宇文琪

（中玻（陜西）新技術(shù)有限公司） 陜西 咸陽 712000）

前言

中玻（陜西）新技術(shù)有限公司成立于2004年2月，屬于陜西省200家重點用能企業(yè)，近年來，企業(yè)先后實施400T／D低輻射鍍膜和500T／D在線陽光易潔膜技術(shù)改造，辦公樓和廠房光伏發(fā)電項目、窯爐煙氣余熱發(fā)電項目建設(shè)，窯爐、設(shè)備節(jié)能等項目，企業(yè)通過了“四標(biāo)一體認(rèn)證（包含能源體系）”。

1 降低企業(yè)產(chǎn)品節(jié)能困難和問題

中玻（陜西）新技術(shù)有限公司是特困國有企業(yè)改制成立的公司制企業(yè)，受原企業(yè)生產(chǎn)場地和廠房的限制，熔窯的熔化量相對比較小，單位能耗相對較高，降低產(chǎn)品綜合能耗成為企業(yè)生存關(guān)鍵。

2 降低產(chǎn)品綜合能耗基本設(shè)想

公司積極運用節(jié)能新技術(shù)，綜合各種節(jié)能技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程節(jié)能、余熱廢氣綜合利用節(jié)能及企業(yè)產(chǎn)品節(jié)能目標(biāo)，降低綜合能耗。

3 降低企業(yè)綜合能耗的主要措施

3.1 積極探索提高煤氣爐氣化效率的途徑

為提高煤氣爐的氣化效率，公司先后實施項目如下：富氧氣化項目：利用氣保車間副產(chǎn)品——廢氮氣（氧含量36%）和純氧，提高煤氣爐氣化效率。煤種試燒：對省內(nèi)可以利用煤碳資源單品種、混合試燒，取得基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。組織對長期困擾煤氣爐灰渣含碳量高的問題攻關(guān)：一方面探索操作對灰渣含碳量影響，另一方面從理論與實踐上探討煤氣爐各層變化對氣化和灰渣含碳量的影響，深刻理解了灰層是保證氣化穩(wěn)定的重要作用。實施除灰系統(tǒng)改造，保證灰層穩(wěn)定。通過上述措施實施，煤氣CO含量穩(wěn)定在30%以上，灰渣含碳量從30%降低到7.56%，年節(jié)約用煤量為5000t以上。

3.2 利用熔窯上部空間熱空氣幫助燃燒

根據(jù)試運行取得對比數(shù)據(jù)，進入窯爐蓄勢室助燃風(fēng)溫度提高了300℃。

3.3 投資建設(shè)碎玻璃渣機械清洗系統(tǒng)

據(jù)公司對比試驗，碎玻璃摻入比例10%，節(jié)能效率約200%。為保證摻入碎玻璃不影響產(chǎn)品質(zhì)量，公司投資30萬元建設(shè)機械清洗系統(tǒng)，確保摻入干凈，目前摻入比例達(dá)到12%～19%。

3.4 投資5300萬元建設(shè)余熱發(fā)電項目

為降低產(chǎn)品單位能耗，在可行性論證、項目備案、項目環(huán)評的基礎(chǔ)上，2011年11月11日經(jīng)咸陽市渭城區(qū)工業(yè)發(fā)展局（2011）119號文核準(zhǔn)，公司利用400t／d及500t／d浮法玻璃生產(chǎn)線熔窯煙氣余熱，建設(shè)6.0MW余熱發(fā)電工程。本項目采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，總投資為5837.52萬元（總投資額30%為企業(yè)自有資金，70%申請銀行貸款），年發(fā)電量3598萬度，同比節(jié)約標(biāo)煤12035t，減排二氧化碳30047.67噸，減排二氧化硫約200t，減排氮氧化物約1000t。該工程由發(fā)電機組（汽輪機、發(fā)電機）、一線余熱鍋爐及相關(guān)設(shè)施、二線余熱鍋爐及相關(guān)設(shè)施共三個單元組成，2012年7月動工建設(shè)，2013年11月28日竣工投運，截止2014年度電站運行平穩(wěn)，累計發(fā)電3002.07萬度，輸出2525.39萬度，滿足企業(yè)生產(chǎn)及職工生活附屬單位用電84.02%，生產(chǎn)用電95%。

3.51.5MW 光伏發(fā)電項目

公司投資4500萬元，利用廠區(qū)建筑物屋頂、辦公樓屋面，建設(shè)光伏發(fā)電工程，年發(fā)電200萬度，節(jié)煤600t，減少排放1600t二氧化碳、19t二氧化硫和7t氮氧化物，減少450t粉塵，節(jié)約650萬L凈水。

3.6 實施一線低輻射鍍膜（Low－e）技術(shù)改造項目

低輻射鍍膜（Low－e）技術(shù)是世界先進節(jié)能產(chǎn)品技術(shù)，中玻（陜西）新技術(shù)有限公司控股股東擁有的在線低輻射鍍膜（Low－e）技術(shù)具有生產(chǎn)過程節(jié)能、產(chǎn)品節(jié)能效果，處于國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先水平。公司結(jié)合停產(chǎn)檢修時機，投資9000萬元在一線實施在線低輻射鍍膜（Low－e）技術(shù)改造，在線低輻射鍍膜產(chǎn)品與離線低輻射產(chǎn)品的生產(chǎn)過程比較，減少了原片的二次加熱，節(jié)能60%，low－E鍍膜設(shè)計能力73.5萬重量箱，節(jié)能效果可觀。

3.7 實施變頻節(jié)能技術(shù)，節(jié)約生產(chǎn)用電，降低產(chǎn)品能耗

考慮企業(yè)生產(chǎn)用的風(fēng)機、泵的功率大，且連續(xù)運行，公司從2005年，開展降低電力能源消耗，推廣電機變頻技術(shù)、照明用節(jié)能燈等。2008年3月7日采用合同能源管理模式，陜西藍(lán)星玻璃有限公司與深圳市三力能科技有限公司簽訂《節(jié)能改造合同》，對廠區(qū)電機實施變頻節(jié)能改造。公司新上22kW以上生產(chǎn)設(shè)備全部使用高品質(zhì)進口變頻器，節(jié)能效果顯著。以動力車間水泵房132kW熱循環(huán)泵電機為例，在保持泵出口壓力0.25MPa和流量一致的前提下，運用變頻技術(shù)時電機的運行電流約110A，不使用變頻技術(shù)時電機的運行電流是約230A，使用變頻技術(shù)后同一臺設(shè)備節(jié)電率超過50%。目前，公司正在運行的各種規(guī)格變頻器計72臺，裝機總功率約2750kWh，節(jié)能燈使用占公司生產(chǎn)照明近50%，按照20%的節(jié)電率計算每年大約節(jié)電420萬kWh；節(jié)約電費約210萬元。大量變頻技術(shù)及節(jié)能燈的使用使得我公司在同行業(yè)、同等規(guī)模的企業(yè)用電總量和產(chǎn)品單位耗電基本處于較先進水平。

3.8 加強節(jié)能降耗管理，減少資源浪費

公司對窯爐實行全保溫。通過保溫，可降低能耗和減少廢氣排放，年節(jié)煤2737t，節(jié)約生產(chǎn)成本219萬元。

4 結(jié)論

公司在建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”社會的目標(biāo)下，落實國家節(jié)能法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策，項目設(shè)計、報建和設(shè)備選型、生產(chǎn)組織、節(jié)能管理嚴(yán)格遵守法規(guī)和政府要求，建立企業(yè)節(jié)能管理制度，強化節(jié)能管理，積極運用節(jié)能技術(shù)，提高節(jié)能效率，降低單位能耗，在節(jié)能的同時建設(shè)脫硫脫硝除塵、污水處理站等環(huán)保設(shè)施及在線監(jiān)測系統(tǒng)，努力做到人與自然和諧，2014年產(chǎn)品綜合能耗為13.90kg標(biāo)煤／重箱，節(jié)標(biāo)煤11600t。