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        航空發(fā)動(dòng)機(jī)先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用分析

        2015-02-19 07:46:53中航工業(yè)沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司遼寧110043楊金發(fā)李家永楊萬(wàn)輝中航工業(yè)沈陽(yáng)發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)研究所遼寧110015梁宏坤
        金屬加工(冷加工) 2015年11期
        關(guān)鍵詞:資源庫(kù)刀具機(jī)床

        ■中航工業(yè)沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司 (遼寧 110043) 楊金發(fā) 張 軍 李家永 楊萬(wàn)輝 陳 雷■中航工業(yè)沈陽(yáng)發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)研究所 (遼寧 110015) 梁宏坤

        航空發(fā)動(dòng)機(jī)先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用分析

        ■中航工業(yè)沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司 (遼寧 110043) 楊金發(fā) 張 軍 李家永 楊萬(wàn)輝 陳 雷
        ■中航工業(yè)沈陽(yáng)發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)研究所 (遼寧 110015) 梁宏坤

        航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家科技水平、國(guó)防實(shí)力和綜合國(guó)力的重要標(biāo)志之一。而先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)是航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。

        航空發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的需求

        為了滿足飛機(jī)對(duì)動(dòng)力裝置的要求,航空發(fā)動(dòng)機(jī)始終朝著高推重比、高可靠性、高耐久性、低耗油率、低成本的方向發(fā)展。先進(jìn)的設(shè)計(jì)方案必需依靠新材料技術(shù)及現(xiàn)代制造技術(shù)才能實(shí)現(xiàn),而新材料的研發(fā)和應(yīng)用與相應(yīng)的制造技術(shù)也是密不可分的。

        發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)制造過(guò)程中由于性能上的需求而廣泛采用了整體結(jié)構(gòu)件,幾何精度和技術(shù)條件要求越來(lái)越苛刻,零件趨于薄壁件。零件材料多為高溫合金、鈦合金等難加工材料,加工后零件表面殘余應(yīng)力較大,對(duì)數(shù)控設(shè)備的精度和使用壽命影響很大。

        航空發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣、盤軸、葉片(見(jiàn)圖1)等零件大量采用鈦合金、高溫合金等難加工材料,切削力大、切削功率高,需要機(jī)床主軸有更大的扭矩和功率。這些復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件采用普通設(shè)備很難加工 ,零件加工變形較為嚴(yán)重,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

        目前,高性能數(shù)控機(jī)床的研發(fā)方向是高精度、高效率,發(fā)展節(jié)能、綠色環(huán)保機(jī)床,加速研究超精密加工技術(shù),發(fā)展納米機(jī)床,復(fù)合加工機(jī)床以及多軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床,發(fā)展具有智能化、網(wǎng)絡(luò)化開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。

        國(guó)內(nèi)在數(shù)控工藝技術(shù)、數(shù)控編程技術(shù)等方面與國(guó)外存在著一定的差距,工藝準(zhǔn)備周期較長(zhǎng),占據(jù)了零件整個(gè)生產(chǎn)周期的30%以上,效率亟待提高。目前,國(guó)外數(shù)控編程技術(shù)已經(jīng)朝著智能化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展,并在成熟的CAD/CAM軟件平臺(tái)上進(jìn)行了大量研發(fā),構(gòu)建完成了實(shí)用的基于知識(shí)或特征的工藝程編平臺(tái)。

        國(guó)內(nèi)數(shù)控行業(yè)工藝程編技術(shù)還處于通用CAD/CAM軟件的單項(xiàng)應(yīng)用階段,軟件本身提供的通用功能無(wú)法完全滿足復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的個(gè)性需求,導(dǎo)致數(shù)控編程工作量大,編程規(guī)范性差、加工策略受限、自動(dòng)化程度較低、系統(tǒng)集成度有待完善,因此提高工藝準(zhǔn)備效率和準(zhǔn)確率、建立快速反應(yīng)平臺(tái)尤為重要。

        圖1 航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片

        高效加工技術(shù)

        高效數(shù)控加工是保證零件精度和質(zhì)量的前提下,通過(guò)改進(jìn)數(shù)控技術(shù),降低零件生產(chǎn)成本、提高設(shè)備的生產(chǎn)效率,可以說(shuō)高效加工是將加工時(shí)間、加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本合理分配的一種高性能的機(jī)械加工技術(shù)。

        (1)高速銑削技術(shù)。高速銑削一般采用高的切削速度、適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量、小的徑向和軸向銑削深度,銑削時(shí)大量的銑削熱被切屑帶走。因此,工件的表面溫度較低。隨著銑削速度的提高,銑削力略有下降,表面質(zhì)量提高,加工生產(chǎn)率隨之提高。

        保持金屬去除率的恒定,在高速切削過(guò)程中,分層切削要優(yōu)于仿形加工。刀具切入工件要順暢,保證刀具軌跡的平滑過(guò)渡,好的刀具軌跡是保證切削質(zhì)量的重要條件。

        (2)鉆銑加工技術(shù)。鉆銑技術(shù)主要用于整體葉盤流道加工。切削刀具為可轉(zhuǎn)位式機(jī)夾U型鉆頭。一般銑削工藝去除材料采用的刀具為各種銑刀,而鉆銑技術(shù)則采用了鉆孔工藝的刀具即新型U鉆加工葉盤流道,大量去除材料,在采用的工具上有本質(zhì)的區(qū)別,該技術(shù)突破了傳統(tǒng)銑削加工只能用銑刀的思路,將鉆孔加工中的刀具應(yīng)用到型面的加工中。選擇鉆銑刀具時(shí)要求刀具有較好的剛性,零件型腔要求刀具具備較好的排屑功能,刀具具備內(nèi)冷功能,刀具壽命高,切削效率高。U鉆結(jié)構(gòu)上具備內(nèi)冷卻設(shè)計(jì),就具有良好的排屑功能和剛性。

        (3)插銑加工技術(shù)。插銑法又稱為Z軸銑削法,插銑是實(shí)現(xiàn)高切除率金屬切削最有效的方法之一,插銑加工的進(jìn)給速度相對(duì)較低。對(duì)于航空難加工材料零件的曲面加工、深槽加工,以及由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜刀具懸伸較長(zhǎng)的零件加工,插銑加工可大幅降低刀具的徑向切削力,使切削力穩(wěn)定,有效抑制切削系統(tǒng)的振動(dòng)現(xiàn)象,提高切削效率。插銑加工優(yōu)勢(shì)在于:減少工件變形,降低作用于銑床的徑向切削力,刀具懸伸長(zhǎng)度對(duì)工件的凹槽銑削十分有利,能實(shí)現(xiàn)高溫合金材料的切槽加工。

        工件加工是否采用插銑方式,主要應(yīng)考慮加工任務(wù)的要求以及所使用加工機(jī)床的特點(diǎn)。如果加工要求很高的金屬切除率,則采用插銑法可大幅度縮短加工時(shí)間。另外當(dāng)要求刀具軸向長(zhǎng)度較大時(shí)(如銑削大凹腔或深槽),由于采用插銑法可有效減小徑向切削力,因此與側(cè)銑法相比具有更高的加工穩(wěn)定性。此外當(dāng)工件上需要切削的部位采用常規(guī)銑削方法難以達(dá)到時(shí),可考慮采用插銑法加工。

        針對(duì)航空零件如整體葉盤等復(fù)雜結(jié)構(gòu)件,從鍛造毛坯到最終零件加工成形,需要切除大量材料,利用五軸聯(lián)動(dòng)變位插銑方式,可以有效避免加工過(guò)程中的振動(dòng)現(xiàn)象,使此類零件粗加工效率提高50%以上。

        (4)擺線銑削技術(shù)。“擺線”銑削非常適合高速銑削。在整個(gè)加工過(guò)程中,切削的刀具總是沿著一條具有固定半徑的曲線運(yùn)動(dòng),它使刀具運(yùn)動(dòng)總能保持一致的進(jìn)給率。在高性能數(shù)控設(shè)備上采用擺線加工是一種很好的方法。

        擺線加工的優(yōu)點(diǎn)在于能夠大量地去除毛坯材料,提高切削效率;對(duì)于難加工材料復(fù)雜結(jié)構(gòu)中的窄槽和型腔加工,具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

        綜合應(yīng)用以上技術(shù)可以有效解決技術(shù)瓶頸問(wèn)題,如整體葉盤加工中采用擺線銑削、鉆銑和插銑復(fù)合的粗開(kāi)槽數(shù)控加工方法,利用分區(qū)域、變切深的加工方法,可有效增強(qiáng)葉片剛性和加工穩(wěn)定性;擺線銑、插銑復(fù)合的加工方法,提高了刀具的耐用度和材料去除率;有效避免了銑加工過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)現(xiàn)象,降低了切削力并且最大限度地拓展了刀具運(yùn)動(dòng)空間,提高了零件的加工質(zhì)量和加工效率。

        數(shù)控加工虛擬仿真技術(shù)

        虛擬仿真包括兩個(gè)方面:①幾何仿真。應(yīng)用仿真軟件,借以顯示刀具運(yùn)動(dòng)軌跡,并判斷刀具、刀夾與工件及其夾具是否產(chǎn)生干涉。②物理仿真。虛擬加工仿真技術(shù)的另一發(fā)展是研究解析切削加工過(guò)程中的物理現(xiàn)象,并將這一系列切削過(guò)程通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬出來(lái)。

        數(shù)控加工物理仿真研究?jī)?nèi)容主要有:切削力建模與仿真、加工誤差建模、加工誤差補(bǔ)償、銑削加工參數(shù)優(yōu)化、切削振動(dòng)預(yù)測(cè)、切削熱預(yù)測(cè)及表面形貌預(yù)測(cè)等。

        在編程過(guò)程中,必須要將用于加工的實(shí)際刀具長(zhǎng)度,刀夾尺寸進(jìn)行干涉檢查,系統(tǒng)可以根據(jù)設(shè)置快速檢查刀具、刀柄、夾具之間是否會(huì)產(chǎn)生干涉,實(shí)際加工過(guò)程中刀具、刀柄、夾具的干涉碰撞是操作者最擔(dān)心的問(wèn)題,虛擬仿真類軟件提供精確的刀具、刀柄、夾具的干涉檢查,自動(dòng)去掉發(fā)生碰撞的刀具路徑與指令,并可以給出不發(fā)生碰撞的最短夾刀長(zhǎng)度,有效避免過(guò)切和切削系統(tǒng)碰撞。

        切削速度的優(yōu)化高速控制器,系統(tǒng)可以根據(jù)生成刀具路徑在切削時(shí)的切削量的變化,自動(dòng)進(jìn)行速度優(yōu)化處理,也就是說(shuō)在切削量小的地方加快切削速度,而在加工余量大的地方增加切削速度,從而縮短加工時(shí)間,提高工作效率,減少刀具損壞,延長(zhǎng)刀具壽命,保證了機(jī)床和刀具需要的切削載荷的更小變化,提高精加工的表面質(zhì)量,優(yōu)化進(jìn)給量

        后,切削時(shí)切削速度根據(jù)余量的變化曲線變化。

        在應(yīng)用過(guò)程中還需突破仿真分析報(bào)告自動(dòng)生成、仿真報(bào)告在線管理、仿真資源有效共享等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),探索基于PDM系統(tǒng)的數(shù)控加工程序仿真與管理的研究工作,實(shí)現(xiàn)仿真過(guò)程的有效監(jiān)控、仿真結(jié)果合理管理,保證仿真資源數(shù)據(jù)的唯一,這樣可使數(shù)字仿真技術(shù)水平得到顯著提升。

        數(shù)控機(jī)床在線測(cè)量技術(shù)

        航空精密制造存在的數(shù)控機(jī)床在線質(zhì)量控制問(wèn)題已經(jīng)很普遍,在使用高速五軸加工機(jī)的制造過(guò)程中,問(wèn)題已經(jīng)很嚴(yán)重,都在尋求一種有效的解決方案。使用原始CAD模型作為理論依據(jù)進(jìn)行數(shù)控加工過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,嚴(yán)格控制制造過(guò)程的相關(guān)尺寸精度公差、形位公差、過(guò)程余量與工藝評(píng)估調(diào)整等是一種有效解決方案。

        采用在線檢測(cè)可方便地在初加工、半精加工等階段很好地控制產(chǎn)品精度,在加工過(guò)程中,當(dāng)零件沒(méi)有被從數(shù)控機(jī)床上卸下之前,做出制造過(guò)程中是否繼續(xù)、是否返工等正確判斷。通過(guò)在加工的每一個(gè)階段監(jiān)測(cè)被加工零件的質(zhì)量,節(jié)省大量的加工時(shí)間。圖2為整體葉盤的測(cè)量,它能夠盡早地發(fā)現(xiàn)加工中出現(xiàn)的任何誤差,并盡快地將其修正,從而極大地降低成本,提高效率。例如,它能精確地檢測(cè)出粗加工之后各曲面的加工余量,而不用等到全部加工完成后才發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中存在錯(cuò)誤,可避免廢品產(chǎn)生。

        圖2 整體葉盤的在線測(cè)量

        先進(jìn)數(shù)控工藝編程技術(shù)

        國(guó)外先進(jìn)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及程編技術(shù)方面已經(jīng)成熟,基本實(shí)現(xiàn)了工藝、程編、仿真、機(jī)床、控制系統(tǒng)在CAD/CAM系統(tǒng)下的集成應(yīng)用,可在工藝設(shè)計(jì)及程序編制的同時(shí)實(shí)現(xiàn)程序質(zhì)量控制和加工結(jié)果的仿真,并且在智能編程技術(shù)方面實(shí)現(xiàn)基于特征的程編,大大提高了數(shù)控程編和加工效率。

        工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控程編可實(shí)現(xiàn)并行,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工藝隱患,可實(shí)現(xiàn)工藝、設(shè)計(jì)、程編的有機(jī)協(xié)同。設(shè)計(jì)、制造資源與工藝資源形成統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù),使用單一的數(shù)據(jù)源,不存在信息孤島。自動(dòng)化程度高,工藝程編流程簡(jiǎn)潔有效,基于特征的程編設(shè)計(jì)達(dá)到了實(shí)際應(yīng)用的階段,專家知識(shí)融入工藝程編過(guò)程,向智能編程、自動(dòng)編程不斷發(fā)展。

        國(guó)內(nèi)工藝程編技術(shù)主要沿用或借鑒國(guó)外CAD/CAM軟件自身的功能,在工藝程編技術(shù)自主創(chuàng)新方面存在先天不足的缺陷。刀具、切削參數(shù)、工裝、機(jī)床等制造資源與工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)存在信息孤島;工藝程編基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)尚未完全形成,工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)與程編系統(tǒng)相對(duì)孤立。

        切削加工參數(shù)的優(yōu)化

        UG加工數(shù)據(jù)庫(kù)的優(yōu)化,通過(guò)分析加工數(shù)據(jù)庫(kù)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),典型零件、典型材料的切削參數(shù),建立典型零件的加工參數(shù)庫(kù),切削參數(shù)針對(duì)具體零件、具體的難加工材料、具體的數(shù)控機(jī)床。在進(jìn)行類似的零件編程時(shí),能夠快速、準(zhǔn)確的生成切削參數(shù),滿足發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品的加工需求。UG加工數(shù)據(jù)庫(kù)的優(yōu)化解決了切削參數(shù)的合理設(shè)置問(wèn)題,切削參數(shù)根據(jù)不同的機(jī)床、需要進(jìn)行不同的調(diào)整,滿足不同機(jī)床的特殊性需求。如果不區(qū)別機(jī)床狀態(tài)、精度,切削參數(shù)都一樣的話,加工效果是不一樣的。通過(guò)開(kāi)發(fā)UG車加工、銑加工數(shù)據(jù)整體設(shè)置功能,由單個(gè)進(jìn)行切削參數(shù)設(shè)置轉(zhuǎn)變?yōu)樗胁僮骷幸黄鹪O(shè)置,消除了遺漏設(shè)置的問(wèn)題,使切削參數(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)用快捷、可靠。為全程無(wú)人干預(yù)數(shù)控加工打下良好基礎(chǔ)。圖3為全程序無(wú)干預(yù)數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用流程。

        先進(jìn)數(shù)控加工資源庫(kù)建設(shè)

        (1)編程仿真UG刀具庫(kù)。包括車加工資源庫(kù),銑加工資源庫(kù),UG編程刀具庫(kù)等。

        (2)編程模塊資源庫(kù)。例如車加工、銑型面加工、鉆孔(包括銑螺紋),銑花邊,銑型槽等

        (3)仿真環(huán)境資源庫(kù)。對(duì)仿真環(huán)境進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化,提升仿真環(huán)境的防錯(cuò)能力,調(diào)整機(jī)床默認(rèn)換刀位置,在部分機(jī)床中增加主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度判斷功能,自動(dòng)檢查程序中出現(xiàn)的小轉(zhuǎn)速、小進(jìn)給等不合理參數(shù),保護(hù)

        零件和刀具等。

        (4)后置處理資源庫(kù)。在增加部分后置文件的基礎(chǔ)上,也主要在對(duì)后置處理文件進(jìn)行技術(shù)升級(jí),消除潛在的不足因素,增加數(shù)控程序的防錯(cuò)能力,如對(duì)機(jī)床增加自動(dòng)輸出防錯(cuò)子程序,開(kāi)發(fā)成組輸出程序能力,修正后置文件中暫停指令的系統(tǒng)默認(rèn)錯(cuò)誤等。

        (5)典型零件切削參數(shù)資源庫(kù)。創(chuàng)建UG編程銑加工切削數(shù)據(jù)庫(kù)、車加工數(shù)據(jù)庫(kù),使數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)更加符合現(xiàn)場(chǎng)使用情況??砷_(kāi)發(fā)多個(gè)利用切削數(shù)據(jù)庫(kù)快速生成程序的功能,在解決數(shù)據(jù)庫(kù)使用存在問(wèn)題的同時(shí),實(shí)現(xiàn)由原來(lái)逐個(gè)編程操作生成切削參數(shù),變?yōu)檎麄€(gè)工序所有操作一鍵式或幾鍵式完成全部切削參數(shù)生成,極大提高數(shù)控程序切削參數(shù)的生成速度。

        (6)設(shè)備參數(shù)資源庫(kù)。目前設(shè)備參數(shù)資源庫(kù)包括各個(gè)數(shù)控機(jī)床的參數(shù),其內(nèi)容包括機(jī)床的行程、主軸轉(zhuǎn)數(shù)、程序傳輸方式及機(jī)床主要的編程特點(diǎn)等。

        (7)數(shù)控設(shè)備編程特征資源庫(kù)。內(nèi)容包括各型數(shù)控機(jī)床的仿真環(huán)境示意圖、機(jī)床的編程注意事項(xiàng)、程序的編程結(jié)構(gòu)及常用案例等,為不熟悉機(jī)床的編程工藝人員提供借鑒。

        圖3 無(wú)干預(yù)數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用流程

        數(shù)控加工防錯(cuò)技術(shù)

        數(shù)控加工防錯(cuò)是為了防止操作者的操作失誤,對(duì)必須采用刀補(bǔ)加工的內(nèi)容,通過(guò)開(kāi)發(fā)機(jī)床功能,借助先進(jìn)編程手段控制操作的刀補(bǔ)值范圍,消除刀補(bǔ)錯(cuò)誤隱患,利用數(shù)控系統(tǒng)的高級(jí)語(yǔ)言編制防錯(cuò)數(shù)控程序,從技術(shù)上解決加工出錯(cuò)問(wèn)題,將人防改為技防,由計(jì)算機(jī)把關(guān),滿足條件則加工,不滿足條件則停止,基本可以實(shí)現(xiàn)100%防錯(cuò)。

        制約航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件數(shù)控加工能力建設(shè)的因素:硬件方面,自動(dòng)換刀系統(tǒng)等配備應(yīng)該完善,刀庫(kù)配置合理。數(shù)控刀具的管理不符合數(shù)控加工發(fā)展的需要,加工刀具頻繁更換,刀具評(píng)價(jià)機(jī)制有待完善。數(shù)控程序切削參數(shù)設(shè)置參考標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,較為隨意。

        結(jié)語(yǔ)

        堅(jiān)持自主創(chuàng)新為核心,加強(qiáng)技術(shù)基礎(chǔ)研究,夯實(shí)技術(shù)根基;提升快速反應(yīng)能力、質(zhì)量保障能力、技術(shù)儲(chǔ)備能力;形成快速反應(yīng)、工藝試驗(yàn)、協(xié)調(diào)平臺(tái)、工藝數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺(tái)。

        開(kāi)展一人多機(jī)無(wú)人值守研究。通過(guò)對(duì)刀具、虛擬制造技術(shù)、機(jī)床在線測(cè)量技術(shù)、機(jī)內(nèi)對(duì)刀、工裝管理及數(shù)控機(jī)床維護(hù)管理加工流程等方面系統(tǒng)開(kāi)發(fā)和研究。提升先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)的推廣,逐步適應(yīng)柔性化生產(chǎn)線的管理模式。

        總之先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件的制造具有重要意義,我們還需不斷探索,提升制造技術(shù)水平。

        收稿日期:(20150510)

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