■天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)實(shí)訓(xùn)中心?。?00222）　何　　欣

使用西門(mén)子828D系統(tǒng)設(shè)置工件原點(diǎn)

■天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)實(shí)訓(xùn)中心（300222）何欣

摘要：西門(mén)子828D數(shù)控系統(tǒng)采用了西門(mén)子最新設(shè)計(jì)的人機(jī)交互界面——Sinumerik Operate。與以前的802D sl系統(tǒng)相比，更加人性化，更加突出了機(jī)床操作的便利性。尤其是在設(shè)置工件原點(diǎn)方面，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了多種帶有動(dòng)畫(huà)向?qū)У氖謩?dòng)及自動(dòng)工件測(cè)量方式，可以方便、快捷地實(shí)現(xiàn)工件的找正。

在銑削加工中，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的確定是非常關(guān)鍵的步驟。確定了工件原點(diǎn)也就確定了工件在機(jī)床上裝夾的位置，數(shù)控加工編程人員在編制NC加工程序時(shí)，就可以用工件坐標(biāo)系來(lái)確定刀具和程序的起點(diǎn)。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)可由編程人員任意確定，但工件坐標(biāo)系坐標(biāo)軸的方向應(yīng)與機(jī)床坐標(biāo)系一致并且與之有確定的尺寸關(guān)系。選擇一個(gè)適合的位置作為加工的基準(zhǔn)，即工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，既可以簡(jiǎn)化加工編程的工作量，又可以提高加工的精度。

通常，把確定工件原點(diǎn)的過(guò)程稱(chēng)之為找正。所謂“找正”，即是在工件上找到一個(gè)適合的位置作為加工基準(zhǔn)，并將其設(shè)置為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。當(dāng)工件在機(jī)床上固定好以后，工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)也就有了確定的位置關(guān)系，即兩坐標(biāo)原點(diǎn)的偏差就已確定。這就要測(cè)量工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)之間的距離。這個(gè)偏差值通常是由機(jī)床操作者使用“工件探頭”或“尋邊器”通過(guò)“測(cè)量工件”、“設(shè)置零偏”等方式完成的。該偏差值通常存儲(chǔ)在數(shù)控系統(tǒng)的零偏表中，在加工時(shí)工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)的偏差值便自動(dòng)疊加到工件坐標(biāo)系上，使數(shù)控系統(tǒng)按照機(jī)床坐標(biāo)系確定工件的實(shí)際坐標(biāo)，實(shí)現(xiàn)零件的自動(dòng)加工。

西門(mén)子系統(tǒng)在手動(dòng)方式下，借助水平軟鍵【測(cè)量工件】就可以輕松實(shí)現(xiàn)工件坐標(biāo)系找正的工作。只需要在人機(jī)界面中設(shè)定簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)，按【循環(huán)啟動(dòng)】鍵即可快速便捷地完成該項(xiàng)功能，有效地縮短了輔助工藝準(zhǔn)備所需時(shí)間。但是，在測(cè)量工件之前必須首先激活測(cè)量所用的刀具。刀具被激活后，再進(jìn)行“測(cè)量工件”的操作時(shí)，系統(tǒng)便可自動(dòng)利用刀具長(zhǎng)度和半徑參數(shù)計(jì)算出主軸中心與工件原點(diǎn)重合時(shí)的位置。

在測(cè)量工件之前必須預(yù)先激活測(cè)量所用刀具，這是西門(mén)子828D系統(tǒng)獨(dú)有的特點(diǎn)，因?yàn)樵谶@款系統(tǒng)中集成了刀具管理功能。數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)測(cè)量的位置和刀具的長(zhǎng)度及半徑信息自動(dòng)測(cè)算工件坐標(biāo)系零點(diǎn)的位置，并自動(dòng)送入系統(tǒng)零偏表。其他的數(shù)控系統(tǒng)雖然不要求預(yù)先給出刀具的信息，但是在進(jìn)行工件找正的某些過(guò)程中計(jì)算工件坐標(biāo)系數(shù)值時(shí)，需要人為考慮刀具半徑的因素。尋邊找正時(shí)選取工件的內(nèi)、外邊沿，應(yīng)對(duì)刀具半徑數(shù)值進(jìn)行相應(yīng)的加、減處理。

在西門(mén)子828D系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)版中，預(yù)置了以下5種基本的測(cè)量工件方式：①單點(diǎn)測(cè)量——邊沿。②兩點(diǎn)測(cè)量——校準(zhǔn)邊沿。③三點(diǎn)測(cè)量——直角拐角。④四點(diǎn)測(cè)量——1個(gè)圓形凸臺(tái)。⑤四點(diǎn)測(cè)量——1個(gè)孔。

1.【邊沿】功能

“邊沿測(cè)量”功能：這是一種單個(gè)點(diǎn)位的測(cè)量功能，用于測(cè)量工件邊沿在X和Y軸上的位置，以及工件上表面Z軸位置的測(cè)量。由于要用已知“刀長(zhǎng)”的刀具在工件上平面測(cè)量，所以在測(cè)量工件的零平面前要先使用對(duì)刀儀進(jìn)行刀具長(zhǎng)度的測(cè)量。

（1）以測(cè)量工件Z向零平面為例：選用已知“刀長(zhǎng)”的4號(hào)f10mm立銑刀，通過(guò)“Z軸設(shè)定器”將工件上表面設(shè)定為工件零平面。如圖1所示。①按機(jī)床控制面板上的【手動(dòng)式】 按鍵。②按機(jī)床控制面板上的【加工】 按

鍵。③按操作面板上的水平軟鍵【測(cè)量工件】。④按操作面板上的垂直軟鍵【邊沿】，操作面板上的垂直軟鍵彈出【X】【Y】【Z】軸選擇按鍵，選擇【Z】。⑤在【測(cè)量：邊沿】窗口中：如圖2所示。選擇測(cè)量結(jié)果處理方式：按【方向選擇】按鍵盤(pán)中的【上下方向鍵】選擇【零偏】，測(cè)量結(jié)果會(huì)自動(dòng)送入零偏表的中。按【方向選擇】按鍵盤(pán)中的【上下方向鍵】選擇【G54】，測(cè)量結(jié)果存入第一工件坐標(biāo)系。測(cè)量方向只能選擇（-）：從Z軸正方向往負(fù)方向接觸被測(cè)工件，否則會(huì)與刀桿發(fā)生干涉。在人機(jī)對(duì)話窗口中“Z0”后面輸入“Z軸設(shè)定器”的高度：50。⑥按操作面板上的垂直軟鍵【設(shè)置零偏】 ，觀察【測(cè)量：邊沿】窗口中“零偏值”Z=-340.121mm，為工件上表面在機(jī)床機(jī)械坐標(biāo)系中的位置；“測(cè)量值”Z0=49.998mm，為立銑刀的底端距離工件零平面之間的距離，近似為509mm見(jiàn)圖3）。

（2）檢查零偏表，確認(rèn)Z向零偏是否已經(jīng)設(shè)置成功：①按機(jī)床控制面板上的【手動(dòng)式】 按鍵。②按鍵盤(pán)上的【參數(shù)】按鍵。③按操作面板上的水平軟鍵【零偏】。④按操作面板上的垂直軟鍵【有效】，顯示在G54中的Z值為-340.121mm，如圖4所示，與圖3中的“零偏值Z－ 340.121mm”正好相對(duì)應(yīng)。

圖1

圖2

圖3

圖4

2.【校準(zhǔn)邊沿】功能

校準(zhǔn)邊沿是通過(guò)對(duì)某一邊沿上的兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量（見(jiàn)圖5、圖6），從而得到工件邊沿與機(jī)床坐標(biāo)軸的夾角并自動(dòng)補(bǔ)償。SIEMNES 828D系統(tǒng)在工件裝夾后 ，如果工件邊沿與機(jī)床坐標(biāo)軸間存在夾角，則不需要對(duì)其進(jìn)行拉直操作。在加工大型、復(fù)雜型工件時(shí)，由于工件體積較大、不易移動(dòng)，所以對(duì)工件進(jìn)行拉直找正尤其費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。若使用“校準(zhǔn)邊沿”功能則能大大提高工件找正的效率。而其他數(shù)控系統(tǒng)沒(méi)有“校準(zhǔn)邊沿”功能，只好預(yù)先測(cè)量“工件邊沿”與機(jī)床坐標(biāo)軸之間的夾角或是對(duì)工件進(jìn)行校直操作。

圖5

圖6

（1）下面以3D探頭的應(yīng)用為例，使用“3D探頭”及“校準(zhǔn)邊沿”功能測(cè)量工件X軸與機(jī)床坐標(biāo)X軸的夾角。①按機(jī)床控制面板上的【手動(dòng)方式】 按鍵。②按機(jī)床控制面板上的【加工】按鍵。③按操作面板上的水平軟鍵【測(cè)量工件】。④按操作面板上的垂直軟鍵【校準(zhǔn)邊沿】。⑤在【測(cè)量：校準(zhǔn)邊沿】窗口中：如圖7所示，選擇測(cè)量軸處理方式：按軟件選擇【零偏】。在測(cè)量方式中選擇“零偏”，然后選擇G54。如圖在測(cè)量軸中選擇需要的軸以及測(cè)量方向（+Y）。輸入工件邊沿與基準(zhǔn)軸之間的【設(shè)定角】α=0。⑥將3D探頭分別移動(dòng)到P1和P2點(diǎn)附近，按控制面板上的【循環(huán)啟動(dòng)】鍵。因?yàn)榈毒哌x擇為“3D探頭”，所以機(jī)床會(huì)分別自動(dòng)完成保存P1和保存P2的動(dòng)作，如圖7所示。按軟件【設(shè)置零偏】，數(shù)值進(jìn)行計(jì)算并儲(chǔ)存到G54中，顯示工件邊沿與基準(zhǔn)軸的夾角α，并激活相應(yīng)零偏即旋轉(zhuǎn)角度。測(cè)量后的結(jié)果如圖8所示。

（2）檢驗(yàn)：①按機(jī)床控制面板上的【手動(dòng)式】 按鍵。②按鍵盤(pán)上的【參數(shù)】按鍵。③按操作面板上的水平軟鍵【零偏】。④按操作面板上的垂直軟鍵【詳細(xì)資料】，顯示在G54中的Z的“旋轉(zhuǎn)角度”為-0.161°，如圖9所示。

（3）注意：①P1點(diǎn)在被測(cè)

邊沿左邊，P2點(diǎn)在被測(cè)邊沿右邊，二者切勿顛倒位置。②依照被測(cè)邊沿的長(zhǎng)度P1與P2的間距越大，測(cè)量出的結(jié)果越精準(zhǔn)。③測(cè)量軸判斷：+Y表示刀具沿著Y軸，從負(fù)向往正向去接近工件。④設(shè)定角：如果設(shè)定角為0，意味著測(cè)量工件坐標(biāo)軸與機(jī)床坐標(biāo)軸之間的夾角，如果設(shè)定角不為0，則測(cè)量工件坐標(biāo)軸與旋轉(zhuǎn)相應(yīng)角度后的機(jī)床坐標(biāo)軸之間的角度。

圖7

圖8

圖9

3. 【直角拐角】功能

直角拐角測(cè)量，對(duì)工件的某個(gè)為直角的內(nèi)角、外角進(jìn)行三點(diǎn)測(cè)量。一舉兩得即可以得到工件坐標(biāo)（G54）又可得到工件與機(jī)床坐標(biāo)軸夾角。直角拐角測(cè)量包含了校準(zhǔn)邊沿功能（見(jiàn)圖10）。

操作步驟如下：

（1）使用“尋邊探頭”及“直角拐角”功能測(cè)量工件左下角的兩邊沿并得到工件的旋轉(zhuǎn)角度。①按機(jī)床控制面板上的【手動(dòng)方式】 按鍵。②按機(jī)床控制面板上的【加工】 按鍵。③按操作面板上的水平軟鍵【測(cè)量邊沿】。④按操作面板上的垂直軟鍵【直角拐角】。⑤在【測(cè)量：直角拐角】窗口中：如圖11所示，選擇測(cè)量軸處理方式：按軟件選擇【零偏】。按軟件【零偏選擇】進(jìn)入零偏列表，移動(dòng)光標(biāo)選擇指定的零點(diǎn)偏移，然后按軟件【選擇零偏】（G55）。如圖在【角】中，然后按軟件【選擇零偏】鍵，選擇：外角。如圖在【位置】中，然后按軟件【選擇零偏】鍵，因?yàn)橐獙?duì)左下角進(jìn)行測(cè)量，所以位置選擇：位置一。如圖在【X0】 【Y0】中，X0=0 Y0=0。其中，X0、Y0中輸入的數(shù)值為“工件零偏“G55與實(shí)際測(cè)量的左下角的相對(duì)距離。⑥如圖10b所示，手動(dòng)完成P1點(diǎn)測(cè)量，按操作面板上的垂直軟鍵【保存P1】。⑦如圖10c所示，手動(dòng)完成P2點(diǎn)測(cè)量，按操作面板上的垂直軟鍵【保存P2】。⑧如圖10d所示，手動(dòng)完成P3點(diǎn)測(cè)量，按操作面板上的垂直軟鍵【保存P3】。⑨按控制面板上的【循環(huán)啟動(dòng)】鍵。系統(tǒng)自動(dòng)完成計(jì)算并儲(chǔ)存到G55中，測(cè)量后的結(jié)果如圖12所示。

圖10

圖11

圖12

（2）檢驗(yàn)：①按機(jī)床控制面板上的【手動(dòng)式】 按鍵。②按鍵盤(pán)上的【參數(shù)】按鍵。③按操作面板上的水平軟鍵【零偏】。④按操作面板上的垂直軟鍵【詳細(xì)資料】，顯示在G55中的X值、Y值、旋轉(zhuǎn)角度與圖12的“零偏值”一致。如圖13所示。

圖13

4. 【1個(gè)圓形凸臺(tái)】功能

使用尋邊器通過(guò)觸碰圓形凸臺(tái)上的4個(gè)點(diǎn)找到圓臺(tái)中心。但是這個(gè)功能僅適用于測(cè)量圓形工件的中心，并不能用于測(cè)量矩形工件的中心（見(jiàn)圖14）。

操作步驟：

（1）激活刀具“尋邊探頭”，利用“1個(gè)圓形凸臺(tái)”功能測(cè)量圓臺(tái)工件中心，數(shù)據(jù)存入“零偏”G55。①按機(jī)床控制面板上的【手動(dòng)方式】 按鍵。②按機(jī)床控制面板上的【加工】 按鍵。③按操作面板上的水平軟鍵【測(cè)量邊沿】。④按操作面板上的垂直軟鍵【1個(gè)圓形凸臺(tái)】。⑤在【測(cè)量：1個(gè)圓形凸臺(tái)】窗口中：如圖15所示，選擇測(cè)量軸處理方式：按軟件選擇【零偏】。按軟件【零偏選擇】進(jìn)入零偏列表，移動(dòng)光標(biāo)選擇指定的零點(diǎn)偏移，然后按軟件【選擇

零偏】（G55）。如圖在【X0】【Y0】中，X0=0Y0=0。其中，X0、Y0中輸入的數(shù)值為“工件零偏”G55與實(shí)際測(cè)量的左下角的相對(duì)距離。⑥如圖14a，手動(dòng)完成P1點(diǎn)測(cè)量，按操作面板上的垂直軟鍵【保存P1】。⑦如圖14b，手動(dòng)完成P2點(diǎn)測(cè)量，按操作面板上的垂直軟鍵【保存P2】。⑧如圖14c，手動(dòng)完成P3點(diǎn)測(cè)量，按操作面板上的垂直軟鍵【保存P3】。⑨如圖14d，手動(dòng)完成P4點(diǎn)測(cè)量，按操作面板上的垂直軟鍵【保存P3】。⑩按控制面板上的【循環(huán)啟動(dòng)】鍵。系統(tǒng)自動(dòng)完成計(jì)算并儲(chǔ)存到G55中，測(cè)量后的結(jié)果如圖16所示。

（2）檢驗(yàn)：①按機(jī)床控制面板上的【手動(dòng)式】 按鍵。②按鍵盤(pán)上的【參數(shù)】按鍵。③按操作面板上的水平軟鍵【零偏】。④按操作面板上的垂直軟鍵【詳細(xì)資料】。如圖17顯示在G55中的X值、Y值的“零偏值”與圖16的測(cè)量值一致，并且如圖16測(cè)量完的圓臺(tái)直徑為f97.981mm與圓臺(tái)的理論直徑值f98mm對(duì)應(yīng)。

（3）注意：①P1、P2、P3、P4點(diǎn)應(yīng)盡可能逼近圓周上的型值點(diǎn)。②P1與P2的Y值相等；P3與P4的X值相等。③P1、P2、P3、P4點(diǎn)的位置不能互換。

圖14

圖15

圖16

圖17

5. 常用的擴(kuò)展測(cè)量功能【矩形凸臺(tái)】

矩形凸臺(tái)測(cè)量功能可以通過(guò)對(duì)工件上的4個(gè)邊沿進(jìn)行間距測(cè)量，自動(dòng)計(jì)算出矩形工件中心位置，并設(shè)定工件“零偏”，不需要計(jì)算坐標(biāo)數(shù)值和刀具半徑等參數(shù)，使用起來(lái)更加方便、靈活。但是“矩形凸臺(tái)”測(cè)量功能不能用于測(cè)量圓形凸臺(tái)的中心。

下面以使用3 D探頭對(duì)98mm×98mm×30mm的六面體工件進(jìn)行測(cè)量為例，通過(guò)工件的4個(gè)邊沿進(jìn)行設(shè)置“零偏”操作，找到工件上表面的中心并自動(dòng)設(shè)置“零偏”G54（見(jiàn)圖18）。

操作步驟如下：

（1）新建參考刀具（3D探頭）。

（2）激活參考刀具（3D探頭）。

（3）使用“矩形凸臺(tái)”測(cè)量和“尋邊探頭”對(duì)六面體工件中點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，得到中點(diǎn)及“零偏”G54。①按機(jī)床控制面板上的【手動(dòng)式】 按鍵。②按機(jī)床控制面板上的【加工】 按鍵。③按操作面板上的水平軟鍵【測(cè)量邊沿】。④按操作面板上的垂直軟鍵【矩形凸臺(tái)】。⑤在【測(cè)量：直角拐角】窗口中：如圖19所示，選擇測(cè)量軸處理方式：按軟件選擇【零偏】。按軟件【零偏選擇】進(jìn)入零偏列表，移動(dòng)光標(biāo)選擇指定的零點(diǎn)偏移，然后按軟件【選擇零偏】（G54）。輸入工件長(zhǎng)度L：98mm，寬度W：98m m，“3D探頭”測(cè)量深度DZ：8mm。如圖在【X0】【Y0】中，X0=0Y0=0。其中，X0、Y0中輸入的數(shù)值為“工件零偏”G54與實(shí)際測(cè)量的左下角的相對(duì)距離。⑥按控制面板上的【循環(huán)啟動(dòng)】鍵。系統(tǒng)便會(huì)自動(dòng)完成“矩形凸臺(tái)”測(cè)量，并自動(dòng)計(jì)算“零偏”。如圖20所示，測(cè)量得到工件長(zhǎng)度L：98.094mm，寬度W：97.907mm與工件長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)但稍有偏差。

圖18

6.手動(dòng)測(cè)量功能綜合應(yīng)用實(shí)例

工件，第一層矩形凸臺(tái)輪廓，使用“校準(zhǔn)邊沿”功能在工件的P1、P2兩點(diǎn)進(jìn)行“校

準(zhǔn)邊沿”測(cè)量，得到第一層68mm×68mm×10mm矩形凸臺(tái)輪廓旋轉(zhuǎn)角度（見(jiàn)圖21）。

圖19

圖20

圖21

（1）新建刀具（尋邊探頭）：①按機(jī)床控制面板上的【手動(dòng)式】 按鍵。②按鍵盤(pán)上的【參數(shù)】按鍵。③按操作面板上的水平軟鍵【刀具清單】后，用【方向選擇】按鍵盤(pán)中的【上下方向鍵】，找一個(gè)空的刀位1。④單擊操作面板上的垂直軟鍵【新刀具】，就會(huì)彈出【收藏】窗口⑤用【方向選擇】按鍵盤(pán)中的【上下方向鍵】找到“尋邊探頭”，按操作面板上的垂直軟鍵【確認(rèn)】在【刀具表】中，輸入半徑：2mm，如圖22所示。

（2）激活刀具并調(diào)用到主軸（尋邊探頭）：①按機(jī)床控制面板上的【手動(dòng)式】 按鍵。②按機(jī)床控制面板上的【加工】 按鍵。③按操作面板上的水平軟鍵【T,S,M】。④按操作面板上的垂直軟鍵【選擇刀具】 用【方向選擇】按鍵盤(pán)中的【上下方向鍵】選1號(hào)刀具，按操作面板上的垂直軟鍵【選定刀具】，則“尋邊探頭”被選中，如圖23所示。⑤按控制面板上的【循環(huán)啟動(dòng)】鍵。⑥觀察操作面板的“T,F,S”窗口，則“尋邊探頭”被裝夾到主軸上且相關(guān)參數(shù)被激活。

（3）使用“尋邊探頭”及“校準(zhǔn)邊沿”功能測(cè)量工件Y軸方向一邊沿與機(jī)床坐標(biāo)軸的夾角：①按機(jī)床控制面板上的【手動(dòng)式】 按鍵。②按機(jī)床控制面板上的【加工】 按鍵。③按操作面板上的水平軟鍵【測(cè)量邊沿】。④按操作面板上的垂直軟鍵【校準(zhǔn)邊沿】。⑤在【測(cè)量：校準(zhǔn)邊沿】窗口中：如圖22所示。選擇測(cè)量軸處理方式：按軟件選擇【零偏】。按垂直軟鍵【零偏選擇】進(jìn)入零偏列表，移動(dòng)光標(biāo)選擇指定的零點(diǎn)偏移，然后按軟鍵【選擇零偏】（G55）。如圖22、23所示在測(cè)量軸中選擇需要的軸以及測(cè)量方向（+Y）。輸入工件邊沿與基準(zhǔn)軸之間的【設(shè)定角】α=0。⑥如圖22，手動(dòng)完成P1點(diǎn)測(cè)量，按操作面板上的垂直軟鍵【保存P1】。⑦如圖23所示，手動(dòng)完成P2點(diǎn)測(cè)量，按操作面板上的垂直軟鍵【保存P2】。⑧按垂直軟件【設(shè)置零偏】，計(jì)算后顯示工件邊沿與基準(zhǔn)軸的夾角α=45°，如圖23所示。彈出【激活】窗口：現(xiàn)在是否激活零點(diǎn)偏移G55按垂直軟鍵【取消】，則G55不被激活，但測(cè)量后的數(shù)值α=45°被自動(dòng)保存到零點(diǎn)偏移G55中。按垂直軟鍵【確認(rèn)】，則G55被激活，且測(cè)量后的數(shù)值α=45°被自動(dòng)保存到零點(diǎn)偏移G55中。

（4）檢驗(yàn)：①按機(jī)床控制面板上的【手動(dòng)式】 按鍵。②按鍵盤(pán)上的【參數(shù)】按鍵。③按操作面板上的水平軟鍵【零偏】。④按操作面板上的垂直軟鍵【詳細(xì)資料】，顯示在G55中旋轉(zhuǎn)角度與圖23的“零偏值”一致。如圖24所示。

圖22

圖23

圖24

工件，第一層矩形凸臺(tái)輪廓，使用“矩形凸臺(tái)”功能在工件的P1、P2、P3、P4四點(diǎn)進(jìn)行“矩形凸臺(tái)”測(cè)量，得到第一層68mm×68mm×10mm矩形凸臺(tái)輪廓的中心位置。如圖25所示。

操作步驟：

（1）新建并激活參考刀具

（尋邊探頭）：略。

圖25

（2）使用“尋邊探頭”及“矩形凸臺(tái)”功能測(cè)量工件第一層輪廓，矩形凸臺(tái)中心位置得到“零偏”G55。①按機(jī)床控制面板上的【手動(dòng)式】 按鍵。②按機(jī)床控制面板上的【加工】 按鍵。③按操作面板上的水平軟鍵【測(cè)量邊沿】。④按操作面板上的垂直軟鍵【矩形凸臺(tái)】。⑤在【測(cè)量：直角拐角】窗口中：如圖26所示。選擇測(cè)量軸處理方式：按軟件選擇【零偏】。按軟件【零偏選擇】進(jìn)入零偏列表，移動(dòng)光標(biāo)選擇指定的零點(diǎn)偏移，然后按軟件【選擇零偏】（G55）。如圖在【X0】 【Y0】中，X0=0 Y0=0。其中，X0、Y0中輸入的數(shù)值為“工件零偏”G54與實(shí)際測(cè)量的左下角的相對(duì)距離。⑥如圖25a，手動(dòng)完成P1點(diǎn)測(cè)量，按操作面板上的垂直軟鍵【保存P1】。⑦如圖25b，手動(dòng)完成P2點(diǎn)測(cè)量，按操作面板上的垂直軟鍵【保存P2】。⑧如圖25c，手動(dòng)完成P3點(diǎn)測(cè)量，按操作面板上的垂直軟鍵【保存P3】。⑨如圖25d，手動(dòng)完成P4點(diǎn)測(cè)量，按操作面板上的垂直軟鍵【保存P4】。⑩按垂直軟件【設(shè)置零偏】，計(jì)算后顯示工件“零點(diǎn)偏移”，如圖26所示。測(cè)量得到工件長(zhǎng)度L：67.9mm，寬度W：67.9mm與工件長(zhǎng)度對(duì)一個(gè)但稍有偏差。

（3）檢驗(yàn)：①按機(jī)床控制面板上的【手動(dòng)式】 按鍵。②按鍵盤(pán)上的【參數(shù)】按鍵。③按操作面板上的水平軟鍵【零偏】。④按操作面板上的垂直軟鍵【詳細(xì)資料】，顯示在G55中旋轉(zhuǎn)角度與圖27的“零偏值”一致，如圖28所示。

西門(mén)子828D控制器全新的人機(jī)交互界面的確擁有非常強(qiáng)大的操作性能。只需通過(guò)對(duì)話式的窗口，輸入必要的幾何參數(shù)、按下相應(yīng)的軟鍵，就能輕而易舉地完成對(duì)刀的工作。

圖26

圖27

圖28

收稿日期：（20150217）