張 強，雷國宗

（1.哈爾濱軸承集團公司 小型球軸承分廠, 黑龍江 哈爾濱 150036； 2.哈爾濱哈軸精密軸承制造有限公司，黑龍江 哈爾濱 150036）

磨削軸承內(nèi)徑自動檢測機的使用方法及注意事項

張 強1，雷國宗2

（1.哈爾濱軸承集團公司 小型球軸承分廠, 黑龍江 哈爾濱 150036； 2.哈爾濱哈軸精密軸承制造有限公司，黑龍江 哈爾濱 150036）

介紹了軸承內(nèi)徑自動檢測機的使用方法及注意事項。該機器的使用有效降低了誤檢率，提高了功效，節(jié)省了大量人力物力，體現(xiàn)了軸承工藝裝備的發(fā)展趨勢。

軸承內(nèi)徑檢測機；自動生產(chǎn)線；檢測心軸；信息反饋

1 前 言

由于軸承加工設(shè)備的不斷更新?lián)Q代，自動化程度和生產(chǎn)效率越來越高，對于工序間的檢測方式也提出了新的要求，以往傳統(tǒng)的手工作業(yè)已經(jīng)不能滿足自動化生產(chǎn)需求。軸承內(nèi)徑的質(zhì)量控制直接決定了軸承的使用性能，是軸承檢測中的重中之重。

2 應(yīng)用軸承內(nèi)徑自動檢測機的必要性

2.1 傳統(tǒng)檢測方法的缺陷

目前，國內(nèi)多數(shù)軸承企業(yè)仍采用人工檢測方式，這種檢測方式存在主要缺陷是：只能對完成后的產(chǎn)品定性判定，而無法對質(zhì)量變化趨勢做出提醒，即只能選出不合格品，不能直接避免不合格品，還存在人員密集、勞動強度大、準確性不穩(wěn)定等缺陷。

2.2 內(nèi)徑尺寸主動測量裝置的不足

磨內(nèi)徑設(shè)備安裝的電感主動測量裝置，在內(nèi)徑磨削尺寸偏差控制方面確實起到了關(guān)鍵的作用，較以往的定程控制磨削在精確程度方面有了成倍的提高，但需要操作人員實時觀察、調(diào)整，且只能控制測爪接觸到的單一技術(shù)指標(biāo)，難以適應(yīng)自動化生產(chǎn)需求。

3 軸承內(nèi)徑自動檢測機介紹

3.1 軸承內(nèi)徑檢測機的作用

軸承內(nèi)徑檢測機全稱為“軸承內(nèi)徑機外檢測反饋機”（以下稱：內(nèi)徑檢測機），是一種獨立于內(nèi)徑磨床之外的專業(yè)檢測設(shè)備，具有對內(nèi)徑的平均尺寸偏差（Vdp）及平均內(nèi)徑變動量（Vdmp）等技術(shù)參數(shù)進行快速100%自動檢測的功能。內(nèi)徑檢測機在被串聯(lián)接入自動生產(chǎn)線內(nèi)徑磨床的下位工序情況下，還能將工件批測量的信息及時反饋回上工位的磨床，實現(xiàn)對磨床主動測量儀零位漂移的監(jiān)控與補嘗調(diào)整，與其構(gòu)成閉環(huán)反饋系統(tǒng)，確保磨床長時間處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)（見圖1）。

圖1 內(nèi)徑動檢測機在線檢測示意圖

此外，該機器還具有保存檢測數(shù)據(jù)、實時向控制終端傳送Cp、Cpk等工序能力指數(shù)、圖形、質(zhì)量動態(tài)等信息的功能，有助于提高質(zhì)量管理水平。

3.2 基本工作原理

圖2 內(nèi)徑自動檢測機的檢測方式

內(nèi)徑自動檢測主要分接觸式（見圖2a）和非接觸式檢測（見圖2b）兩種。非接觸式檢測過程幾乎是無摩擦的，主要檢測部件壽命長，被廣泛采用。非接觸式內(nèi)徑檢測機又可分為氣動測量和電感測量兩種測量方式，基本原理是將檢測頭與被測表面間的距離變化量的信息經(jīng)過處理，最終在設(shè)備終端以顯示或報警方式告知相關(guān)人員。

這里僅討論氣動測量方式。氣動方法是：一定壓強的潔凈空氣通過檢測心軸與被測表面間的間隙時，單位時間內(nèi)會有一個通氣量的固定值，當(dāng)被測表面與檢測心軸距離產(chǎn)生變化時，氣體的通過量也會發(fā)生變化。機內(nèi)的“氣電信號轉(zhuǎn)換裝置”會將空氣流量的變化轉(zhuǎn)化為電信號，經(jīng)過放大及A/D轉(zhuǎn)換（模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換）后作為該工件的尺寸信號輸入PLC（可編程邏輯控制器），與PLC控制器內(nèi)設(shè)定的各尺寸組別與尺寸控制線進行比較，將比較結(jié)果輸入到PLC控制器作為各分選裝置的驅(qū)動信號，將檢測后的工件（包括合格品和不合格品）分別輸送到相應(yīng)的位置排出，同時將工件批測量的信息及時反饋回上工位的磨床，按照所設(shè)定的程序向上位機床的主動測量儀及磨床控制器發(fā)出零位修正脈沖，調(diào)整磨床的加工基準，達到自動分選和自動補調(diào)的目的，保證所加工零件尺寸的長時間穩(wěn)定。工作原理見圖3。

圖3 內(nèi)徑檢測機工作原理框圖

3.3 氣動式內(nèi)徑檢測機的基本組成

（1） 基礎(chǔ)部件：包括機身、外殼、各類箱體等，構(gòu)成設(shè)備主體；

（2）測量部件：由檢測心軸及輔助進行測量的機構(gòu)組成，主要作用是采集檢測信息；

（3） 電氣控制裝置：由“氣電信號轉(zhuǎn)換裝置”、PLC、顯示器、操作面板等器件構(gòu)成，實現(xiàn)對設(shè)備的自動控制；

（4）執(zhí)行部件：由伺服電機、電磁閥、氣缸等元器件組成，負責(zé)工件的進出、剔除等工作內(nèi)容；

（5）輔助部件：由清洗、過濾等裝置構(gòu)成，實現(xiàn)工件清洗及保證壓縮空氣清潔度，保障檢測準確性。

4 內(nèi)徑檢測機的使用方法

4.1 設(shè)備的正確安裝

設(shè)備應(yīng)放置在硬實、水平的地面上，另如果周圍設(shè)備振動過大，會對測量結(jié)果產(chǎn)生影響，所以應(yīng)考慮在設(shè)備下面鋪設(shè)減振墊，以確保測量精度和使用壽命。此外，還要考慮周圍環(huán)境的溫濕度。

4.2 設(shè)備的操作規(guī)程

（1） 開機前檢查。檢測機啟動前觀察清洗油箱的液位面是否正常、空氣過濾裝置排水是否正常、供應(yīng)測量用的氣動定值器的壓力值是否在要求范圍之內(nèi)。

（2）啟動。應(yīng)將檢測機電氣裝置和聯(lián)接的內(nèi)徑磨床同步開啟并按要求預(yù)熱，以確保工作同步和測量的穩(wěn)定。

（3）對表。用檢測心軸反復(fù)檢測標(biāo)準工件（內(nèi)徑標(biāo)準件），并將顯示結(jié)果調(diào)至與標(biāo)準件偏差一致，確定零位。

（4）加工的首件檢測。試加工開始后，連續(xù)截取檢測過的若干工件（一般不少于3件）與D923內(nèi)徑檢具進行核對。如兩者尺寸有顯著差異，需進行精度分析和調(diào)整。

（5） 檢測結(jié)果核查。檢測機正常運行后，按《作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定的周期和數(shù)量，截取檢測過的工件進行驗證，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)進行精度分析和調(diào)整。

（6）工作狀態(tài)檢查。內(nèi)徑檢測機處于正常運行狀態(tài)中時，應(yīng)注意觀察人機界面參數(shù)變化及反饋狀態(tài)，沒有異常無須做其他操縱或機構(gòu)調(diào)整。

5 注意事項

（1）工作中應(yīng)注意各部位運轉(zhuǎn)流暢、動作靈活無干涉現(xiàn)象；

（2）特別注意初測、復(fù)測位置必須與工件端面距離相等；

（3）在磨床工作狀態(tài)穩(wěn)定時，才能使得檢測反饋構(gòu)成的封閉循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠；

（4）技術(shù)人員應(yīng)跟蹤觀察檢測心軸的工作狀況，如發(fā)現(xiàn)心軸磨損，應(yīng)及時更換備品；

（5）隨時注意供氣壓力、清潔度。

6 引入和推廣自動檢測機的意義

6.1 節(jié)約人工成本

軸承磨加工自動連線由內(nèi)圈的溝磨、孔磨及超精和外圈的溝磨及超精5臺或10臺以上機床組成，該磨超連線可節(jié)約人工成本60%，1條單機（5臺機床組成）軸承磨加工設(shè)備由以前需2.5位操作工人減少至1人，按每條線年度產(chǎn)量60萬套計算，年可節(jié)約人工費用9萬元。

6.2 提高物料周轉(zhuǎn)能力

實現(xiàn)軸承套圈磨加工全自動連線后，與單機磨削工藝相比,具有明顯的優(yōu)勢:工件從進料到出料整個流程實現(xiàn)了自動化,減少了生產(chǎn)流程環(huán)節(jié),縮短了物料周轉(zhuǎn)時間, 產(chǎn)品在工序間的周轉(zhuǎn)時間由6天降到了1天，提高了物料周轉(zhuǎn)能力，達到了降低過程管理成本和提高生產(chǎn)效率的目的,提高了市場競爭力。

6.3 提升產(chǎn)品品質(zhì)

軸承套圈全面實現(xiàn)磨加工單機工序間的直接轉(zhuǎn)序工作，完成工序間品質(zhì)在線檢測、控制、分選，實現(xiàn)工序間的目視管理，有效替代了人工操作，控制了產(chǎn)品品質(zhì)。自動線的工藝流程,實現(xiàn)了在線自動檢測,自動反饋補償加工誤差,達到了生產(chǎn)高質(zhì)量、高穩(wěn)定性的產(chǎn)品的目的。

6.4 促進企業(yè)轉(zhuǎn)型

軸承生產(chǎn)企業(yè)引進軸承自動化設(shè)備后，自動化生產(chǎn)程度大大提高，企業(yè)也由勞動密集型企業(yè)向現(xiàn)代自動化制造企業(yè)轉(zhuǎn)型。

7 結(jié)束語

軸承套圈磨加工全自動生產(chǎn)線通過一年來的運行表明，自動檢測裝置應(yīng)用到磨超線后對穩(wěn)定產(chǎn)品加工精度、提高生產(chǎn)效率、有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本、提高市場競爭力具有重要意義。

（編輯：鐘 媛）

Using method and instruction of automatic measuring machine for grinding inner circle of bearing

Zhang Qiang1,Lei Guozong2

（1.Small Ball Bearing Branch,Harbin Bearing Group Corporation,Harbin 150036,China; 2.Harbin Hazhou Precision Bearing Manufacturing Co.,Ltd.,Harbin 150036,China）

Using method and instruction of automatic measuring machine for grinding inner circle of bearing are introduced. The use of this machine can effectively reduce the false detection rate,improve the efficiency,save a lot of manpower and material resources, and refect the development trend of the bearing process equipment.

bearing inner circle testing machine; automatic production line; detecting spindle; information feedback

TH 133.33

B

1672-4852（2015）02-0032-02

2015-03-02.

張 強（1967-），男，技師 .