王清輝, 李治平
(天津市祥威傳動(dòng)設(shè)備有限公司,天津 300380)
齒輪機(jī)構(gòu)是機(jī)械傳動(dòng)中最重要、應(yīng)用最廣泛的一種傳動(dòng)形式,其優(yōu)點(diǎn)是能保證傳動(dòng)比恒定不變,能傳遞足夠大的動(dòng)力;運(yùn)動(dòng)精度和傳動(dòng)效率高,工作可靠,壽命長(zhǎng),結(jié)構(gòu)緊湊[1]。根據(jù)相嚙合齒輪軸線的相對(duì)位置關(guān)系,分為平行軸齒輪傳動(dòng)(圓柱齒輪傳動(dòng))、相交軸齒輪傳動(dòng)(錐齒輪傳動(dòng))和交錯(cuò)軸齒輪傳動(dòng)(如準(zhǔn)雙曲面齒輪);根據(jù)齒廓的形狀分為漸開(kāi)線圓柱齒輪、擺線圓柱齒輪、圓弧圓柱齒輪和雙圓弧圓柱齒輪等??紤]承載能力的大小、加工制造的難易程度和對(duì)中心距偏差的敏感性等因素,漸開(kāi)線齒形比擺線、圓弧線或其他一些齒形具有更多的優(yōu)越性,因此,我們?cè)诠こ讨袕V泛應(yīng)用的是漸開(kāi)線圓柱齒輪。漸開(kāi)線圓柱齒輪傳動(dòng)包含直齒圓柱齒輪傳動(dòng)、斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)和人字齒圓柱齒輪傳動(dòng)三種。
當(dāng)一直線在一圓周上做純滾動(dòng)時(shí),該直線上任一點(diǎn)的軌跡稱(chēng)為該圓的漸開(kāi)線;按照漸開(kāi)線的形成原理,我們來(lái)生成齒輪的漸開(kāi)線曲面。當(dāng)一平面在一圓柱(即基圓柱)上做純滾動(dòng)時(shí),該平面上與任意條直線的軌跡稱(chēng)為該圓柱的漸開(kāi)線曲面,當(dāng)平面上的直線與基圓柱軸線平行時(shí),就產(chǎn)生了直齒輪圓柱齒輪的齒廓曲面;當(dāng)平面上的直線與基圓柱軸線成一角度β(螺旋角)時(shí),就產(chǎn)生了斜齒輪圓柱齒輪的齒廓曲面。
人字齒輪是指把一個(gè)齒輪做成結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的、螺旋角方向相反的一對(duì)斜齒輪。
圓柱齒輪傳動(dòng)的一大優(yōu)點(diǎn)就是傳動(dòng)的平穩(wěn)性,平穩(wěn)傳動(dòng)前提是要保證傳動(dòng)的連續(xù)性,即前一對(duì)輪齒脫離嚙合之前,后一對(duì)輪齒就應(yīng)開(kāi)始進(jìn)入嚙合。當(dāng)前一對(duì)輪齒的嚙出與后一對(duì)輪齒的嚙入同時(shí)發(fā)生時(shí)稱(chēng)齒輪傳動(dòng)的重合度ε=1,理論上講,此時(shí)就保證齒輪的連續(xù)傳動(dòng),但考慮齒輪制造和安裝中的誤差,應(yīng)使重合度ε>1。重合度ε值的增大,不僅可以提高齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性,還可以提高齒輪傳動(dòng)的承載能力。
從這一特性來(lái)看,斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)要比直齒圓柱齒輪傳動(dòng)更有優(yōu)勢(shì),傳動(dòng)更加平穩(wěn)。因?yàn)樾饼X輪除了具有直齒輪的端面重合度εα外,還具有其特有的縱向重合度εβ。
式中:εγ為斜齒輪嚙合重合度;b為齒輪齒寬;mn為齒輪法向模數(shù);β為齒輪螺旋角。
由式(2)可知,εβ始終是大于0的值,且隨著齒寬和螺旋角的增大而增大,在理論上,齒輪螺旋角β和齒寬b都沒(méi)有限制,從而使斜齒輪的重合度可以達(dá)到很大的數(shù)值,但實(shí)際應(yīng)用中,由于制造設(shè)備的限制、自身結(jié)構(gòu)的限制和傳動(dòng)系統(tǒng)受力的限制等因素,齒寬和螺旋角不可以不受限制地增大。一般情況下,斜齒輪的螺旋角取值為8°~17°,齒寬b滿(mǎn)足b≥0.9π·mn/(sinβ)。
為了得到更大重合度的齒輪傳動(dòng),人字齒圓柱齒輪傳動(dòng)應(yīng)運(yùn)而生,因其克服了斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)缺點(diǎn),即隨著螺旋角的增大,傳動(dòng)時(shí)引起的軸向力也相應(yīng)地增大,影響整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)平穩(wěn)性。人字齒圓柱齒輪有效地解決了這一問(wèn)題,由于人字齒圓柱齒輪的一部分齒寬為左螺旋齒,另一部分為右螺旋齒,其兩部分輪齒的左、右螺旋角大小相等,方向相反,剛好自我抵消了傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的軸向力因此不會(huì)隨著螺旋角的增大而對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響,人字齒圓柱齒輪的傳動(dòng)比斜齒圓柱齒輪的傳動(dòng)更加平穩(wěn)、安靜。一般而言螺旋角取25°~40°,但其缺點(diǎn)是制造比較困難,特別是對(duì)齒輪的制造精度要求較高時(shí)更為明顯。
由于人字齒輪結(jié)構(gòu)上的特殊性,使其加工較普通的斜齒輪要復(fù)雜一些,對(duì)于設(shè)備的要求也比斜齒輪加工的設(shè)備要求高。技術(shù)要求方面除了要滿(mǎn)足斜齒輪的精度要求外,還對(duì)左、右齒輪齒槽延長(zhǎng)線交點(diǎn)位置(后文稱(chēng)人字齒輪中線)有要求,通常該交點(diǎn)要在齒輪兩定位端面的中線上。這也是人字齒輪加工的一個(gè)難點(diǎn),下面介紹幾種常見(jiàn)的加工方法。
對(duì)于軟齒面齒輪較常見(jiàn)的加工方法有仿形法加工和展成法加工。
1)仿形法是指采用數(shù)控加工中心機(jī)床并配以指形銑刀進(jìn)行銑削加工。此種加工方法齒輪的精度受刀具影響較大,齒輪齒部的精度較低,通常能達(dá)到DIN8級(jí)左右的精度,但人字齒輪中線位置較準(zhǔn)確,整體的加工效率也較低。
2)展成法是指采用數(shù)控滾齒機(jī)進(jìn)行滾削加工。其中,滾齒機(jī)控制軟件若帶有人字齒輪加工功能可采用人字齒加工程序進(jìn)行加工,對(duì)于人字齒輪中線位置比較容易保證,關(guān)鍵是將齒輪加工的安裝高度輸入準(zhǔn)確即可;若不帶有人字齒輪加工功能,則需要在加工前對(duì)左、右旋的兩齒輪齒面上進(jìn)行劃線,以此確定出人字齒輪中線的位置,然后分別根據(jù)劃線位置對(duì)刀進(jìn)行左、右齒輪的滾削加工,此方法加工出的人字齒輪中線位置不容易保證,需要由劃線的精度和對(duì)刀的準(zhǔn)確性共同決定;整體來(lái)講采用滾削方法生產(chǎn)出的齒輪齒部精度較高(可達(dá)到DIN7級(jí)),其加工效率也比較高。
硬齒面齒輪通常是對(duì)齒輪材料進(jìn)行滲碳或者是滲氮處理,使得齒輪的表面硬度在60 HRC左右,齒輪若進(jìn)行滲氮處理需要在熱處理前將加工完齒部,其加工方法與軟齒面齒輪相同;齒輪若進(jìn)行滲碳處理需在熱處理后加工完齒部,其加工方法通常是磨齒加工,磨齒時(shí)可以對(duì)人字齒中心線進(jìn)行調(diào)整,由于滾齒留量有限,因此人字齒中心線調(diào)整量有限,人字齒中心線的位置由熱處理前的加工精度決定,但采用磨齒加工的齒輪精度可達(dá)到DIN5級(jí)以上。目前,擁有這樣加工能力的企業(yè)并不多。
由于人字齒輪具有自動(dòng)抵消軸向力的特性,因此增大螺旋角對(duì)整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的受力沒(méi)有影響,但另一方面較大的螺旋角可以得到較大的重合度,使得傳動(dòng)更加平穩(wěn)。采用人字齒輪副的齒輪箱具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低、體積小、重量輕、傳遞功率大、使用壽命長(zhǎng)的顯著特點(diǎn),具有較高的社會(huì)綜合效益??梢?jiàn),人字齒輪傳動(dòng)是齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一個(gè)重要發(fā)展方向,需要我們進(jìn)一步提升現(xiàn)有的制造水平。
[1] 楊家軍,張衛(wèi)國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M].武漢:華中科技大學(xué)出版社,2002:91.