彭啟忠 大慶油田采油八廠

聯(lián)合站老化油離心除硫脫水技術(shù)

彭啟忠 大慶油田采油八廠

老化油的存在嚴(yán)重影響聯(lián)合站脫水系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，研究應(yīng)用經(jīng)濟(jì)環(huán)保、高效節(jié)能的老化油回收處理技術(shù)是提高聯(lián)合站穩(wěn)定運(yùn)行、提高油品質(zhì)量、降低運(yùn)行成本的重要舉措。通過研究，形成了老化油離心除硫脫水處理技術(shù)，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用取得了顯著成效。老化油離心除硫脫水處理技術(shù)主要工藝原理是通過離心法，利用兩級(jí)分離，即臥式螺旋分離器和碟式分離器將油、水和雜質(zhì)分開，并輔助化學(xué)藥劑。處理后的凈化油含水率低于3‰，達(dá)到了外輸凈化油標(biāo)準(zhǔn)。

老化油；處理工藝；離心除硫；溫度

宋二聯(lián)合站1994年建成投產(chǎn)，承擔(dān)中亞公司、華油公司及大慶油田采油八廠三礦14個(gè)采油小隊(duì)來液脫水、凈化、外輸?shù)娜蝿?wù)。2013年以來，由于老化油的影響，脫水系統(tǒng)脫水器電場(chǎng)波動(dòng)次數(shù)頻繁，多次造成外輸含水超標(biāo)，給宋二聯(lián)合站正常生產(chǎn)帶來極大困擾。為此，開展了老化油專項(xiàng)治理技術(shù)研究，通過技術(shù)調(diào)研和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況考察，確定采用兩級(jí)分離，即臥式螺旋分離器和碟式分離器處理技術(shù)，并且輔助化學(xué)藥劑，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)老化油進(jìn)行油、水及機(jī)雜分離，實(shí)現(xiàn)了老化油高效、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)回收利用。

1 老化油成因及危害

由于油田連續(xù)滾動(dòng)開發(fā)，地面處理技術(shù)復(fù)雜多變，采出液處理難度逐年加大。受落地油回收、洗井水回收、油水系統(tǒng)清淤、清洗殘液回收等影響，宋二聯(lián)系統(tǒng)內(nèi)不斷滋生大量硫化物，在系統(tǒng)內(nèi)造成惡性循環(huán)，嚴(yán)重時(shí)直接擊垮電場(chǎng)，影響外輸指標(biāo)。宋二聯(lián)合站脫水工藝流程見圖1。

圖1 宋二聯(lián)脫水工藝流程

宋二聯(lián)合站目前只有1座2000m3事故罐存儲(chǔ)老化油，當(dāng)老化油影響嚴(yán)重時(shí)會(huì)定期向事故罐內(nèi)壓油維持生產(chǎn)，但事故罐儲(chǔ)存空間有限，系統(tǒng)將面臨停產(chǎn)危險(xiǎn)。

2 處理技術(shù)原理

通過抽吸泵將老化油輸送到主處理工藝，輔助化學(xué)藥劑，通過離心法，利用兩級(jí)分離，即臥式螺旋分離器和碟式分離器將油、水和硫化物雜質(zhì)分開。臥式螺旋分離器主要用于除機(jī)械硫化物雜質(zhì)，分離出來的機(jī)械硫化物雜質(zhì)裝袋環(huán)保處理；碟式分離器主要用于油、水精細(xì)分離，合格的油、水分別進(jìn)凈化油罐和污水沉降罐，完成老化油脫水處理任務(wù)。老化油離心除硫脫水工藝流程見圖2。

圖2 離心除硫脫水工藝流程

3 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果評(píng)價(jià)

經(jīng)化驗(yàn)分析，宋二聯(lián)合站事故罐內(nèi)老化油是含有大量固體物質(zhì)的油水強(qiáng)乳化液，固體含量約為15%，主要成分是以硫化亞鐵為主的硫化物，水的含量約為40%，原油含量約50%。經(jīng)多次方案優(yōu)化，最終確定了試驗(yàn)方案：首先，由橇裝移動(dòng)加熱裝置對(duì)老化油進(jìn)行加熱燜罐，保證罐內(nèi)介質(zhì)溫度達(dá)到45℃以上，并具有較好的流動(dòng)性；然后，利用抽吸泵通過排污口將老化油輸送到分離處理裝置進(jìn)行處理，分離出的凈化油輸至10000m3凈化油罐，污水進(jìn)污水沉降罐回?fù)?，機(jī)械雜質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)裝袋，進(jìn)行環(huán)保處理。

2014年8月，老化油處理裝置進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，共處理老化油25天，累計(jì)處理液量1800m3，其中輸出凈化油980t，分離出機(jī)雜185m3，凈化污水約700m3?，F(xiàn)場(chǎng)化驗(yàn)處理后的凈化油含水率2‰，污水水中含油量19mg/L，均達(dá)到處理標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到預(yù)期試驗(yàn)效果。來液和處理后油樣和水樣見圖3。

圖3 來液和處理后油樣和水樣

4 結(jié)論

（1）老化油裝置能夠成功處理系統(tǒng)內(nèi)老化油，處理后油和水達(dá)到外輸標(biāo)準(zhǔn)，分離出的機(jī)械雜質(zhì)含油量小于1%，經(jīng)過風(fēng)化后可作為鋪路材料使用，即環(huán)保又具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

（2）介質(zhì)溫度是影響老化油裝置運(yùn)行效率的主要因素，由于老化油具有雜質(zhì)多、黏度大、流動(dòng)性差等特性，溫度低時(shí)無法從罐內(nèi)抽出，需要外界加熱到一定溫度后才能處理，施工宜安排在夏季氣溫較高時(shí)實(shí)施，具有較高經(jīng)濟(jì)效益。

（3）老化油進(jìn)料的含油、含水、機(jī)械雜質(zhì)比例不同時(shí)，離心機(jī)的進(jìn)料量應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，雜質(zhì)含量高會(huì)導(dǎo)致臥式分離機(jī)分離不徹底，容易堵塞碟式分離機(jī)孔隙。通過試驗(yàn)調(diào)試總結(jié)出如下結(jié)論：老化油中雜質(zhì)及含油量低于40%以下時(shí)，才能夠保證處理進(jìn)度及效果。

（欄目主持 張秀麗）

10.3969/j.issn.1006-6896.2015.3.015