程983.00m。

大壩河床段高程997.0m處設帷幕灌漿及排水廊道，帷幕灌漿廊道外邊墻距上游壩面3m，灌漿廊道斷面尺寸為2.5m(寬)×3m(高)，排水廊道尺寸為2m(寬)×2.5m(高)，灌漿廊道長77.99m，廊道兩端隨兩岸地形延升至高程1020.00m，左岸水平延長了23.56m，右岸水平延長了26.56m。在帷幕灌漿廊道底層大壩河床左側(cè)，設有一順河流向排水廊道，長11.84m。在帷幕灌漿廊道上層大壩左右兩側(cè)，分別設有一順河流向交通廊道。帷幕灌漿廊道及排水廊道周邊均采用C20變態(tài)混凝土，厚50cm。灌漿廊道上游側(cè)為50cm厚C20二級配富膠變態(tài)混凝土，150cm厚C20二級配富膠碾壓，50cm厚C20碾壓混凝土，廊道下游側(cè)為C20碾壓混凝土。

2 施工難點及解決措施

2.1 廊道上游側(cè)混凝土形態(tài)調(diào)整

帷幕灌漿廊道距上游壩面3m，其上游側(cè)碾壓混凝土條帶較窄，考慮到振動碾碾輪的寬度2.1m及上下游模板拉筋所占位置，廊道上游側(cè)碾壓混凝土不能正常碾壓。為確保工程質(zhì)量及施工進度，設計將廊道上游3m及頂拱上部1m混凝土均調(diào)整為C20變態(tài)混凝土。在廊道998.75m高程以上倉位，為避免出現(xiàn)豎縫，確保壩體整體性，決定頂拱下游1.69m位置設置斜縫，坡比為1∶0.75，縫面設鍵槽，底部三角區(qū)設并縫筋。廊道周邊混凝土調(diào)整范圍見圖1。

圖1 廊道周邊混凝土狀態(tài)調(diào)整示意

2.2 廊道左側(cè)混凝土形態(tài)調(diào)整

根據(jù)設計圖紙，帷幕灌漿廊道底層設有一順河流向的排水廊道，尺寸為2m(寬)×2.5m(高)，長11.84m，距左側(cè)壩基墊層約11.0m，將擋水壩高程997m～999.5m段劃分為左右兩部分。由于排水廊道左側(cè)碾壓區(qū)域較小(11m×11.84m)，平倉機及振動碾不能保證碾壓混凝土施工質(zhì)量，設計決定將排水廊道左側(cè)區(qū)域碾壓混凝土調(diào)整為變態(tài)C20混凝土。

2.3 擋水壩迎水面混凝土形態(tài)調(diào)整

擋水壩上下游迎水面50cm普通變態(tài)混凝土施工，采用布置在右岸的制漿機制漿，經(jīng)φ32mm灌漿管至作業(yè)面，鋪設在壩面的碾壓混凝土經(jīng)注入混凝土漿液后成變態(tài)混凝土，后經(jīng)振搗密實成型。本案中調(diào)整的變態(tài)混凝土經(jīng)拌合樓統(tǒng)一拌料運至作業(yè)面，采用反鏟甩料至倉面，后振搗密實成型。變態(tài)混凝土配合比見表1。

表1 變態(tài)混凝土配合比

3 廊道施工方法

廊道混凝土施工程序：大壩碾壓混凝土施工至高程996.45m→廊道鋼筋綁扎→廊道底板混凝土澆筑→廊道上游側(cè)混凝土澆筑→廊道下游側(cè)混凝土澆筑→養(yǎng)護

3.1 混凝土分層、分塊

廊道混凝土分三層施工：

第一層(高程996.45m～997.00m)，廊道底板及上游側(cè)采用變態(tài)混凝土，厚50cm，下游側(cè)采用碾壓混凝土，可通倉鋪筑。

第二層(高程997.00m～998.75m)，廊道側(cè)墻上游側(cè)為第一倉即C20變態(tài)混凝土，廊道下游側(cè)為第二倉，即碾壓混凝土，廊道下游側(cè)側(cè)墻澆筑50cm變態(tài)混凝土。

第三層(高程998.75m～101.00m)，廊道頂拱上游側(cè)為第一倉，即C20變態(tài)混凝土，頂拱下游側(cè)為第二倉。

在第二層及第三層中，碾壓混凝土被排水洞區(qū)分，排水洞左側(cè)倉位分為第二層的第三倉及第三層的第三倉。具體分倉如圖2所示。

圖2 帷幕灌漿廊道分層分倉

3.2 廊道第一層混凝土施工

擋水壩碾壓混凝土澆筑至高程996.45m后進行廊道第一層倉位施工。第一層廊道底板及廊道上游混凝土為變態(tài)混凝土，廊道下游側(cè)為碾壓混凝土通倉澆筑。

3.2.1 鋼筋綁扎

帷幕灌漿廊道底板鋼筋直徑φ20mm、φ25mm?，F(xiàn)場采用手工綁扎，扎絲和電焊加固。鋼筋的位置、間距、保護層大小及各部位鋼筋的規(guī)格，安裝后均要符合施工圖紙及設計文件的規(guī)定，鋼筋保護層采用細石混凝土預制墊塊控制。澆筑底板混凝土時，焊接支撐鋼筋，防止表層鋼筋下沉。鋼筋接頭錯開布置，單面焊接長度不小于10d。廊道底板鋼筋布置詳見圖3。

圖3 廊道底板鋼筋布置(單位：cm)

3.2.3 模板安裝

考慮到廊道底板采用通倉澆筑方式，底板及上游面混凝土采用變態(tài)混凝土。廊道基礎(chǔ)第一層模板主要為排水溝模板，采用小型鋼模板，尺寸0.3m×1.5m，加固方式為內(nèi)撐下拉，用5cm木方加固，后用φ48mm鋼管壓位，再用蝴蝶卡與底部鋼筋樁用拉條拉住。每兩塊模板之間用螺栓連接，夾縫中間打海面條。排水溝模板加固方式見圖4。

圖4 排水溝加固方式

3.2.4 混凝土澆筑

廊道第一層上游側(cè)混凝土為變態(tài)混凝土，由拌合站統(tǒng)一拌料，20t自卸汽車運輸進倉，SK320反鏟甩料入倉。廊道下游側(cè)采用碾壓混凝土通倉澆筑，D31P平倉機攤鋪平倉，厚度30cm，分兩層攤鋪，BM202AD振動碾碾壓。廊道底板及上游側(cè)采用φ100mm振搗棒振搗。變態(tài)混凝土振搗時，振搗棒快插慢拔，垂直插入，插點按梅花型布置，間距為振搗棒有效作用半徑的1.5倍，鋼筋密集處插點間距適當減小。振搗新澆筑的上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土中不少于5cm。每點振搗時間約20s～30s，使混凝土表面泛漿穩(wěn)定，僅有較少的小氣泡出現(xiàn)為準。

3.3 廊道第二層混凝土施工

廊道第二層混凝土施工主要分為三個倉位，即帷幕灌漿廊道上游側(cè)變態(tài)混凝土倉位、下游側(cè)碾壓混凝土倉位及排水廊道左側(cè)變態(tài)混凝土倉位。

3.3.1 第一倉混凝土施工

廊道第二層第一倉布置于廊道上游側(cè)，考慮到廊道上游側(cè)寬度較窄，振動碾無法正常運行，故采用變態(tài)混凝土澆筑?；炷劣蒆ZS180拌合樓統(tǒng)一拌制，SK320長臂反鏟入倉，20t自卸汽車運料?；炷潦┕こ绦颍簻y量放線→鋼筋制安→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護。其中，鋼筋制安與上述相同，不再贅述。

3.3.1.1 模板制作安裝。廊道上游倉位模板，廊道側(cè)墻主要采用組合鋼模板，擋水壩上游面采用翻轉(zhuǎn)模板。組合鋼模板采用外撐內(nèi)拉方式加固，φ48mm鋼管用于模板縱橫背肋，φ8mm鋼筋與蝴蝶扣將模板外側(cè)背肋與倉內(nèi)鋼筋樁進行斜拉。擋水壩上游面鋼筋，采用25t車上翻本倉位至合適位置連接，模板之間接螺栓連接。具體模板安裝見圖5。

圖5 鋼筋及模板加工安裝

3.3.1.2 混凝土澆筑。采用反鏟直接甩料入倉，20t自卸汽車自HZS180拌合站運料至作業(yè)面，人工配合反鏟平倉，并用φ100mm振搗棒振搗。考慮到倉面較長，項目部計劃采用臺階法澆筑，避免出現(xiàn)冷倉。

3.3.2 第二倉混凝土施工

第二倉混凝土為廊道下游側(cè)碾壓混凝土。廊道下游側(cè)墻鋼筋、模板支立同上游側(cè)墻，廊道側(cè)墻50cm內(nèi)采用變態(tài)混凝土澆筑。碾壓混凝土澆筑采用自卸汽車自下游運料至作業(yè)面，D31P平倉機平倉，BM202AD振動碾碾壓。左側(cè)排水廊道側(cè)墻50cm內(nèi)亦采用變態(tài)混凝土施工。

3.3.3 第三倉混凝土施工

第三倉與第二倉混凝土由左岸排水廊道區(qū)分。第三倉倉面較小，振動碾碾壓不利于質(zhì)量控制，亦調(diào)整為變態(tài)混凝土。

第三倉混凝土澆筑，排水廊道左側(cè)邊墻鋼筋及模板支立同帷幕灌漿廊道。第三倉變態(tài)混凝土施工采用長臂反鏟入倉，自卸汽車運料至作業(yè)面，人工配合反鏟平倉，振搗棒振搗。

3.4 廊道第三層混凝土施工

廊道第三層混凝土澆筑與第二層澆筑相似，但考慮到頂拱以上50cm為碾壓混凝土，計劃將頂拱以上1m調(diào)整為變態(tài)混凝土。

廊道第三層混凝土施工亦分三個倉位，即廊道上游側(cè)(邊頂拱)為第一倉，廊道下游側(cè)為第二倉，排水廊道左側(cè)為第三倉。第一倉頂拱施工模板采用P3015及P1015鋼模板，搭設滿堂腳手架對模板進行支撐。其余混凝土澆筑方法與第二層相似，這里不再贅述。

3.5 新增縱縫處理

根據(jù)上述施工方案，廊道第三層第一倉變態(tài)混凝土與第二倉碾壓混凝土之間將新增加一條縱縫，為了恢復因縱縫而破壞的壩體整體性，縱縫設置為斜縫，坡比為1∶0.75，成型后人工鑿毛形成鍵槽，并于縫底布置插筋。具體見圖6。

圖6 縱縫處理布置

4 工程質(zhì)量控制要點

4.1 模板安裝前，測量人員按照混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設控制點，便于檢查校正。

4.2 模板要求表面平整、嚴密、無油污，并具有一定的剛度和穩(wěn)定性；嚴禁跑模、漏漿。

4.3 所有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋，具有廠家合格證和檢驗報告，其種類、鋼號、直徑等均應符合設計要求；并按規(guī)定對每批到場鋼材進行質(zhì)檢試驗，嚴禁不合格品用于結(jié)構(gòu)物中。

4.4 加工前應將鋼筋表面油漬、漆污、銹皮、磷鈣等清除干凈，所有加工成型鋼筋應按規(guī)格、型式掛牌分開堆放，經(jīng)驗收合格后運至現(xiàn)場，嚴格按圖紙和技術(shù)規(guī)范安裝。

4.5 混凝土在運輸過程中嚴禁分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象?；炷磷杂上侣涓叨炔怀^2.0m，否則應加溜筒或溜槽；并盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。嚴禁混凝土在運輸途中加水入倉。

4.6 基礎(chǔ)面和老混凝土面上的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，要先鋪一層2cm～3cm厚的水泥砂漿?；炷两K凝后，需進行沖毛，并保證施工縫混凝土面無乳皮、無積水雜物。

4.7 嚴禁不合格混凝土入倉，拌制好的混凝土不得重新拌和；凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土，必須廢棄。澆筑過程中，嚴禁在倉內(nèi)加水，并保證澆筑的連續(xù)性；對于倉內(nèi)的過多泌水量，應及時清除，并保證埋件位置準確。

4.8 混凝土振搗，做到振搗器快插慢拔，振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準，避免漏振過振。

5 結(jié)語

帷幕灌漿廊道現(xiàn)澆混凝土施工，通過調(diào)整混凝土澆筑形態(tài)，很好地解決了振動碾及推土機無法施工的難題，提高了施工效率，加快了施工進度。另外，對于碾壓混凝土大壩中不適合澆筑碾壓混凝土的部位，可適當調(diào)整為變態(tài)或常態(tài)混凝土，保證了大壩的整體性，有利于大壩的質(zhì)量控制。

潘紅嶺(1986.8-)，男，河南濮陽人，助理工程師，從事水電工程管理與技術(shù)工作；

陳 賓(1972.10-)，男，四川旺蒼人，助理工程師，從事水電工程管理與生產(chǎn)工作；

王孫俊(1976.2-)，男，四川金堂人，助理工程師，從事水電工程管理與技術(shù)工作。

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2095-1809(2015)03-0085-04