企業(yè)動(dòng)態(tài)

中國恩菲、湖北金洋共同完成再生鉛項(xiàng)目達(dá)國際領(lǐng)先水平

9月8日，由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織，中國恩菲工程技術(shù)有限公司和湖北金洋冶金股份有限公司共同完成的“廢鉛酸蓄電池鉛膏連續(xù)熔池熔煉工藝、裝備新技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目成果鑒定會(huì)在湖北省谷城縣召開。

中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長賈明星、北京科技大學(xué)教授王成彥、中南大學(xué)教授郭學(xué)益、華中科技大學(xué)教授楊家寬等專家組成了鑒定委員會(huì)專家組。與會(huì)專家考察了生產(chǎn)現(xiàn)場，聽取了項(xiàng)目匯報(bào)，審閱了鑒定材料，經(jīng)質(zhì)詢和討論，認(rèn)定該項(xiàng)目開創(chuàng)了先進(jìn)熔池熔煉技術(shù)單獨(dú)處理鉛膏的新工藝，整體技術(shù)達(dá)國際領(lǐng)先水平，建議加快推廣應(yīng)用。

據(jù)了解，廢鉛酸蓄電池鉛膏連續(xù)熔池熔煉技術(shù)，是針對(duì)鉛膏等二次鉛資源開發(fā)的一項(xiàng)低溫、連續(xù)、高效、清潔的熔煉工藝、技術(shù)和裝備。該成果首次產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用于湖北金洋公司在湖北省襄陽市谷城再生資源園的廢鉛酸蓄電池資源化新技術(shù)項(xiàng)目中，規(guī)模為處理鉛膏年產(chǎn)再生鉛6萬t，裝置及配套設(shè)施投資7 000多萬元。2010年底利用原有設(shè)備完成工藝試驗(yàn)，2011年完成該工業(yè)技術(shù)及裝置的研發(fā)和設(shè)計(jì)；2012年10月完成工廠產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線建設(shè)，2014年8月完成工業(yè)化試生產(chǎn)并投入正常工業(yè)化生產(chǎn)。

信發(fā)集團(tuán)采用“超超臨界機(jī)組”節(jié)能又環(huán)保

近日，山東魏橋集團(tuán)和信發(fā)集團(tuán)先后爆破拆除6臺(tái)總裝機(jī)容量18萬kW和7臺(tái)總裝機(jī)容量68萬kW的燃煤機(jī)組的涼水塔，正式宣告這些燃煤機(jī)組的落幕。此次爆破任務(wù)準(zhǔn)備工作耗時(shí)近10 d，使用炸藥112 kg，雷管3 000多發(fā)。同時(shí)也標(biāo)志著信發(fā)集團(tuán)“小火電”時(shí)代徹底結(jié)束，成為山東省第一個(gè)采用高效超超臨界發(fā)電技術(shù)的企業(yè)。此次拆除的電廠嚴(yán)格意義上屬于落后“違規(guī)”產(chǎn)能，不僅污染重而且發(fā)電成本高，新建電廠采用目前世界上最先進(jìn)的“超超臨界機(jī)組”。

據(jù)了解，火力發(fā)電機(jī)組根據(jù)爐內(nèi)工質(zhì)壓力高低可分為亞臨界、超臨界和超超臨界，爐內(nèi)蒸汽溫度不低于593 ℃或蒸汽壓力不低于31 MPa被稱為超超臨界。而信發(fā)建設(shè)就是這種最先進(jìn)的”超超臨界機(jī)組”，這種發(fā)電機(jī)組可大幅度降低污染排放，平均減排達(dá)96.6%，采用了國際最先進(jìn)的廢水循環(huán)利用技術(shù)，可有效實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。高效、節(jié)能又清潔的發(fā)電機(jī)組不僅減少環(huán)境污染降低環(huán)保投入更有助于降低發(fā)電成本為整個(gè)鋁、電產(chǎn)業(yè)鏈提供更大的生產(chǎn)成本優(yōu)勢。

中鋁中州分公司氧化鋁能源管理中心項(xiàng)目通過驗(yàn)收

9月1日，“中國鋁業(yè)中州分公司氧化鋁能源管理中心”項(xiàng)目驗(yàn)收鑒定會(huì)在河南中州召開。中州鋁業(yè)利用現(xiàn)有資源和前期基礎(chǔ)建設(shè)，通過整合自動(dòng)化和信息化技術(shù)的“管控一體化”節(jié)能新技術(shù)在中州實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，并達(dá)到節(jié)能降耗的目標(biāo)。

該技術(shù)的試驗(yàn)成功，實(shí)現(xiàn)了對(duì)企業(yè)能源生產(chǎn)、消耗等的動(dòng)態(tài)監(jiān)控和管理，并根據(jù)檢測結(jié)果對(duì)主要耗能設(shè)備和耗能程序進(jìn)行分析診斷、智能控制和工藝改造，從而實(shí)現(xiàn)了用能優(yōu)化。同時(shí)，建立起了能耗預(yù)測模型和平衡模型，能夠?qū)ο到y(tǒng)能耗進(jìn)行預(yù)測、分析、評(píng)價(jià)和優(yōu)化，幫助企業(yè)達(dá)到系統(tǒng)性節(jié)能降耗的目標(biāo)。

在拜耳法生產(chǎn)氧化鋁過程中，氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)工藝綜合能耗主要是蒸汽、電力、水、壓縮空氣和燃料組成，而蒸汽、天然氣煤氣和電力三項(xiàng)能源占消耗能源總量超過90%，其中蒸汽消耗占能源總量的40%～60%以上。中州鋁業(yè)從降低蒸汽和焙燒熱耗這一關(guān)鍵指標(biāo)入手進(jìn)行工藝改進(jìn)，使蒸發(fā)水量提高了45%，汽水比降低了20%，蒸發(fā)效率大幅度提高。

在溶出間接加熱節(jié)能改造中，該項(xiàng)目成功實(shí)現(xiàn)了脫硅脫鈦減緩結(jié)疤技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，將溶出機(jī)組運(yùn)行周期提高了93%，并減少了檢修次數(shù)及檢修費(fèi)用。同時(shí)，減少了直接加熱造成的沖淡，整個(gè)運(yùn)行周期苛性堿濃度平均提高了10 g/L以上。在溶出閃蒸節(jié)能改造中，該技術(shù)通過新增0閃及套管的投用，機(jī)組過程指標(biāo)控制不斷優(yōu)化，溶出汽耗進(jìn)一步降低，高壓汽用量降低5%，直接用汽降低31%，閃蒸乏氣加熱套管預(yù)熱溫度比原來提高了7～15 ℃。

在焙燒煙氣余熱利用方面，該項(xiàng)目通過增加回收塔，利用直接噴淋方式將余熱回收，焙燒爐排煙溫度降低100 ℃，回收熱量折合標(biāo)煤20 000 t以上，并將煙氣中30%的水分回收。在蒸發(fā)回水綜合利用方面，蒸發(fā)回水使用量自年初到目前提高了65%。

中州鋁業(yè)能源管理中心大廳的建成，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、能源數(shù)據(jù)、重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備數(shù)據(jù)及能源流畫面的展示，實(shí)現(xiàn)了集中調(diào)度控制，滿足了為管理者提供歷史趨勢顯示和分析的功能，實(shí)現(xiàn)了監(jiān)控系統(tǒng)的圖形化參數(shù)分析功能，及自動(dòng)報(bào)表、能源預(yù)警、分析等功能。能源管理中心能為操作者在第一時(shí)間找到能源高消耗點(diǎn)、浪費(fèi)點(diǎn)提供最直觀的報(bào)警提示，從而幫助判斷生產(chǎn)流程中的泄漏點(diǎn)和事故點(diǎn)，確保能耗消耗達(dá)到最低。通過3個(gè)月的試運(yùn)行，該項(xiàng)目經(jīng)河南省計(jì)量科學(xué)研究院節(jié)能量審核，中州鋁業(yè)氧化鋁產(chǎn)品單耗下降了2.31%。

銅陵有色金隆銅業(yè)公司節(jié)能技術(shù)攻關(guān)成效明顯

近年來，金隆銅業(yè)公司圍繞綜合節(jié)能與能源優(yōu)化不斷開展攻關(guān)和產(chǎn)學(xué)研合作，成功改善了企業(yè)能源結(jié)構(gòu)，提高了能源綜合利用效率，進(jìn)一步降低了整體單耗。其中對(duì)天然氣稀氧燃燒技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，填補(bǔ)了國內(nèi)有色冶煉行業(yè)天然氣稀氧燃燒技術(shù)的空白，無論是對(duì)礦產(chǎn)粗銅的精煉還是二次銅精煉，綜合節(jié)能都在50%以上、廢氣量減少70%以上，燃料單耗處于國內(nèi)同行領(lǐng)先水平，節(jié)能創(chuàng)效明顯。

該公司能源結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，能源品種多。其陽極爐采用的重油燃燒保溫，環(huán)保效果差，能源消耗量大，蒸汽消耗不平衡，水浪費(fèi)嚴(yán)重。針對(duì)這些情況，該公司與安徽工業(yè)大學(xué)能源與環(huán)境研究所合作，于2010年完成了《金隆銅業(yè)有限公司能源研究調(diào)查報(bào)告》，摸清了企業(yè)的用能現(xiàn)狀，提出了切實(shí)可行的節(jié)能課題，確定了液化氣、重油、柴油改天然氣節(jié)能減排，蒸汽綜合利用，以及工業(yè)用水平衡調(diào)研等項(xiàng)目。

經(jīng)過三年的攻關(guān)，目前，該公司完成了項(xiàng)目計(jì)劃的全部內(nèi)容，達(dá)到了市科技計(jì)劃項(xiàng)目任務(wù)書中的要求，解決了能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化、低壓蒸汽綜合利用、水綜合利用和電力消耗等問題，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。該公司銅冶煉綜合能耗逐年下降。

該項(xiàng)目研發(fā)的天然氣稀氧燃燒技術(shù)，采用純氧取代常溫助燃風(fēng)，研發(fā)出獨(dú)特的稀氧卷吸性能結(jié)構(gòu)燃燒設(shè)備，應(yīng)用于陽極爐，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)安全在線控制，提高了冶金爐生產(chǎn)效率，降低了能耗，消除了污染。

隨著企業(yè)的發(fā)展，該公司將節(jié)能作為一項(xiàng)長期持續(xù)的工作。項(xiàng)目完成后，又先后實(shí)施了制氧整合節(jié)能項(xiàng)目、硫酸循環(huán)水泵節(jié)能改造、PC電解諧波治理綜合節(jié)能項(xiàng)目、清污分流工程等。今年，該公司又進(jìn)行了節(jié)能降耗與技術(shù)升級(jí)，使陰極銅單耗減少3.3%。

中鋁寧夏能源集團(tuán)取得節(jié)能減排收益1.09億元

中鋁寧夏能源集團(tuán)在積極發(fā)展綠色能源的同時(shí)，持續(xù)做好碳資產(chǎn)開發(fā)，成立清潔發(fā)展機(jī)制項(xiàng)目辦公室(簡稱為CDM項(xiàng)目)，全面開展CDM交易工作，取得了顯著成效。自2006年進(jìn)行CDM項(xiàng)目開發(fā)工作以來，在聯(lián)合國CDM執(zhí)行理事會(huì)成功注冊(cè)28個(gè)CDM項(xiàng)目，其中風(fēng)電項(xiàng)目22個(gè)，裝機(jī)容量為1 118.3 MW；光伏項(xiàng)目6個(gè)，裝機(jī)容量為130 MWp，在聯(lián)合國CDM執(zhí)行理事會(huì)簽發(fā)的減排量累計(jì)達(dá)228.5萬t，碳資產(chǎn)開發(fā)收益達(dá)到1.09億元。同時(shí)中鋁寧夏能源集團(tuán)還積極開展國內(nèi)自愿減排項(xiàng)目的開發(fā)，其中兩個(gè)風(fēng)電項(xiàng)目已在國家發(fā)改委注冊(cè)，并完成了核證工作。

西南鋁助推我國鐵路重載運(yùn)輸列車綠色發(fā)展

近日，中鋁公司2014年度“社會(huì)責(zé)任實(shí)踐十大優(yōu)秀案例”評(píng)選揭曉，西南鋁“重載列車變‘輕舟’，綠色發(fā)展通坦途”案例成功上榜。

“車輛輕量化”成為軌道交通發(fā)展的方向，承擔(dān)大宗貨物運(yùn)輸?shù)闹剌d列車更是如此。鋁合金由于具有質(zhì)量輕、成型優(yōu)、強(qiáng)度高、耐腐蝕、可再生等一系列特性，是減輕重載列車自重、降低能耗、提高運(yùn)輸效益的最好選擇。

在20世紀(jì)50年代，世界上較發(fā)達(dá)的一些國家開始采用鋁合金材料來制造鐵路車輛。其中，美國是鋁合金運(yùn)煤敞車技術(shù)應(yīng)用最早、最成熟的國家，從1989年開始，美國新造高速重載列車95%以上為鋁合金車。

近年來，我國大部分地區(qū)常被霧霾籠罩,大家對(duì)環(huán)境優(yōu)化節(jié)能減排工作也越來越重視，然而，我國在20世紀(jì)80年代末期以來，重載運(yùn)輸列車主要采用鋼制車體，這種車體受其自身重量的影響，導(dǎo)致能耗高、運(yùn)量小、效率低，既不利于節(jié)能減排，也不利于企業(yè)降低成本。因此，研究重載列車輕量化技術(shù)，推動(dòng)鋁合金在重載列車上的應(yīng)用，對(duì)促進(jìn)我國重載列車綠色發(fā)展具有重要意義。

本世紀(jì)初，西南鋁就開始了對(duì)重載列車用鋁合金材料的研究。多年來，為突破重載列車關(guān)鍵材料的技術(shù)瓶頸，西南鋁成立專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)，由中鋁公司首席工程師擔(dān)任組長，與南北車合作，開展了大量的技術(shù)研究、工業(yè)試驗(yàn)和成果推廣等工作，為加快鋁合金材料在鐵路機(jī)車、車輛及其零部件中的開發(fā)應(yīng)用，推動(dòng)中國鐵路機(jī)車、車輛輕量化起到了積極作用。

西南鋁開展的重載列車用鋁合金技術(shù)研究，取得了一系列科技成果。其中“高速重載列車用超大規(guī)格5XXX鋁合金板材高效低能耗產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用技術(shù)”榮獲重慶市科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，“高速重載列車用5XXX大規(guī)格系列板材”通過重慶市戰(zhàn)略性新產(chǎn)品鑒定。

目前，西南鋁提供的鋁合金材料生產(chǎn)了近13 000輛全鋁運(yùn)煤車運(yùn)行在大秦鐵路和神華鐵路線上。與不銹鋼車比較，每個(gè)鋁合金車體輕700 kg。據(jù)測算，13 000輛全鋁運(yùn)煤車每年減少碳排放總量約9萬t。

金東礦業(yè)選礦廢水循環(huán)利用引領(lǐng)礦業(yè)經(jīng)濟(jì)綠色轉(zhuǎn)型

近年來，金東礦業(yè)的廢水循環(huán)技術(shù)一直是福建省鉛鋅業(yè)內(nèi)的領(lǐng)跑者。早在2008年，金東礦業(yè)就投資1 000多萬元，率先在福建省投資興建選礦廢水循環(huán)利用項(xiàng)目，由于當(dāng)時(shí)沒有成熟的系統(tǒng)可以參照學(xué)習(xí)，金東礦業(yè)的廢水循環(huán)系統(tǒng)剛投入運(yùn)行就遇到了運(yùn)行不穩(wěn)定、效果不理想等諸多困難，隔三岔五的停機(jī)檢修使廢水零排放大打折扣。技術(shù)人員通過全面調(diào)研及多方嘗試，終于摸索出一套無底閥排除泵體內(nèi)腔空氣的實(shí)用技術(shù)，保證了泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。小小的改動(dòng)，成功解決了綠色礦山建設(shè)中的大問題，并取得了無底閥抽水裝置實(shí)用型專利。通過類似試驗(yàn)與改進(jìn)，金東礦業(yè)在廢水循環(huán)系統(tǒng)建設(shè)中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，共取得排液式給藥裝置等實(shí)用型專利，逐步形成了獨(dú)具金東特色的選礦廢水循環(huán)利用系統(tǒng)。

在此基礎(chǔ)上，金東礦業(yè)堅(jiān)持卓越的創(chuàng)新精神和超前的環(huán)保理念，持續(xù)不斷革新廢水循環(huán)系統(tǒng)工藝流程，創(chuàng)新性地在全球范圍內(nèi)首度將JCSS廢水處理工藝植入選礦廢水處理系統(tǒng)，建立了選礦廢水一體化循環(huán)利用系統(tǒng)，樹立了金東礦業(yè)廢水循環(huán)處理的又一里程碑，實(shí)現(xiàn)了廢水的快速、高效、穩(wěn)定、安全處理。

中鋁青海分公司研發(fā)寬幅PS版基一次試制成功

日前，從中國鋁業(yè)青海分公司鋁板帶公司傳來好消息，經(jīng)過3個(gè)月的攻關(guān)，該公司自行研發(fā)試制的1 690 mm寬幅PS版基一次試制成功并實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，鑄軋家族喜添“新丁”。截至發(fā)稿，該公司已經(jīng)在試制成功的基礎(chǔ)上連續(xù)生產(chǎn)該型號(hào)產(chǎn)品84卷，共計(jì)780 t，合格率達(dá)到93.5%。此次研制成功對(duì)該公司占領(lǐng)市場高地將發(fā)揮重要作用。

據(jù)悉，自2014 年年初實(shí)行市場化改革以來，鋁板帶公司生產(chǎn)指標(biāo)不斷提升和優(yōu)化，鑄軋卷的單月產(chǎn)量最高達(dá)到每月8 000余噸，鑄軋產(chǎn)品合格率在今年6月份達(dá)到了96%。

但是，面對(duì)這個(gè)成績，鋁板帶公司經(jīng)營團(tuán)隊(duì)和技術(shù)人員卻高興不起來。

“目前，市場對(duì)寬幅PS版基的需求量大，但是長期以來1 110 mm版基是我們的主導(dǎo)產(chǎn)品，1 400 mm以上寬幅PS版基一直是我們生產(chǎn)的瓶頸，合格率還不足60%?！痹摴揪C合部經(jīng)理張紅安告訴筆者，克服技術(shù)難題，在現(xiàn)有生產(chǎn)線上生產(chǎn)寬幅PS版基，就成為鋁板帶公司進(jìn)一步拓展盈利空間的重要舉措，“經(jīng)過深入市場調(diào)研，我們將目標(biāo)鎖定在寬幅1 690 mm PS版基。”

該公司組織精兵強(qiáng)將，成立寬幅PS板基攻關(guān)小組，從窄板入手，一邊分析比對(duì)一邊進(jìn)行總結(jié)和工藝改進(jìn)，并召開專題會(huì)，采用“人機(jī)料法環(huán)”PDCA循環(huán)分析法，找出了影響產(chǎn)品質(zhì)量的要因，確定了軋機(jī)輔助輥、循環(huán)水等四個(gè)大項(xiàng)進(jìn)行專項(xiàng)整改。

“我們經(jīng)過嚴(yán)密分析，制定了包括入料、熔煉、扒渣、轉(zhuǎn)爐要求等21項(xiàng)內(nèi)容的寬幅PS版基試制大綱和工藝標(biāo)準(zhǔn)，還解決了十幾項(xiàng)影響生產(chǎn)的小問題?！痹摴旧a(chǎn)部經(jīng)理索寶生介紹說。

該公司對(duì)操作人員進(jìn)行了大綱和工藝標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，對(duì)生產(chǎn)寬幅PS版基的機(jī)列人員進(jìn)行了調(diào)整，還抽調(diào)了包括生產(chǎn)部、綜合部專業(yè)技術(shù)人員隨崗位職工一起倒班，便于對(duì)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)采取有效措施，有效降低了質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，大大提高了產(chǎn)品的合格率。

郴州市鉛冶煉技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平

近日，“無焦煉鉛技術(shù)”在郴州市金貴銀業(yè)有限公司一次投產(chǎn)成功，每噸粗鉛冶煉成本下降至360元。

金貴公司與中南大學(xué)進(jìn)行校企合作，將原“底吹爐+鼓風(fēng)爐”煉鉛工藝進(jìn)行技術(shù)改造，充分利用底吹爐產(chǎn)出的1 200 ℃液態(tài)高鉛渣的熱能，加入本地產(chǎn)的煤作為還原劑，在用氧氣充分?jǐn)嚢璧臈l件下直接還原成粗鉛及其它可高效利用的銻、鉍、銅等有色金屬，年節(jié)省焦炭達(dá)12 000 t。同時(shí)，公司將還原冶煉產(chǎn)生的“高溫?zé)煔狻?，通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，用于“余熱發(fā)電”，年發(fā)電量可達(dá)4 000萬kW·h，達(dá)到企業(yè)用電量的三分之一。本項(xiàng)目的成功投產(chǎn)，標(biāo)志著我市鉛冶煉技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

“無焦煉鉛技術(shù)”的成功應(yīng)用，重點(diǎn)解決了原“底吹爐+鼓風(fēng)爐”煉鉛工藝中底吹爐產(chǎn)出的1 200 ℃以上的液態(tài)高鉛渣需冷卻鑄錠后，再投入鼓風(fēng)爐用焦炭升溫，再溶化還原的熱能白白浪費(fèi)之不足;更重要的是焦炭價(jià)格昂貴，該技術(shù)基本實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化作業(yè)，降低了成本，提高了金屬回收率。

另一方面，原底吹爐余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽沒有被合理利用。原鼓風(fēng)爐與煙化爐沒有實(shí)現(xiàn)余熱回收，熱量浪費(fèi)嚴(yán)重。公司為了改進(jìn)上述不足，投入大量資金對(duì)原有工藝進(jìn)行改造，采用先進(jìn)的富氧側(cè)吹爐替代原有鼓風(fēng)爐，將底吹爐所產(chǎn)生的高溫熔渣在側(cè)吹爐進(jìn)行直接還原，并采用煙煤代替原來的冶煉焦、用富氧空氣做助燃劑。由于以側(cè)吹爐內(nèi)為熔池還原，隨還原渣損失的鉛、銻由原來的4%和2%以上均降至1%以內(nèi)。

通過上述改造，還原過程中粗鉛成本由原來的1 306.26元/t-鉛大幅降低至360元/t-鉛。

余熱發(fā)電項(xiàng)目裝機(jī)容量達(dá)到7 500 kW，每小時(shí)可發(fā)電6 000 kW·h以上，經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能效果均十分明顯。通過本項(xiàng)目建設(shè)，可為公司增加年利潤1億元以上。

北方稀土集團(tuán)完成內(nèi)蒙古6家稀土企業(yè)整合

9月11日，北方稀土集團(tuán)對(duì)外通報(bào)，目前該集團(tuán)已完成對(duì)內(nèi)蒙古地區(qū)6家稀土企業(yè)的整合，其余3家正在按計(jì)劃推進(jìn)，預(yù)計(jì)年內(nèi)逐步完成。

消息指，今年初包鋼稀土在整合了內(nèi)蒙古部分稀土企業(yè)后更名為北方稀土集團(tuán)。目前，該企業(yè)通過股權(quán)收購，完成了對(duì)內(nèi)蒙古自治區(qū)內(nèi)6家企業(yè)的整合，相應(yīng)企業(yè)已納入北方稀土集團(tuán)框架內(nèi)運(yùn)行。公司對(duì)區(qū)內(nèi)其它企業(yè)的整合及與甘肅稀土的合作也在推進(jìn)中。

據(jù)官方媒體報(bào)道，2014年，包鋼集團(tuán)提出《中國北方稀土(集團(tuán))高科技股份有限公司組建實(shí)施方案》。方案獲得內(nèi)蒙古政府批準(zhǔn)后獲得國家工信部備案同意。工信部回函要求包鋼集團(tuán)整合內(nèi)蒙古全部稀土開采、冶煉分離、綜合利用企業(yè)以及甘肅稀土集團(tuán)，并以包鋼(集團(tuán))公司控股的包鋼稀土為主體，組建北方稀土集團(tuán)。

據(jù)悉，北方稀土集團(tuán)的稀土原料產(chǎn)品和稀土功能材料產(chǎn)品的銷售，是中國稀土行業(yè)的龍頭企業(yè)。

北方稀土集團(tuán)透露，對(duì)于未來的稀土原料端業(yè)務(wù)，該集團(tuán)在稀土功能材料方面，以發(fā)展五大稀土產(chǎn)業(yè)鏈為重點(diǎn)。此外，公司還將有選擇地進(jìn)行下游應(yīng)用領(lǐng)域拓展，提升產(chǎn)品附加值。