企業(yè)動態(tài)

中鋁公司獲選大型國企社會責(zé)任實(shí)踐金牌案例

6月26日，由中國青年報(bào)社、北京大學(xué)光華管理學(xué)院主辦的2015年“青年態(tài)度·大型企業(yè)社會責(zé)任評價”發(fā)布會在北京舉行。會議展示了大型國企社會責(zé)任實(shí)踐金牌案例推薦成果，中國鋁業(yè)股份有限公司“‘生態(tài)礦業(yè)’平果鋁樣板——中國鋁業(yè)廣西分公司復(fù)墾還地實(shí)現(xiàn)采礦無痕”案例獲選“青年態(tài)度·大型國企社會責(zé)任實(shí)踐金牌案例”。

中國鋁業(yè)廣西分公司經(jīng)過多年探索和實(shí)踐，走出了負(fù)責(zé)任的生態(tài)礦業(yè)開發(fā)道路，形成了“綠色采礦—生態(tài)修復(fù)—土地優(yōu)化—還地于民”的良性循環(huán)，探索出“征地—資源開采—土地再利用—社區(qū)發(fā)展”的科學(xué)模式，不但實(shí)現(xiàn)最大化的開發(fā)礦產(chǎn)資源價值，還通過資源開采后采空區(qū)土地復(fù)墾和合理再利用、再開發(fā)，帶動所在地社區(qū)和少數(shù)民族原住民發(fā)展新型綠色礦區(qū)農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)，讓當(dāng)?shù)卦∶窆蚕碣Y源開發(fā)的成果，增進(jìn)社區(qū)原住民的社會福祉，實(shí)現(xiàn)社區(qū)和諧穩(wěn)定，做到經(jīng)濟(jì)效益、社會效益、生態(tài)效益三者兼顧平衡。

云銅蒸發(fā)節(jié)能技改項(xiàng)目順利投產(chǎn)

日前，由云銅集團(tuán)西科公司提供技術(shù)，云銅冶煉加工總廠硫酸分廠負(fù)責(zé)實(shí)施的硫酸銨蒸發(fā)節(jié)能改進(jìn)項(xiàng)目順利投入生產(chǎn)。

該公司硫酸分廠的硫酸銨蒸發(fā)濃縮工序，負(fù)責(zé)處理硫酸三、四系列尾吸系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)產(chǎn)出的硫酸銨母液，并代處理西科公司母液。該工序一直采用常壓蒸發(fā)濃縮工藝。此工藝操作簡便，容易維護(hù)。但存在能耗高和蒸汽質(zhì)量要求高的缺點(diǎn)。當(dāng)蒸汽管網(wǎng)壓力保證在0.20～0.25 MPa時，日均處理量可達(dá)60 m3，生產(chǎn)固體硫酸銨產(chǎn)品25 t；但當(dāng)蒸汽壓力低于0.15 MPa時，系統(tǒng)就無法保證硫酸銨母液日處理量，造成母液積壓，嚴(yán)重影響各工序正常生產(chǎn)。同時此工序還存在與余熱發(fā)電爭奪蒸汽的問題。

西科公司根據(jù)自己開發(fā)硫酸鋅多效蒸發(fā)濃縮的實(shí)踐和所掌握的技術(shù)，結(jié)合硫酸分廠實(shí)際情況，通過與硫酸分廠多次討論研究，制定了“硫酸分廠硫酸銨蒸發(fā)真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案”，確定了硫酸銨蒸發(fā)節(jié)能改進(jìn)項(xiàng)目。

方案在不改變硫酸分廠主體設(shè)備的基礎(chǔ)上，新增一套自行研發(fā)的真空系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了降低硫酸銨溶液蒸發(fā)沸點(diǎn)，保證了有效溫差，且新增設(shè)備用電負(fù)荷僅為7.5 kW，從而降低了蒸發(fā)過程對蒸汽質(zhì)量的需求，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和在低蒸汽壓力下提高生產(chǎn)能力的目的。項(xiàng)目已于5月5日正式投入生產(chǎn)應(yīng)用，并達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

采用真空蒸發(fā)代替原有的常壓蒸發(fā)后，系統(tǒng)對蒸汽質(zhì)量的要求顯著降低、蒸汽單耗顯著降低。采用真空蒸發(fā)后，系統(tǒng)在0.05～0.10 MPa的蒸汽壓力下，就能很好蒸發(fā)；而且在真空條件下，溶液的沸騰溫度較過去降低了10 ℃；同時蒸汽單耗降低了1.2 t汽/t硫酸銨以上，降低了30%以上，每日可節(jié)約蒸汽30 t以上。5月18日，硫酸銨日產(chǎn)量達(dá)到680袋(34 t)，打破了2014年12月17日硫酸銨產(chǎn)量676袋(33.8 t)的歷史記錄。

此外，由于硫酸銨蒸發(fā)沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)器腐蝕速率下降，延長了蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的維護(hù)成本。同時，蒸發(fā)系統(tǒng)節(jié)約的蒸汽還可提供給余熱發(fā)電系統(tǒng)，為提高余熱發(fā)電系統(tǒng)的有效運(yùn)行負(fù)荷創(chuàng)造了條件。

中鋁山西分公司以科技創(chuàng)新提高赤泥回收量

5月，中國鋁業(yè)山西分公司第一氧化鋁廠發(fā)揮創(chuàng)新串聯(lián)法工藝優(yōu)勢，持續(xù)優(yōu)化工藝流程，不斷加強(qiáng)內(nèi)部操作，提高拜耳法赤泥配吃量，單月配吃量42 424 m3，比2014年月平均水平提高55.7%，占第二氧化鋁廠外排赤泥量的25%，相當(dāng)于回收11 152 t礦石和4 522 t純堿，降本增效224.6萬元，創(chuàng)單月歷史最高紀(jì)錄。

拜耳法赤泥是氧化鋁工藝過程中產(chǎn)生的廢棄物，一般只能筑壩堆存，不但占用大量土地、人力、設(shè)備等資源，還損失了赤泥中附帶的有價資源—氧化鋁和堿，但在山西分公司獨(dú)特的創(chuàng)新串聯(lián)法工藝中，赤泥只是放錯位置的資源。近年來，山西分公司不斷改進(jìn)燒結(jié)法工藝，積極探索低鋁硅比燒成技術(shù)，做到可以利用拜耳法赤泥添加少量礦石，經(jīng)過熟料窯燒成和溶出磨磨制，制作成高壓溶出機(jī)組所需的粗液，在一系列物理化學(xué)反應(yīng)后，吸取了原本外排赤泥中的氧化鋁和堿，有效降低系統(tǒng)消耗，減少廢棄物排放。

作為赤泥回收“主戰(zhàn)場”的中鋁山西分公司第一氧化鋁廠，以“拜耳法提高產(chǎn)量，燒結(jié)法平衡赤泥”為生產(chǎn)原則，隨著拜耳法產(chǎn)量的提升，不斷提高燒結(jié)法產(chǎn)量，赤泥配吃量也持續(xù)創(chuàng)新高。該廠燒結(jié)法系統(tǒng)以物料均勻穩(wěn)定的輸送為前提，加強(qiáng)燒結(jié)法各車間的操作運(yùn)行，平衡的系統(tǒng)液量成了工作中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。另外，該廠精制車間接收的第二氧化鋁廠赤泥，由5臺30 m高的料漿槽儲存，車間總結(jié)以往工作經(jīng)驗(yàn)，將25～28 m液位作為料漿儲存的安全警戒線，預(yù)留時間和空間，在每小時供料60～70 m3時，持續(xù)均勻地為下道工序提供產(chǎn)品。車間還有7臺赤泥過濾機(jī)負(fù)責(zé)固液分離，通過員工操作，緊盯真空度等措施，嚴(yán)格控制赤泥中的水分含量。配料車間負(fù)責(zé)將赤泥加工成合格的生料漿，車間保證人工化堿24 h不停歇，抓好設(shè)備的日常點(diǎn)巡檢，做好定期清理槽罐和設(shè)備計(jì)劃檢修，使設(shè)備在“連軸轉(zhuǎn)”過程中“不掉鏈子”。

燒成窯是燒結(jié)法系統(tǒng)的核心中樞，它的運(yùn)行效率對前后工序的影響最大，對提高赤泥回收量效果最明顯。燒成車間合理調(diào)整看火工職責(zé)，做到專人對專窯，將各臺窯的質(zhì)量、產(chǎn)能一一對應(yīng)到人進(jìn)行量化考核，開展輪班競賽活動，對每班的產(chǎn)量、指標(biāo)、消耗進(jìn)行班班統(tǒng)計(jì)，讓主操對當(dāng)班的生產(chǎn)完成情況一目了然，形成你追我趕的氛圍。在工藝技術(shù)方面，繼續(xù)堅(jiān)持熟料低溫?zé)?，建立質(zhì)量回訪制度，對上道工序和下道工序進(jìn)行不定期的回訪，掌握配料車間的配料情況，積極調(diào)整操作條件；在沉降車間，查看熟料燒結(jié)質(zhì)量，關(guān)注溶出磨的下料情況和沉降槽運(yùn)行狀況，積極為下道工序服務(wù)。

通過上下工序的緊密銜接和各車間的聯(lián)動配合，山西分公司赤泥回收量再上臺階，為降低氧化鋁消耗成本做出了突出貢獻(xiàn)。

中鋁洛銅積極推動產(chǎn)銷規(guī)模和效益雙提升

今年前6個月，中鋁洛陽銅業(yè)有限公司積極推進(jìn)客戶驅(qū)動型工序服從管理，在累計(jì)產(chǎn)品成品率同比提高2.43%、6月份準(zhǔn)時化交貨率同比提高13.47%的基礎(chǔ)上，為了推動公司產(chǎn)銷規(guī)模和效益的迅速提升，遏制生產(chǎn)經(jīng)營滑坡，在全公司吹響”大干三季度，堅(jiān)決打贏控虧脫困攻堅(jiān)戰(zhàn)”沖鋒號。

第一，加大考核激勵力度，實(shí)施量化考核，重獎效益改善單位和個人，進(jìn)一步激發(fā)調(diào)動營銷系統(tǒng)和主體生產(chǎn)廠控虧增效積極性。

第二，該公司科級以上干部率先垂范，迅速進(jìn)入“五加二、白加黑”的工作狀態(tài)。同時，做好正向宣傳引導(dǎo)工作，傳遞正能量，激勵和調(diào)動廣大員工的工作積極性，帶動和引領(lǐng)員工為企業(yè)控虧脫困努力工作。

第三，進(jìn)一步轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)，全面嚴(yán)肅工作紀(jì)律。一是增強(qiáng)執(zhí)行力；二是建立嚴(yán)格的考核和獎懲制度,加大督察督辦和治庸問責(zé)力度，以嚴(yán)格管理和“嚴(yán)、實(shí)”作風(fēng)，抓執(zhí)行力建設(shè)；三是嚴(yán)控公務(wù)接待和宴請；四是嚴(yán)格請銷假制度。

山東華宇鋁電電量結(jié)算指標(biāo)達(dá)歷史最好水平

5月21日至6月21日，山東華宇鋁電有限公司(以下簡稱山東華宇)熱電廠1#～3#機(jī)組結(jié)算周期內(nèi)無吸網(wǎng)電，外供電量167萬kW·h，以上數(shù)據(jù)均達(dá)到熱電廠周期電量結(jié)算指標(biāo)最好水平。

山東華宇組織熱電廠運(yùn)行人員精心監(jiān)盤、精細(xì)操作，加強(qiáng)巡檢責(zé)任、范圍、路線規(guī)范管理。著重監(jiān)督重要輔機(jī)設(shè)備及重點(diǎn)區(qū)域的巡檢，及時控制、排除各項(xiàng)設(shè)備隱患，確保機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。

下屬子公司檢修公司與熱電廠密切配合，及時掌握熱電廠運(yùn)行人員巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，及時消除設(shè)備隱患，對重點(diǎn)設(shè)備缺陷定人、定時進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤，切實(shí)做到小缺陷不過夜，大缺陷連軸轉(zhuǎn)，并嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修管理制度，提高檢修質(zhì)量，對不具備消缺條件的缺陷制定防范措施。同時加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，及時發(fā)現(xiàn)、消除各類設(shè)備缺陷，確保設(shè)備的可靠運(yùn)行。

山東華宇將機(jī)組長周期運(yùn)行作為重點(diǎn)工作來抓，定量發(fā)電。根據(jù)電解鋁廠用電量及廠用電量每天制定詳細(xì)的發(fā)電計(jì)劃，在保證機(jī)組每天發(fā)電量自給且不吸網(wǎng)電的情況下，減少外供電量，降低機(jī)組磨損。并制訂了詳細(xì)的考核制度，三臺機(jī)組每天發(fā)電量在滿足自用的情況下，不得高于14.4萬kW·h，超出將對當(dāng)值進(jìn)行考核。

“沒有最好，只有更好”，下一步，山東華宇生產(chǎn)裝備部將與熱電廠相互配合做好機(jī)組長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行的相關(guān)工作，將機(jī)組運(yùn)行指標(biāo)提上一個更高的水平。

銅陵有色依靠技術(shù)升級挖潛增效

近年來，銅陵有色依靠技術(shù)研發(fā)改造，實(shí)施冶煉、礦山技術(shù)挖潛改造，提升冶煉、礦山工藝技術(shù)水平和生產(chǎn)能力。先后投資數(shù)十億元對金隆銅業(yè)公司等銅冶煉企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，使主產(chǎn)品陰極銅產(chǎn)能大幅度提高，陰極銅產(chǎn)量超過百萬噸。

冬瓜山銅礦是銅陵有色全資采選聯(lián)合骨干礦山，其資源得天獨(dú)厚，通過大量引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)工藝、技術(shù)和裝備，對傳統(tǒng)采選技術(shù)進(jìn)行技術(shù)改造，主要生產(chǎn)設(shè)備及工藝達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。根據(jù)礦石性質(zhì)對選礦工藝流程進(jìn)行改進(jìn)，銅工藝流程改為二次粗選、二次掃選、二次精選，使選銅回收率提高5%；在選硫方面開展攻關(guān)，提出“先磁后浮”，回收率較初期提高30%以上。

金隆銅業(yè)公司是銅陵有色核心銅冶煉廠，采用國際先進(jìn)閃速爐熔煉技術(shù)，技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。從1999年起，金隆用10年左右的時間分別進(jìn)行了三次規(guī)模不同的技改，現(xiàn)已形成年產(chǎn)35萬t礦產(chǎn)粗銅、40萬t高純陰極銅、118萬t優(yōu)等工業(yè)硫酸的生產(chǎn)能力，成為目前國內(nèi)外最具競爭力的銅冶煉企業(yè)之一。金隆銅業(yè)公司其制酸系統(tǒng)的二氧化硫轉(zhuǎn)化率99.87%，硫回收率98.5%，均為世界先進(jìn)水平；銅冶煉綜合能耗噸銅232 kgce，在國內(nèi)領(lǐng)先。金冠銅業(yè)公司采用當(dāng)今世界最先進(jìn)的閃速熔煉、閃速吹煉工藝技術(shù)，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)更優(yōu)，資源可完全實(shí)現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)利用。

銅陵有色從資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)出發(fā)，對原第一冶煉廠鼓風(fēng)爐生產(chǎn)工藝實(shí)施爆破拆除，投資4.62億元在第一冶煉廠原址上新建陽極泥、冶煉爐渣資源綜合利用項(xiàng)目，成立了稀貴金屬分公司。引進(jìn)消化和吸收國外先進(jìn)設(shè)備技術(shù)，在資源綜合利用方面拓展新的領(lǐng)域，擴(kuò)大產(chǎn)能、降低成本，提升有價金屬回收。

與此同時，銅陵有色大力發(fā)展銅加工，培育化工和裝備制造等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，已建設(shè)了高精度銅板帶、黃銅棒、電子銅箔等一批代表性的銅加工項(xiàng)目，以及以碳酸二甲酯為龍頭的化工和以井下無軌設(shè)備、陶瓷過濾機(jī)為特色的裝備制造項(xiàng)目。

大冶有色“淘寶”中增效

大冶有色注重發(fā)揮職工的聰明才智，確定了“立足崗位、立足本職、立足發(fā)展”的合理化建議“淘寶”原則，以“提高產(chǎn)量、提升效益、降低成本”為主攻方向，堅(jiān)持及時評審、及時兌現(xiàn)，激發(fā)了廣大職工創(chuàng)新創(chuàng)效的“淘寶”熱情。

冶煉廠職工程亞武摸索出的“4H2B不完全期互換”作業(yè)制，實(shí)現(xiàn)了可互換性的優(yōu)化，提高了送風(fēng)時率，年節(jié)約電費(fèi)300余萬元。銅綠山礦技術(shù)員沈維華提出“引用液壓分輔機(jī)輔助采礦”，經(jīng)濟(jì)上比機(jī)械破碎采剝合理，直接創(chuàng)效50萬元，間接效益明顯。僅2014年一年，像這樣年創(chuàng)效節(jié)支達(dá)20萬元以上的合理化建議就有12項(xiàng)。

“建議不分大小、質(zhì)量不分高低、提交不分場所”，大冶有色工會把合理化建議從“活動”定位為“工作”，激勵職工全員參與“淘寶”。職工的小發(fā)明、小革新、小創(chuàng)造層出不窮。

“墊個小紙盒，年老體弱的患者做檢查時就不用脫鞋了?！本褪强傖t(yī)院工會在合理化建議中“淘”到的。

“加個幾元錢的橡膠墊圈，減少了陶瓷板破損，一年下來省了幾萬元！”看著正常運(yùn)行的過濾機(jī)，工人王金權(quán)開心地說。

“廢舊偏心軸套可以改造成圓磨機(jī)偏心軸套?！边@是銅綠山礦在合理化建議中“淘”到的又一信息。

“建立電話虛擬網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，所有電話統(tǒng)一管理，可實(shí)現(xiàn)免費(fèi)通話。”稀貴金屬廠馬上回應(yīng)，組織實(shí)施，電話虛擬網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)建成后，每年可節(jié)約電話使用及維護(hù)費(fèi)用15萬元。

大冶有色集團(tuán)公司工會主席張建強(qiáng)表示：“發(fā)動大家一起想辦法，動腦筋，創(chuàng)新的潛力無限，四兩可撥千斤，合理化建議實(shí)施了就可以提質(zhì)增效。”

據(jù)統(tǒng)計(jì)，近兩年來，大冶有色公司廣大職工以精細(xì)管理、挖潛節(jié)約、工藝創(chuàng)新、節(jié)能減排、安全質(zhì)量等為主攻方向，提出合理化建議近6 000條，采納實(shí)施2 639條，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)約成本上千萬元。