王瑩瑩

【摘要】 牙舟陶是貴州省民間陶瓷的代表性品種之一。本文根據(jù)田野考察所得資料，從牙舟陶的制泥、成型、釉料、燒成工序入手，記述每一環(huán)節(jié)的過程及特點，力求呈現(xiàn)完整的傳統(tǒng)制作工藝流程，還原其民間陶瓷的本質(zhì)屬性，并將其與現(xiàn)在的工藝相比較，試圖為其恢復和發(fā)展尋求啟發(fā)與借鑒之處。

【關(guān)鍵詞】 牙舟陶；傳統(tǒng)制作工藝；制釉；燒成

[中圖分類號]J52 [文獻標識碼]A

牙舟陶因產(chǎn)于貴州省平塘縣牙舟鎮(zhèn)而得名，它約有600余年的歷史。據(jù)《平塘縣志》記載，明洪武年間，朱元璋在貴州實行屯兵、屯田，鞏固邊疆，江西的隨軍人員將景德鎮(zhèn)的制陶工藝帶入平塘縣，于是產(chǎn)生了牙舟陶。

一、牙舟陶發(fā)展概述

牙舟陶因其產(chǎn)品實用美觀，受到人們的青睞，吸引了黔、川、滇、湘、桂等地的客商紛紛前來購買，牙舟陶也曾銷往朝鮮和東南亞等國家和地區(qū)。辛亥革命之前，牙舟陶開始興旺。到民國年間，小作坊就發(fā)展到100多家，陶窯近50多座，主要生產(chǎn)的生活器具有碗、罐、煙斗等，還有泥玩具“馬噓噓”（1）。1974年，牙舟陶在北京“全國第二次工藝美術(shù)展覽會”展出時，中央工藝美術(shù)學院陶瓷系主任梅建鷹先生把它評為全國工藝美展陶瓷展品中最有特色的展品之一。20世紀七、八十年代，是牙舟陶發(fā)展的一個黃金時期，其工藝美術(shù)品的產(chǎn)生，打破了它只生產(chǎn)日用陶的歷史。1990年時，牙舟陶瓷廠有職工50余人，產(chǎn)量雖小了，但還是能維持生產(chǎn)。而接下來的5年，外來產(chǎn)品沖擊了牙舟陶的市場，其發(fā)展受阻，大量陶工另擇謀生之路。2000年時，牙舟陶基本斷燒，僅一兩家制作，數(shù)量非常小，生產(chǎn)煙桿斗、辣椒罐及老罐。2008年牙舟陶被評為國家非物質(zhì)文化遺產(chǎn)后，有關(guān)部門開始重視地方工藝文化的傳承，牙舟陶開始恢復生產(chǎn)，但進展緩慢。

傳統(tǒng)制作工藝十幾年的斷層，加之現(xiàn)在極少數(shù)年輕人愿意去學習這門手藝，使得傳統(tǒng)制作工藝很難傳承。貴州牙舟陶的制作過程與其他地方無異，都要經(jīng)過原料的開采、加工、成型、施釉到燒制等一系列工序，不同的是其各工序由于因地制宜的本土化而產(chǎn)生了不同的工藝方法。如今，有些工藝及制作方式正在被替代或已經(jīng)被替代。傳統(tǒng)制作工藝是保持牙舟陶特色的重要內(nèi)在因素，梳理記錄這些工藝，可以為牙舟陶工藝的恢復和發(fā)展尋求啟發(fā)與借鑒之處。

二、傳統(tǒng)制泥方式

（一）泥料的采制

采料是制陶工序的第一步。秋末至初春時節(jié)，雨水少，天氣干燥，是陶泥開采的最佳時間。制作牙舟陶的泥料采自當?shù)氐咎锵碌摹鞍啄z泥”。當?shù)厝朔Q為“糍泥”或“糯泥”。白膠泥呈灰白色，質(zhì)地柔軟，含水量大，可塑性強，適于手工制作。牙舟陶泥儲藏豐富，但分布并不均勻，主要分布在光陶村晾亭腳至冗平街口一帶。塘田坎以南的農(nóng)田由于儲量較為豐富，當?shù)厝朔Q之為“挖泥場”。牙舟的陶作坊規(guī)模都比較小，沒有專業(yè)的陶泥加工廠，每個作坊都是自己采泥加工。泥料一般儲藏在距地面約20-100厘米處，采泥工根據(jù)腳所踩的地上泥巴顏色來判定腳下是否有陶泥。

陶泥的開采為人工挖掘，先將表層的肥泥鏟開，然后呈階梯狀向下挖掘。采掘來的泥料由人工背到砌好的泥塘里，用水浸泡一天一夜后，取出沉積好的泥，人工用鐵刀砍或牛踩，直至手感細膩，水份均勻，粘性、可塑性恰當，這樣便于手捏成型、拉坯成型。泥料煉好后就可以進行生產(chǎn)了，當時不加入任何配料。但經(jīng)過20世紀50年代至90年代大生產(chǎn)的采掘，牙舟上好的泥料幾乎耗完，現(xiàn)在用的泥料品質(zhì)相對差了。為了彌補泥料的不足，增強陶泥的粘性和可塑性，或是提高陶泥的耐火度，現(xiàn)在開始在泥料中加入一定的配料了。

（二）器物成型方式

成型是指陶工采用一定的技術(shù)方法，將加工好的陶泥制作成半成品陶器的過程。牙舟陶傳統(tǒng)的成型方式有手捏成型和拉坯成型。

手捏成型，指制陶藝人借助簡單的工具，用手捏制出想要的造型。此方法一般用于制作小批量的各種小型陶器及大型器物的附件，如“馬噓噓”、杯耳等。陶工根據(jù)塑形的需要自制各式竹簽、竹刀、竹篾子等輔助工具。工具形態(tài)各異，比較隨意。20世紀70年代前“馬噓噓”是給兒童的玩具，曾是牙舟陶中唯一的非日用器物，現(xiàn)在它已成為牙舟陶產(chǎn)品的代表性品類之一（圖1）。

拉坯成型，指制陶人利用快輪塑造陶器的過程，主要用于制作圓形對稱的器物，如碗、瓶、壇等。牙舟的傳統(tǒng)拉坯機為手足驅(qū)動，結(jié)構(gòu)為木制，現(xiàn)已不多見?，F(xiàn)在多為水泥轉(zhuǎn)盤、鋼鐵骨架制作的陶車或電動拉坯機。在使用手足驅(qū)動的拉坯機時，陶工會根據(jù)實際需要用腳或手驅(qū)動陶車的轉(zhuǎn)盤，一般制作小器物，需要轉(zhuǎn)速慢時，手驅(qū)動；制作較大器物時，用腳驅(qū)動。驅(qū)動時，一只腳踩在轉(zhuǎn)輪旁邊，另一只腳踩在車盤上面，連續(xù)向前蹬，轉(zhuǎn)盤逆時針方向高速旋轉(zhuǎn)，陶工借此旋轉(zhuǎn)拉坯成型（圖2）。有些車盤的上表面設(shè)有直徑約5-6厘米的洞，陶工可以將棍子插入，利用棍子轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，這樣可以迅速地讓轉(zhuǎn)盤較長時間快速轉(zhuǎn)動。根據(jù)器形的大小，驅(qū)動的次數(shù)不一樣，大的一般需要驅(qū)動好幾次才能完成，轉(zhuǎn)輪的速度直接影響著器形成型的效果。

制作好的坯體晾至稍硬，即可進行修坯，經(jīng)過修整的坯體細膩光滑，造型嚴正。坯體如需添加附件進行裝飾，此時可以進行操作。需要注意的是，一般添加的附件要與坯體的水分含量相當時才能操作，這便于兩者的粘合。

（三）坯體的修整與裝飾

傳統(tǒng)牙舟陶制作工藝中原本沒有修坯工序，手工成型的器物完成后晾干就入窯燒制；拉坯成型的器物在制作過程中陶工用工具將其表面修整光滑，進行裝飾或上釉后入窯燒制。近十年，牙舟陶的制作才開始修坯。

裝飾，指對陶坯進行藝術(shù)加工，使作品美觀，提高陶制品的外觀品質(zhì)。在20世紀70年代前，牙舟陶產(chǎn)品中可以說沒有工藝美術(shù)陶瓷，它們以日用為主，其表面施褐色土釉及少量玻璃釉，幾乎沒有其他裝飾（圖3）。70年代后，貴州省工藝美術(shù)公司、美術(shù)家協(xié)會、工藝美術(shù)研究所、群眾藝術(shù)館等單位的尹光中、王樹藝、劉雍、董萬里、翟思政、張大忠、劉萬琪、李華年、吳家華等一批知名藝術(shù)家把牙舟作為創(chuàng)作基地，先后多次甚至長年累月到陶瓷廠里動手制陶，幫助設(shè)計，牙舟陶的工藝美術(shù)陶類才開始真正出現(xiàn)（圖4）。

牙舟陶工藝美術(shù)陶常用的裝飾技法有雕刻法、粘貼法和色釉裝飾等。雕刻法，即在坯體的表面，用刀具刻出不同感覺的線、面、圖案等，產(chǎn)生線刻、浮雕、透雕的效果；粘貼法，即根據(jù)需要，對坯體主體添加附件。裝飾結(jié)束后在坯體上施釉，使燒成的陶器表面呈現(xiàn)出釉下花紋。陶工用的工具比較隨性，只要能實現(xiàn)他們想要的效果，他們就會選擇其作為工具，如各種竹刀、竹條，牛角板等。

（四）釉料的品類與施釉方式

牙舟陶如果不施釉，其特點幾乎消失殆盡，釉如同它不可分割的外衣。傳統(tǒng)牙舟陶的釉色僅有白釉和黃釉，經(jīng)過不斷的改良和開發(fā)，其現(xiàn)在的釉色以綠、藍、褐色為主。傳統(tǒng)牙舟陶用的釉按照性質(zhì)可以分為土釉和玻璃釉兩大類：土釉是用化妝土和水按照一定比例調(diào)制而成，此種釉料在燒制過程中不流動，也不會粘連匣缽，土釉用于煙桿斗、壇罐等日用器物（圖3）；玻璃釉是用玻璃粉末及金屬粉末等原料，根據(jù)需要按一定比例混合，然后再將其與一定比例的水或米湯混合攪拌而成。由于采用礦物及金屬氧化物等配制釉料，在柴燒過程中，由于燒成氣氛、溫度變化等情況會促成出其不意的“窯變”。而玻璃釉產(chǎn)生的窯變最為獨特。因此，牙舟陶的顏色具有不可控的偶然性特點。玻璃釉面與坯體在燒制和冷卻過程中，由于膨脹系數(shù)的差異，釉面自然形成無規(guī)則的“開片”，這可以增加釉料的肌理之美。沒有球磨機之前，玻璃釉的制作比較費工，量也比較少，一般僅用于比較重要的器物，如香爐（圖5）等。

牙舟陶傳統(tǒng)施釉方式有刷釉、澆釉、浸釉（圖6）、噴釉，而以浸釉和噴釉為主?，F(xiàn)在由于玻璃釉有較好的流動性，施釉時要控制所施的量，因此有些坯體需要上半釉，這種情況一般采用浸釉；而需要上全釉時則采用噴釉的方式，這樣器物釉面比較完整。澆釉和刷釉結(jié)合會出現(xiàn)豐富的釉色變化，它們可以作為補充施釉時應(yīng)用。陶工為了實現(xiàn)想要的釉色，有時會幾種方法一起采用（圖4）。把所有的坯體施好釉后，將其放到陶板上自然風干，待其晾干后，便可以入窯燒制了。

（五）燒制

牙舟陶的燒制技藝在2008年被評為國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)，這充分表明了其燒制技藝的價值。牙舟陶的窯經(jīng)歷了“竹筒窯”和“爬坡窯”（圖7）兩個階段，由于“爬坡窯”具有裝窯方便、容量大、升溫慢、降溫慢、窯內(nèi)溫度均勻等優(yōu)點，1955年后“竹筒窯”逐漸被“爬坡窯”取代?，F(xiàn)在牙舟的陶瓷廠和某些作坊已經(jīng)引用了氣窯，窯爐的改變與生產(chǎn)的量相關(guān)。龍窯燒出的產(chǎn)品較氣窯更具有渾厚氣息，釉色也更溫潤。

燒窯是最能體現(xiàn)制陶藝人技藝功底的工序之一。燒柴窯本身需要有豐富的經(jīng)驗，陶瓷素有“三分做，七分燒”的說法。經(jīng)過成型、施釉后的半成品，只有經(jīng)過高溫才能成為完整意義的陶器。燒制的整個過程包括裝窯、燒窯、出窯。裝窯是把制作好的陶器半成品放入窯洞內(nèi)的過程。裝窯一般從窯頭裝到窯尾。裝窯時，多由兩人配合，一人在窯外傳遞，一人在窯內(nèi)放置。添柴時要緊靠窯壁，分中間、窯邊、頂上添柴，裝窯時要留好進柴位。藝人通過不同類柴木燃燒的時間、火焰的顏色等對窯內(nèi)溫度作出準確的判斷。經(jīng)過24小時的燒制，陶器由土質(zhì)變?yōu)橘|(zhì)地堅硬的器物。熄火后封窯，經(jīng)過24小時的降溫，就可以出窯了。出窯的過程與裝窯的過程相反，先是把小的陶器拿出來，然后再拿大的陶器。在牙舟，現(xiàn)在較有經(jīng)驗的燒窯師傅在世的已不多了，這門技藝需要有人來學習、傳承，但情況不容樂觀，這種狀況希望隨著牙舟陶的發(fā)展能有所改善。

三、牙舟陶工藝的傳承與發(fā)展

牙舟陶的工藝記錄的是陶瓷發(fā)展過程中的一些重要環(huán)節(jié)，利于我們認識民間陶瓷制作工藝的演進，而工藝是不能一成不變，它總是根據(jù)人們的需求而不斷變化。流變性是傳統(tǒng)技藝具有的一種特性。我們現(xiàn)在所看到的各種手工藝，也都是經(jīng)過了不斷改良、以適應(yīng)需求的。在傳承發(fā)展保護的過程中，要積極利用傳統(tǒng)技藝的流變性，在不改變工藝文化本質(zhì)的基礎(chǔ)上進行改良，使其在當代產(chǎn)業(yè)體系的生產(chǎn)實踐中得到有效的保護，實現(xiàn)文化保護與經(jīng)濟開發(fā)的良性互動。

工藝改良要在尊重傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上進行，要遵循降低能耗和污染、提高成品率的原則，保持材料、技藝、風格的獨特性。牙舟陶傳統(tǒng)工藝工序多，由于沒有進行嚴謹?shù)膫鞒醒芯?，致使其工藝傳承出現(xiàn)斷層、工藝瑕疵出現(xiàn)較多。如釉的色彩及流動性是其重要特點，而各個作坊對釉的調(diào)配沒有進行系統(tǒng)的考究，配釉僅根據(jù)其師傅的感覺進行配比，無法控制流動的度及呈色的穩(wěn)定性。這方面需要調(diào)整釉料的配比，保持牙舟陶的色彩特質(zhì)，使其流動性與燒成溫度相結(jié)合，進行量化，使其可控；牙舟陶傳統(tǒng)燒制是柴窯，窯爐修建及燒窯控溫不當會造成成品率低。柴窯不易掌控，且對環(huán)境的污染較大，可以保留少量的柴窯，以燒有特殊要求的工藝品或作品。而對于日用及旅游品可以采用氣窯、電窯，它們具有自動控溫技術(shù)，便于掌握，應(yīng)用現(xiàn)代科技也可以提高成品率、降低成本、保護環(huán)境。目前，牙舟有兩家已接受工藝改良，并且成效顯著。

四、小結(jié)

民間工藝是歷史發(fā)展的見證，是民族文化的體現(xiàn)，傳承、發(fā)展民族文化，是一個值得深思和研究的問題。牙舟保持了較完整的傳統(tǒng)民間制作工藝和方法，它為我們認識古代陶瓷生產(chǎn)提供了鮮活的證據(jù)。而民間工藝融入尋常百姓生活是其發(fā)展的前提，牙舟陶亦是如此，它的生存必定要依附于人們的需求，或者物質(zhì)的，或者精神的。如果生活已不再需要它，其工藝的價值也隨即消失，其工藝也只能成為博物館的展品了。牙舟陶本身應(yīng)通過各種方式融入人們生活，并與時俱進?；诖耍P者與同仁正在積極地參與牙舟陶的設(shè)計與開發(fā)，讓其在保持原有工藝及特色的基礎(chǔ)上，通過參與市場獲得新的發(fā)展力量，并試圖擴展其影響力，逐漸形成多元的傳承方式。

注釋：

（1）“馬噓噓”是一種泥玩具，供兒童玩耍類，可以吹響，與泥哨類似。主要以動物題材為主，造型簡潔，形態(tài)生動，不進行具體刻畫，如大寫意般，有些上半釉，有些是素燒，帶有濃郁的鄉(xiāng)村氣息。

參考文獻：

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