■《金屬加工》記者 張 麗 賈春凱

轉型中的思索：借智能化、信息化、網絡化實現彎道超車——訪法世機床技術（上海）有限公司總經理李黎

■《金屬加工》記者 張 麗 賈春凱

總經理李黎

李黎，法世機床技術（上海）有限公司總經理，從事機床行業(yè)工作近30年，曾歷任國有和外資大型機床企業(yè)高管。本刊記者近日在“國家智能制造新年論壇（CNSMF’2015）”會議期間對李總進行了訪問。李總并不局限于自身企業(yè)，以全球的視角，開闊的思維，為機床行業(yè)轉型與升級提出真知灼見。

涉足廣泛，產業(yè)延伸

法世機床技術（上海）有限公司隸屬于法孚集團（Fives），法孚集團（Fives）涉及行業(yè)廣泛，包括機床、自動化、鋼鐵、水泥、玻璃、制糖等裝備制造；在機床領域包含金屬切削、復合材料鋪放與加工、激光焊接、磨削、自動化等方面，集團旗下的機床企業(yè)主要包括辛辛那提（Cincinnati）、吉丁斯·路易斯（Giddings & Lewis）、弗雷斯特·里內（Forest-Liné）和里內機床（Liné Machines）、蘭蒂斯（Landis）等國際頂級機床企業(yè)，同時集團還擁有自動化裝配、自動化分揀系統(tǒng)的裝備生產企業(yè)。法孚集團（Fives） 近幾年處于全球擴大產業(yè)營運范圍的布局調整和發(fā)展壯大的過程中。

企業(yè)升級，改變思維

近些年機床行業(yè)形式并不樂觀，下行壓力巨大，外企在中國雖然受大環(huán)境影響不太明顯，但在全球工業(yè)的轉型期，產業(yè)競爭的格局經歷著重大的變化，面對嚴峻的全球經濟放緩、財政緊縮的局面，李總說，目前機床產品除向高端方向發(fā)展，如新材料、新工藝加工方法、超硬超精加工，以及新興的增材制造等，將來的機床要做多強、多精、多快，已經不能再成為企業(yè)規(guī)劃和重點發(fā)展的目標，常規(guī)概念的機床已經很難在技術方面有革命性突破，要成功的升級和轉型，就要轉變思路，研究“彎道超車”。

法孚集團（Fives）也在轉型中不斷的摸索了，其一就是以信息化、網絡化為基礎的智能、高效、綠色制造。工業(yè)化與信息化深度融合（兩化融合），提升技術水平、生產效率和產品質量，降低能源資源消耗，實現制造過程智能化和綠色化的發(fā)展已越來越被中國政府重視，智能制造不僅體現在“陽春白雪”的航空航天、汽車、高鐵等行業(yè)的高端裝備上，也將更多的體現在“下里巴人”的中小零部件加工制造企業(yè)經濟型設備中，金屬加工領域中對自動化柔性生產、機器人物流集成等技術應用方面的需求已越來越多，以信息化促智能化實現信息互聯互通，把握使用好互聯網資源，用大數據管理分析指導制造過程，實現更大范圍內的跨界、融合、共贏，為機床產品納入智能化體系創(chuàng)造了更多的機

會。其二就是機床設備的遠程健康診斷，如同人定期體檢身體狀況，未雨綢繆的防范疾病發(fā)生。對于機床、尤其是特殊領域的機床，可以實現在線生產的即時診斷，這個診斷不單是機床是否正常運行，更是一種健康狀態(tài)的診測，對關鍵零部件的運行情況、磨損程度、精度狀況、何時需要維護保養(yǎng)或更換等定期發(fā)送健康狀態(tài)報告，即使遠在異國的辦公室也可以做到和中國客戶生產現場信息的實時互聯互通。

李總舉例說，美國GE公司已經不僅是航空發(fā)動機制造企業(yè)，它已轉變?yōu)橹圃?服務型企業(yè)，它的航空發(fā)動機產品可以實現全天候遠程即時診斷，雷達都找不到的飛機它可通過對發(fā)動機的遠程工作狀況診斷進行全球追蹤，靠的是什么，就是數字化、網絡化和大數據。機床行業(yè)也應朝著這個方向發(fā)展，以全開放形式，通過數據提取與分析，智能監(jiān)控與管理，提高機床生產效能，防范故障于未然，甚至通過智能手機就可以遠程了解機床的運行與健康狀況。借助此類應用技術，機床的銷售、租賃、使用、維護、再制造，可以有無限的想象和創(chuàng)新空間。

本土戰(zhàn)略，創(chuàng)新合作

歐美企業(yè)進入中國市場后，為了更好的適應中國市場都在積極的進行本土化。近年來，很多外企都加快了本土化進程，獨資、合資、合作、融資、技術支持、原料再生產加工及本地制造等形式趨向于多樣化發(fā)展。

法孚集團（Fives）旗下的機床制造企業(yè)經過重組，大部分中小型產品已經下線，以高端、大型產品占據主要地位，產品空位亟待填補。李總幽默的說，我們目前的機床產品就像是火雞，只有萬圣節(jié)、圣誕節(jié)才能享有，而人們日常生活中離不開的面包和黃油，我們卻沒有了。在投資過度環(huán)境下的中國，投資建廠生產“面包和黃油”消費類機床產品已不是上策，法世機床開拓創(chuàng)新采用生產合作制造的本土化戰(zhàn)略方式，將生產制造轉移到國內，避免投資和收效的失衡。

依托辛辛那提（Cincinnati）國際頂級品牌、領先的產品制造技術、強有力的合作生產伙伴和專業(yè)的銷售渠道平臺，確定目標市場、目標客戶、目標競爭對手、目標成本與價格，市場競爭力將會有更大的施展空間。今年CIMT展會上將與合作伙伴一起展出適合市場的最新合作產品，同時本土企業(yè)的合作運營模式也將給大家?guī)硇乱狻?/p>

全球革命，共同轉型

國外機床制造企業(yè)已經逐漸從單純的“制造商”轉變到“方案提供商+系統(tǒng)服務商”，如果國內機床企業(yè)還在繼續(xù)追逐低成本單機的價格競爭，前途堪憂。新技術、新材料、新工藝的不斷涌現，將給金屬切削機床帶來巨大的危機與挑戰(zhàn)，“新常態(tài)”下的大環(huán)境和產業(yè)政策必將引發(fā)產業(yè)革命?？v觀中國機床行業(yè)幾十年的發(fā)展過程，以拿來主義（照搬前蘇聯）為起點，經過獨立自主自力更生年代，以仿制、合作、合資為發(fā)展階段，進而成為全球最大的機床消費市場和生產制造國，中資企業(yè)開始收購歐美機床企業(yè)，實現產品升級、制造轉移。中國機床企業(yè)再以追隨的老套路突圍似乎行不通了，創(chuàng)新不是一朝一夕的事，需要大量的經驗積累和多年的技能積淀，我們幾十年的發(fā)展如何去和歐美企業(yè)幾百年的經驗PK？

機床產品的集成化、信息化、智能化已經成為發(fā)展的方向和趨勢，傳統(tǒng)產業(yè)和互聯網結合的洪流不可阻擋，機床行業(yè)也將無疑被卷入到互聯網革命浪潮中，實現制造業(yè)數字化、智能化將在機床行業(yè)掀起新一輪競爭。這樣的革命有多快，誰又能搶占先機成為行業(yè)的佼佼者？李總說，如同F1賽車道上飛馳的跑車一樣，直道上很難超越，因為別人不會給你任何機會，而在彎道中就可能會有機會，或趕超，或被甩得更遠?；ヂ摼W應用同智能化的發(fā)展對于各國來說都是新的挑戰(zhàn)，只要抓住符合中國特色的“兩化融合”，抓住“數字化、網絡化、智能化”對中國機床行業(yè)提供的前所未有的機會，“彎道超車”不是沒有可能。

智能制造需要大數據做支撐，享有開放的數據是必要的前提。以行業(yè)協會為主導，國家支持為后盾，逐漸建立智能制造行業(yè)標準促進數據共享，讓進入中國市場的系統(tǒng)更加開放、更能共享數據作為準入標準，支持國產數控機床和數控系統(tǒng)在中國“兩化融合”及“中國制造2025”中抓住先機、大顯伸手，反促機床行業(yè)實現“彎道超車”。

社會化、專業(yè)化生產中沒有任何一家企業(yè)可以提供智能制造所需的全部產品，企業(yè)的跨界、融合從而實現共贏也是一個不二的方向。以開放的平臺促進不同行業(yè)、企業(yè)的跨界融合，以協會、聯盟、甚至是跨界CLUB的形式進行交流、合作、配套，為市場和用戶提供完備的解決方案。李總說：跨界、融合、共贏已經成為大趨勢，智能化集成會更為廣泛，或者你有很強的集成自己和別人產品的能力，或者你的產品很適合被別人集成，除此之外別無它路，這也將成為“新常態(tài)”，只有主機廠和配套商、集成商共同打造一個好的生態(tài)環(huán)境，該環(huán)境中的生物（企業(yè)）才能更好生存。

“城”外的企業(yè)想進來: 本地化，“城”內的企業(yè)想出去: 國際化，這個世界就是全球化。無論是美國的工業(yè)互聯網和制造業(yè)回歸、德國的工業(yè)4.0，還是中國的兩化融合和即將出臺的中國制造2025，都是在規(guī)劃和迎接制造業(yè)的再次革命，大家都在“球”中共同面對挑戰(zhàn)和機遇。轉型升級路漫漫，值得上下再求索。

收稿日期：（20150202）