李文強(qiáng)，謝鴻適，張 浩

（中國(guó)石油寧夏石化公司，寧夏 750026）

提高雙氧水計(jì)量泵運(yùn)行能力的措施

李文強(qiáng)，謝鴻適，張 浩

（中國(guó)石油寧夏石化公司，寧夏 750026）

對(duì)尿素裝置雙氧水計(jì)量泵頻繁出現(xiàn)流量小和壓力低的情況進(jìn)行分析和總結(jié)，并提出具體對(duì)策，從而有效地降低了雙氧水計(jì)量泵的檢修次數(shù)，保證了尿素裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

雙氧水；計(jì)量泵；尿素裝置

中國(guó)石油寧夏石化公司化肥一廠尿素裝置使用的2臺(tái)雙氧水計(jì)量泵是日本TEIKOKU LEWA生產(chǎn)的 EHMS-3型 3聯(lián)臥式柱塞隔膜泵。雙氧水計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)，將35℃、常壓、5%的雙氧水溶液（由雙氧水儲(chǔ)槽來）升壓到15.0MPa后，送入高壓系統(tǒng)對(duì)高壓系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行防腐鈍化，以防止物料對(duì)高壓設(shè)備的腐蝕。該泵自投用以來，特別是在春秋季節(jié)，經(jīng)常出現(xiàn)流量小和壓力低的現(xiàn)象，已嚴(yán)重影響到高壓設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。本尿素裝置自投產(chǎn)以來，已進(jìn)行過自主的技術(shù)改造，雙氧水雙相鈍化就是其中之一。原設(shè)計(jì)的尿素高壓系統(tǒng)的防腐，是靠在原料CO2氣體中加入一部分空氣（要求原料 CO2氣體中氧氣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到0.75%～0.85%）來實(shí)現(xiàn)的。1997年7月，增加了雙氧水雙相鈍化來保證尿素高壓系統(tǒng)的防腐，也就是將5.0%的雙氧水加壓后送入高壓系統(tǒng)，同時(shí)把加入原料 CO2氣體中的空氣量降低（要求原料 CO2氣體中氧氣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到 0.30%以上）。這樣，在保證高壓設(shè)備防腐的同時(shí)，也可以適當(dāng)增加裝置負(fù)荷、降低高壓系統(tǒng)壓力。因此，雙氧水泵是否正常運(yùn)行是防止高壓設(shè)備腐蝕的重要設(shè)備。

1 雙氧水系統(tǒng)

將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27.5%的桶裝商品雙氧水倒進(jìn)中轉(zhuǎn)槽，通過管道泵送入配料槽，與（來自界區(qū)外的）溫度低于 30℃的蒸汽冷凝混和，并用氮?dú)鈹嚢杈鶆颍渲瞥少|(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0%～5.5%的雙氧水溶液。雙氧水溶液的濃度由給料泵入口管線上的取樣點(diǎn)取樣分析得出。

配制好的雙氧水溶液，由給料泵送入高位槽。高位槽頂部直接連通大氣。高位槽中的雙氧水溶液通過計(jì)量泵送入高壓系統(tǒng)。

計(jì)量泵有3個(gè)泵頭，分別給氣提塔、高壓冷凝器和高壓洗滌器的液相入口供應(yīng)雙氧水溶液。通過調(diào)節(jié)泵頭活塞的沖程來控制每個(gè)泵頭的流量。

2 原因分析

2.1 泵出口超壓

柱塞隔膜泵運(yùn)行時(shí)，柱塞的行程帶動(dòng)油沖擊在減壓閥上，減壓閥作用在隔膜上，柱塞的來回移動(dòng)帶動(dòng)油、減壓閥和隔膜的運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)進(jìn)出口單向閥的開合并產(chǎn)生吸液和排液的周期變化。泵出口壓力在15.0MPa，如此高的壓力是靠油壓沖擊隔膜，隔膜作用在物料上實(shí)現(xiàn)的。一旦泵出口壓力超過18.0MPa，隔膜就會(huì)被打破，產(chǎn)生泵不打壓的現(xiàn)象。經(jīng)調(diào)查，在 2012年的計(jì)量泵檢修中，有5次是屬于出口超壓造成的隔膜破損。

2.2 雙氧水中混入雜物

我公司地處西北，風(fēng)沙較大，在配置雙氧水的過程中易混入雜物。若雜物卡在單向閥的密封面處，就會(huì)造成：1）卡住單向閥閥球，使閥球不能動(dòng)作；2）使閥球表面產(chǎn)生壓痕。從而造成密封失效，泵頭不打壓。2012年，有 5次檢修是因?yàn)殡s物卡住單向閥，且這幾次檢修都發(fā)生在春秋季節(jié)。

3 處理措施

3.1 穩(wěn)定出口壓力

1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，將泵的出口壓力穩(wěn)定在15.0MPa。嚴(yán)格執(zhí)行公司生產(chǎn)受控管理制度，落實(shí)四有一卡操作法；加大培訓(xùn)力度，對(duì)崗位人員進(jìn)行《一化肥尿素裝置操作規(guī)程》培訓(xùn)，提高崗位人員操作技能。

2）定期對(duì)安全閥進(jìn)行檢驗(yàn)。每半年將各計(jì)量泵安全閥送至公司計(jì)量辦進(jìn)行檢查調(diào)校。

3）操作人員默契配合，防止出口憋壓。在投運(yùn)雙氧水的過程中，操作人員密切配合，由以前的2人配合改為3人配合：1人啟動(dòng)雙氧水計(jì)量泵，1人關(guān)閉導(dǎo)淋，1人做好開閥的準(zhǔn)備；在關(guān)閉導(dǎo)淋的同時(shí)迅速打開進(jìn)系統(tǒng)閥門，防止超壓。從此，投用雙氧水過程中，出現(xiàn)超壓的時(shí)間由5s降低到不到1s。

3.2 避免雜物進(jìn)入

1）更換配料槽濾網(wǎng)

將雙氧水配料槽濾網(wǎng)由60目（0.246 mm）更換為100目（0.147mm）。

2）嚴(yán)格控制雙氧水配置過程

配置前將配料槽清理干凈，檢查濾網(wǎng)是否完好無損、無雜質(zhì)；雙氧水桶用冷凝液沖洗干凈；將配置雙氧水過程納入工藝考核細(xì)則。

3）定期清理計(jì)量泵進(jìn)口濾網(wǎng)

要求每月至少清理1次計(jì)量泵進(jìn)口濾網(wǎng)，在春秋季節(jié)，則每月清理2次，并檢查濾網(wǎng)是否完好。

4）加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)

各崗位在當(dāng)班期間要巡檢，要帶測(cè)溫儀對(duì)各測(cè)溫點(diǎn)、軸承溫度等進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)記錄并聯(lián)系有關(guān)人員處理（轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的軸承溫度應(yīng)在65℃以下）。設(shè)備潤(rùn)滑必須嚴(yán)格執(zhí)行3級(jí)過濾，避免因潤(rùn)滑不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞，并將定期清理計(jì)量泵進(jìn)口濾網(wǎng)和校驗(yàn)泵頭安全閥納入計(jì)量泵的日常維護(hù)中。

5）避免風(fēng)沙天配置雙氧水

在風(fēng)沙天氣時(shí)，應(yīng)盡量避免配置雙氧水，以防止配置過程中沙礫進(jìn)入系統(tǒng)。

6）嚴(yán)格把關(guān)雙氧水的配置過程

由專人進(jìn)行配置，對(duì)配置人員進(jìn)行培訓(xùn)，配置過程由班組人員全程監(jiān)護(hù)，確保無雜質(zhì)進(jìn)入。

2013年，對(duì)雙氧水配置和雙氧水計(jì)量泵進(jìn)口濾網(wǎng)清理情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，全年共配置雙氧水122次、清理進(jìn)口濾網(wǎng)18次，配置過程全部由專人監(jiān)護(hù)。實(shí)施后，有效減少了沙礫、鐵屑和塑料等堅(jiān)硬顆粒物進(jìn)入雙氧水的情況。

4 結(jié)束語(yǔ)

通過統(tǒng)計(jì)，2012年雙氧水計(jì)量泵檢修次數(shù)為16次。2013年，通過一系列的措施后，雙氧水計(jì)量泵的檢修次數(shù)為8次，這說明計(jì)量泵的故障得到了有效地控制，同時(shí)也減少了檢修費(fèi)用的支出。

M easures to Improve the Capacity of Hydrogen Peroxide Metering Pump Operation

LIW en-qiang，XIE Hong-shi，ZHANG Hao

（China Petroleum and Petrochemical Company Ningxia，Ningxia 750026，China）

The frequently appeared problems of small and of low pressure hydrogen peroxide flow metering pump in urea plantwere analyzed and summarized，and specificmeasureswere proposed，which effectively reduces themaintenance number of hydrogen peroxidemetering pump，and ensures the stable operation of the urea plant.

hydrogen peroxide；metering pumps；urea p lant

TE964

A

1004-275X（2015）02-0069-02

12.3969／j.issn.1004-275X.2015.02.019

收稿：2015-02-06

李文強(qiáng)（1982-），男，工程師，現(xiàn)在中國(guó)石油寧夏石化公司三化肥項(xiàng)目部工作。